CN104072165A - 一种乙烯裂解炉废热锅炉封头制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙烯裂解炉废热锅炉封头制造方法，包括如下步骤：a，将高强度耐磨插件安装定位；b，以高强度板状刚玉为主要原料，以硅微粉、铝酸钙为辅料配制封头原料；c，将配制好的封头原料搅拌均匀；d，将搅拌好的封头原料向所述插件浇注；e，将浇注好的封头室温自然养护；f，将养护后的封头烘干。本发明由于采用了上述技术方案，以高强度板状刚玉为主要原料，起到了耐高温、耐冲刷的作用，以硅微粉、铝酸钙为辅料，起到了致密、降低气孔的作用，并能增加产品强度，最终产品满足了使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种乙烯裂解炉废热锅炉封头的制造方法。
背景技术
乙烯裂解炉废热锅炉是石化企业的炼油配套设备，主要用于余热回收，对余热进行综合利用，以达到节能、降耗和减排作用。因为在石化企业的炼油生产过程中，余热自由散发，导致生产环境温度高，不仅造成空气污染，对人体也有一定的危害。因此，在生产过程中，设置余热回收装置，不仅可以综合利用热能，而且达到了清洁生产的目的。虽然乙烯裂解炉废热锅炉的结构造型比较简单，但关键技术是其封头的制造，封头主要材料耐高温要求达到1500℃以上，浇注填充料耐高温要求达到1000℃以上，且线变化要小。因此需要制造充分满足使用要求的封头，而且制造工艺要合理，使制造成本降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种乙烯裂解炉废热锅炉封头的制造方法，其制造的封头能够满足使用要求，而且制造成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种乙烯裂解炉废热锅炉封头制造方法，其特征在于包括如下步骤：a，将高强度耐磨插件安装定位；b，以高强度板状刚玉为主要原料，以硅微粉、铝酸钙为辅料配制封头原料；c，将配制好的封头原料搅拌均匀；d，将搅拌好的封头原料向所述插件浇注；e，将浇注好的封头室温自然养护；f，将养护后的封头烘干。
作为优选，所述插件的制造方法包括如下步骤：a，以高强度板状刚玉为主要原料，以硅微粉、铝酸钙为辅料配制插件原料；b，将配制好的插件原料搅拌均匀；c，将搅拌好的插件原料加入模具浇注；d，将浇注好的插件室温自然养护；e，将养护后的插件脱模；f，将脱模后的插件室温自然养护；g，将养护后的插件烘干。
作为改进，所述封头及插件的原料还包括M45不等规格的莫来石纳米超细粉。控制线变化以提高热震稳定性。
作为优选，所述封头及插件的原料还包括凝固助剂。以起到合理控制凝固时间的作用。
作为优选，所述铝酸钙为71铝酸钙。
作为优选，所述插件的烘干包括两个步骤，首先将室温自然养护后的的插件进行低温烘干，然后通过高温烧结炉高温烧结。封头的烘干也可采用上述方法。该工艺虽然延长了产品制作时间，但确保了产品质量的可靠和稳定。
本发明由于采用了上述技术方案，以高强度板状刚玉为主要原料，起到了耐高温、耐冲刷的作用，以硅微粉、铝酸钙为辅料，起到了致密、降低气孔的作用，并能增加产品强度，最终产品满足了使用要求。而且制造工艺合理，制造成本低。
具体实施方式
本发明乙烯裂解炉废热锅炉封头制造方法的实施例包括如下步骤：a，将高强度耐磨插件安装定位；b，以高强度板状刚玉为主要原料，以硅微粉、铝酸钙为辅料配制封头原料；c，将配制好的封头原料搅拌均匀；d，将搅拌好的封头原料向所述插件浇注；e，将浇注好的封头室温自然养护；f，将养护后的封头烘干。其中，插件是制造封头的核心部件，插件材料不仅要耐高温，还要耐磨、耐压、耐冲刷，同时制造过程中要合理控制凝固时间，为此，所述插件的制造方法包括如下步骤：a，以高强度板状刚玉为主要原料，以硅微粉、铝酸钙为辅料配制插件原料；b，将配制好的插件原料搅拌均匀；c，将搅拌好的插件原料加入模具浇注；d，将浇注好的插件室温自然养护；e，将养护后的插件脱模；f，将脱模后的插件室温自然养护；g，将养护后的插件烘干。所述烘干包括两个步骤，首先将室温自然养护后的的插件进行低温烘干，然后通过高温烧结炉高温烧结。其中所述封头及插件的原料还包括M45不等规格的莫来石纳米超细粉，并添加适量凝固助剂。所述铝酸钙为71铝酸钙。
Claims (6)
1.一种乙烯裂解炉废热锅炉封头制造方法，其特征在于包括如下步骤：a，将高强度耐磨插件安装定位；b，以高强度板状刚玉为主要原料，以硅微粉、铝酸钙为辅料配制封头原料；c，将配制好的封头原料搅拌均匀；d，将搅拌好的封头原料向所述插件浇注；e，将浇注好的封头室温自然养护；f，将养护后的封头烘干。
2.根据权利要求1所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头制造方法，其特征在于所述插件的制造方法包括如下步骤：a，以高强度板状刚玉为主要原料，以硅微粉、铝酸钙为辅料配制插件原料；b，将配制好的插件原料搅拌均匀；c，将搅拌好的插件原料加入模具浇注；d，将浇注好的插件室温自然养护；e，将养护后的插件脱模；f，将脱模后的插件室温自然养护；g，将养护后的插件烘干。
3.根据权利要求1或2所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头制造方法，其特征在于：所述封头及插件的原料还包括M45不等规格的莫来石纳米超细粉。
4.根据权利要求3所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头制造方法，其特征在于：所述封头及插件的原料还包括凝固助剂。
5.根据权利要求3所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头制造方法，其特征在于：所述铝酸钙为71铝酸钙。
6.根据权利要求4所述的乙烯裂解炉废热锅炉封头制造方法，其特征在于：所述插件的烘干包括两个步骤，首先将室温自然养护后的的插件进行低温烘干，然后通过高温烧结炉高温烧结。
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| CN201410287075.2A CN104072165A (zh) | 2014-06-24 | 2014-06-24 | 一种乙烯裂解炉废热锅炉封头制造方法 |
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Citations (3)
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| CN101955362A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 王明 | 乙烯裂解炉废热锅炉封头本体浇注料 |
| CN101993251A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-03-30 | 王明 | 乙烯裂解炉废热锅炉封头及其制造方法 |
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2014
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