CN104071494B - 一种密闭抽汲贮液罐 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田井下抽汲作业技术领域，具体提供了一种密闭抽汲贮液罐，包括贮液罐本体，所述贮液罐本体顶部设有进液密封盖板和排气密封盖板,所述进液密封盖板上设置有两个进液口，所述排气密封盖板上设置有一个排气口，所述贮液罐本体内部设有油气分离隔板。该密闭抽汲贮液罐顶部设计密封式进液口、排气口及气体回收管线，便于连接管线的安装和气液混合物密闭进入贮液罐本体内部实现气体密闭分离排放，并可根据现场使用要求，回收气体从气体回收管线直接进入密闭燃烧炉，及时回收燃烧气体，消除现场作业存在的安全和环保风险。

Description

一种密闭抽汲贮液罐

技术领域

本发明属于油田井下抽汲作业技术领域，具体涉及一种密闭抽汲贮液罐。

背景技术

目前，在油田开发过程中，常规抽汲排液中采用的普通抽汲贮液罐密封性不强，抽汲中的半生气体直接排放散布在大气当中,使得现场存在安全和环保隐患，特别在油气比高的作业区域，还存在爆燃、着火和安全风险，不能满足目前安全环保施工的发展需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中抽汲贮液罐密封性不强，半生气体直接排放散布在大气当中，使得现场存在安全和环保隐患的问题。

为此，本发明提供了一种密闭抽汲贮液罐，包括贮液罐本体，所述贮液罐本体顶部设有进液密封盖板和排气密封盖板,所述进液密封盖板上设置有两个进液口，所述排气密封盖板上设置有一个排气口，所述贮液罐本体内部设有油气分离隔板。

上述进液口采用焊管及弯头垂直焊接在进液密封盖板上表面，焊管的上端与弯头一端焊接，弯头另一端焊接第一由壬。

上述排气口采用采用第二由壬垂直焊接在排气密封盖板上表面，用玻璃管焊接在该第二由壬上。

上述排气口上连接气体回收管线。

上述贮液罐本体内部底端设有存储工具柜。

上述贮液罐本体的侧面设有磁翻板液位计。

上述贮液罐本体顶部设有可拆卸式防护栏。

上述油气分离隔板为上部有圆弧缺口的圆弧面板，其上设有均匀分布的通气孔，通气孔的孔径为10mm，通气孔的孔距为100mm。

上述进液密封盖板和排气密封盖板与贮液罐本体之间通过石棉密封垫加密封胶进行密封。

上述排气密封盖板下设有人孔，该人孔下端设有人梯。

本发明的有益效果：本发明提供的这种密闭抽汲贮液罐，其顶部设计密封式进液口、排气口及气体回收管线，便于连接管线的安装和气液混合物密闭进入贮液罐本体内部实现气体密闭分离排放，并可根据现场使用要求，回收气体从气体回收管线直接进入密闭燃烧炉，及时回收燃烧气体，消除现场作业存在的安全和环保风险。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明密闭抽汲贮液罐的结构示意图。

图2是本发明中油气分离隔板的结构示意图。

图3是本发明密闭抽汲贮液罐的侧面结构示意图。

图4是本发明中磁翻板液位计的结构示意图。

附图标记说明：1、进液密封盖板；2、进液口；3、油气分离隔板；4、防护栏；5、排气密封盖板；6、排气口；7、排气总成；8、气体回收管线；9、存储工具柜；10、人孔；11、人梯；12、通气孔；13、磁翻板液位计；21、焊管；22、弯头；23、第一由壬；61、玻璃管；62、第二由壬。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术中抽汲贮液罐密封性不强，半生气体直接排放散布在大气当中,使得现场存在安全和环保隐患的问题，本发明提供了一种如图1、图2、图3和图4所示的密闭抽汲贮液罐，包括贮液罐本体，所述贮液罐本体顶部设有进液密封盖板1和排气密封盖板5,所述进液密封盖板1上设置有两个进液口2，所述排气密封盖板5上设置有一个排气口6，所述贮液罐本体内部设有油气分离隔板3。

抽汲排液中，所述进液口2采用焊管21及弯头22垂直焊接在进液密封盖板1上表面，焊管21的上端与弯头22一端焊接，弯头22另一端焊接第一由壬23；所述的第一由壬23的尺寸为4寸，利用4寸的玻璃钢管线连接该弯头22上的第一由壬23，将进液密封盖板1上的两个进液口2与外部密闭抽吸装置分流器上的两个出口连接，抽吸作业时井内液体通过安全拔脱装置→钢丝绳扶正器→气密封防喷盒→分流器→玻璃钢管线加入到密闭抽汲贮液罐中，整套抽吸系统连接方式均采用由壬连接，安装时易操作且密封。

密闭抽汲贮液罐回收排放气体时，由排气口6连接排气密封盖板5上的排气总成7排放，排气总成7由焊管、由壬、蝶阀、针阀、压力表、由壬组成，属于公知技术，这里就不做详细描述，排气总成7与排气密封盖板5利用由壬连接，根据生产需要，当排气量小时（检测不超标），所述排气口6采用第二由壬62垂直焊接在排气密封盖板5上表面，用玻璃管61焊接在该第二由壬62上直接排放气体，气体在6米以上的高空进行释放，该第二由壬62的尺寸为2寸，玻璃管61的尺寸为2寸；而当排气量大时（检测超标），所述排气口6上连接气体回收管线8，气体通过气体回收管线8进行回收，再使回收的气体在燃烧炉中燃烧。根据抽吸时气体压力或施工要求需要回收燃烧时或需要回收气体时，连接密闭抽汲贮液罐和燃烧炉之间的气体回收管线8，连接方式均采用由壬连接方式，操作方便。

而为了提高气体回收效率，密闭抽汲贮液罐内部采用油气分离隔板3进行油气分离；如图2所示，油气分离隔板3使用与贮液罐本体相同材料加工，油气分离隔板3与贮液罐本体内壁弧度相吻合便于组焊；所述油气分离隔板3为上部有圆弧缺口的圆弧面板，其上设有均匀分布的通气孔12，通气孔12的孔径为10mm，通气孔12的孔距为100mm；油气分离隔板3上部加工Φ300的圆弧缺口,油水分离隔板3的位置距贮液罐本体的左端3500mm，混气液体通过油气分离隔板3上的通气孔12消除气泡；当液面高于一定程度时，油气分离隔板3上半圆的圆弧缺口可用于走气用，而油气分离隔板3下部被截掉的部位则用于联通贮液罐本体内部的液体。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了提高搬迁及运输效率，降低操作人员的工作量，所述贮液罐本体内部底端设有存储工具柜9；所述排气密封盖板5下设有人孔10，该人孔10下端设有人梯11。

而为了能直观准确计量施工参数，如图3和图4所示，在所述贮液罐本体的侧面设有一套BY-UF2-2500磁翻板液位计13。另外，所述贮液罐本体顶部设有可拆卸式防护栏4，为了现场施工方便安装并满足安全要求。

所述进液密封盖板1和排气密封盖板5与贮液罐本体之间通过石棉密封垫加密封胶进行密封，能有效保证抽汲贮液罐的密封性，使得气液混合物密闭进入贮液罐本体内部，实现气体密闭分离排放。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种密闭抽汲贮液罐，包括贮液罐本体，其特征在于：所述贮液罐本体顶部设有进液密封盖板(1) 和排气密封盖板(5)，所述进液密封盖板(1) 上设置有两个进液口(2)，所述排气密封盖板(5) 上设置有一个排气口(6)，所述贮液罐本体内部设有油气分离隔板(3)；所述进液口(2) 采用焊管(21)及弯头(22) 垂直焊接在进液密封盖板(1) 上表面，焊管(21) 的上端与弯头(22) 一端焊接，弯头(22) 另一端焊接第一由壬(23)。

2.如权利要求1 所述的密闭抽汲贮液罐，其特征在于：所述排气口(6) 采用第二由壬(62) 垂直焊接在排气密封盖板(5) 上表面，用玻璃管(61) 焊接在该第二由壬(62) 上。

3.如权利要求1 所述的密闭抽汲贮液罐，其特征在于：所述排气口(6) 上连接气体回收管线(8)。

4.如权利要求1 所述的密闭抽汲贮液罐，其特征在于：所述贮液罐本体内部底端设有存储工具柜(9)。

5.如权利要求1 所述的密闭抽汲贮液罐，其特征在于：所述贮液罐本体的侧面设有磁翻板液位计(13)。

6.如权利要求1 所述的密闭抽汲贮液罐，其特征在于：所述贮液罐本体顶部设有可拆卸式防护栏(4)。

7.如权利要求1 所述的密闭抽汲贮液罐，其特征在于：所述油气分离隔板(3) 为上部有圆弧缺口的圆弧面板，其上设有均匀分布的通气孔(12)，通气孔(12) 的孔径为10mm，通气孔(12) 的孔距为100mm。

8.如权利要求1 所述的密闭抽汲贮液罐，其特征在于：所述进液密封盖板(1) 和排气密封盖板(5) 与贮液罐本体之间通过石棉密封垫加密封胶进行密封。

9. 如权利要求1 所述的密闭抽汲贮液罐，其特征在于：所述排气密封盖板(5) 下设有人孔(10)，该人孔(10) 下端设有人梯(11)。