CN104073799B - 在塑料载体表面形成抗菌光镀铜膜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种在塑料载体表面形成抗菌光镀铜膜的方法，是通过以下的步骤实现的：(1)将被镀塑料物件放入电导率为100～500μs/cm的水中，并浸没在水下；(2)在水中放入铜体，并浸没在水下；(3)用紫外光源同时照射所述塑料物件和铜体10～24h，连续搅拌水体，其中塑料物件的被镀部分必须完全接受紫外光源照射；(4)取出被镀塑料物件，清洗，在塑料物件上得抗菌光镀铜膜。本发明是一种成本低廉、简单有效的形成抗菌薄层的方法，镀层强度高，被镀塑料物件静检测不含有细菌。

Description

在塑料载体表面形成抗菌光镀铜膜的方法
技术领域
本发明涉及一种在塑料载体表面形成抗菌光镀铜膜的方法，属于光镀薄膜技术领域。
背景技术
塑料产品在现代社会中是一种必需产品，塑料的种类及其化学性质的改进也越来越多的出现在塑料制造的研究中。生活塑料产品一直是塑料领域研究的重点，由于其更多的接触食物，更加容易在食品表面产生各种传统的、新型的病原细菌，威胁的人们的生活健康。抗菌作用就成为了塑料作为包装和食用必不可少的话题。
在现有技术中，抗菌塑料的研究已经形成了一套比较系统的产品，在制备塑料的工艺中，在塑料基材中加入抗菌母粒、纳米银、电气石粉和二氧化钛等抗菌材料，就可以制备出抗菌塑料，这种抗菌塑料的成本较高，在特殊的环境温度下，仍然会产生大量细菌，通用性不广泛。如果能在塑料表面形成抗菌层，则抗菌效果会更佳。在现有技术中，在塑料表面形成层结构通常是采用电镀技术，如在塑料表层通过电镀而产生镀镍层和镀铬层，上述镀层的作用主要是增加金属质感和光滑度，增加抗拉强度，不适用于食品塑料。
发明内容
本发明提供一种在塑料载体表面形成抗菌光镀铜膜的方法，适用于生活塑料镀层，镀层强度稳定性高，抗菌能力强，成本低廉，方法简单。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种在塑料载体表面形成抗菌光镀铜膜的方法，是通过以下的步骤实现的：
(1)将被镀塑料物件放入电导率为100～500μs/cm的水中，并浸没在水下；
(2)在水中放入铜体，并浸没在水下；
(3)用紫外光源同时照射所述塑料物件和铜体10～24h，连续搅拌水体，其中塑料物件的被镀部分必须完全接受紫外线照射，塑料物件的被镀部分和铜体被照射部分与紫外光源之间的水的厚度小于15mm，紫外光源距离水面的最近点与水面的距离小于50cm；
在本步骤中，搅拌能够使铜体的两侧(照射面与非照射面)析出的铜离子能均匀的分布到水里并抵达被镀塑料物件表面。
(4)取出被镀塑料物件，清洗，在塑料物件上得抗菌光镀铜膜。
所述铜体被照射面积和使用的水的体积的比例小于1cm2/100mL。
所述紫外光源的波长为254nm或者185nm。
本发明的有益效果为：
1.开发了一种新的光镀技术，应用在塑料镀层上成本低，简单实用，尤其适用于生活塑料产品。
2.光镀铜膜镀层稳定，强度高。
3.经多次实验，测定具有抗菌光镀铜膜的塑料物件未检出细菌。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
向干净水槽中倒入电导率为100μs/cm的纯水1000mL，并放入直径为87mm,高为93mm的塑料容器，平底，将该塑料容器浸没在纯水中，将体积为8cm2的铜块切丝，并完全浸没在上述纯水中，打开波长为254nm的紫外灯开始照射，同时搅拌水体，在照射的过程中，保证塑料容器的内壁(被镀部分)完全在紫外灯的照射范围内，并采用固定装置保证塑料容器的被镀部分和铜丝被照射部分与紫外光源之间的水的厚度小于15mm，紫外灯距离水面的最近点与水面的距离小于50cm，在紫外灯照射10h后，停止照射，取出被镀塑料容器，清洗，得具有抗菌光镀铜膜的产品。
实施例2
向干净水槽中倒入电导率为500μs/cm的纯水1000mL，并放入直径为87mm,高为93mm的塑料容器，平底，将该塑料容器浸没在纯水中，将体积为6.5cm2的铜块切片，并完全浸没在上述纯水中，打开波长为254nm的紫外灯开始照射，同时搅拌水体，在照射的过程中，保证塑料容器的内壁(被镀部分)完全在紫外灯的照射范围内，并采用固定装置保证塑料容器的被镀部分和铜丝被照射部分与紫外光源之间的水的厚度小于15mm，紫外灯距离水面的最近点与水面的距离小于50cm，在紫外灯照射24h后，停止照射，取出被镀塑料容器，清洗，得具有抗菌光镀铜膜的产品。
实施例3
向干净水槽中倒入电导率为350μs/cm的纯水1000mL，并放入直径为87mm,高为93mm的塑料容器，平底，将该塑料容器浸没在纯水中，将体积为9cm2的铜块切丝，并完全浸没在上述纯水中，打开波长为185nm的紫外灯开始照射，同时搅拌水体，在照射的过程中，保证塑料容器的内壁(被镀部分)完全在紫外灯的照射范围内，并采用固定装置保证塑料容器的被镀部分和铜丝被照射部分与紫外光源之间的水的厚度小于15mm，紫外灯距离水面的最近点与水面的距离小于50cm，在紫外灯照射15h后，停止照射，取出被镀塑料容器，清洗，得具有抗菌光镀铜膜的产品。
实施例4
向干净水槽中倒入电导率为400μs/cm的纯水1000mL，并放入直径为87mm,高为93mm的塑料容器，平底，将该塑料容器浸没在纯水中，将体积为8.5cm2的铜块切片，并完全浸没在上述纯水中，打开波长为185mn的紫外灯开始照射，同时搅拌水体，在照射的过程中，保证塑料容器的内壁(被镀部分)完全在紫外灯的照射范围内，并采用固定装置保证塑料容器的被镀部分和铜丝被照射部分与紫外光源之间的水的厚度小于15mm，紫外灯距离水面的最近点与水面的距离小于50cm，在紫外灯照射20h后，停止照射，取出被镀塑料容器，清洗，得具有抗菌光镀铜膜的产品。
由于在光镀过程中，不断搅拌水体，被切割成铜丝或铜块的铜两侧(照射面和非照射面)都能析出铜离子并均匀分布到纯水中，最终抵达被镀塑料容器表面。
将上述实施例1-4按照GB/T 5210-2006，《色漆和清漆拉开法附着力试验》进行了该光镀铜膜的稳定强度检测，其结合强度如表1。
表1
实施例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
结合强度(kgf/cm2) ＞2.2 ＞2.2 ＞2.2 ＞2.2
从表1中可以看出，该塑料容器上的光镀铜膜稳定性极高。
将上述实施例1-4进行如下的对照实验。
取直径为87mm,高为93mm的相同的平底塑料容器作为对照容器，从同一含有细菌的液体中取出同样体积(5mL)的液体，分别放入上述对照容器和实施例1-4的光镀铜膜容器中，将对照塑料容器和实施例1-4的光镀铜膜容器在室温培养6h，培养结束后测定液体中细菌数量，如表2。
表2
实施例 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对照例
细菌数(cfu/mL) / / / / 330
从表2中可以看出，对照例的塑料容器中检出了大量的细菌，而实施例1-4具有光镀铜膜的塑料容器中未检出细菌。

Claims (3)

1.一种在塑料载体表面形成抗菌光镀铜膜的方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的：
(1)将被镀塑料物件放入电导率为100～500μs/cm的水中，并浸没在水下；
(2)在水中放入铜体，并浸没在水下；
(3)用紫外光源同时照射所述塑料物件和铜体10～24h，连续搅拌水体，其中塑料物件的被镀部分必须完全接受紫外线照射，塑料物件的被镀部分和铜体被照射部分与紫外光源之间的水的厚度小于15mm，紫外光源距离水面的最近点与水面的距离小于50cm；
(4)取出被镀塑料物件，清洗，在塑料物件上得抗菌光镀铜膜。
2.如权利要求1所述的在塑料载体表面形成抗菌光镀铜膜的方法，其特征在于所述铜体被照射面积和使用的水的体积的比例小于1cm2/100mL。
3.如权利要求1所述的在塑料载体表面形成抗菌光镀铜膜的方法，其特征在于所述紫外光源的波长为254nm或者185nm。
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