CN206476966U - 一种采用煤层气制备切割气的加工机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用煤层气制备切割气的加工机组，包括气水分离器、管道过滤器、前空气压缩机、干燥脱水机、缓冲罐、后空气压缩机、储气瓶，气水分离器的出气口上固连一个第一管道，第一管道的另一端与管道过滤器的进口固连，管道过滤器的出口上固连一个第二管道，第二管道的另一端与前空气压缩机的进气口固连，前空气压缩机的出气口固连一个第三管道，第三管道的另一端与干燥脱水机的进气口固连，干燥脱水机的出气口上固设一个第四管道，第四管道的另一端与缓冲罐的进气口固连，缓冲罐的出气口上固设一个第五管道，第五管道的另一端与后空气压缩机的进气口固连。本实用新型具有节约资源、安全系数高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及无人机施肥技术领域，具体来说是一种采用煤层气制备切割气的加工机组。
背景技术
煤层气是指储存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，属非常规天然气，是近一二十年在国际上崛起的洁净、优质能源和化工原料，俗称“瓦斯”，热值是通用煤的2-5倍，1立方米纯煤层气的热值相当于1.13kg汽油、1.21kg标准煤，其热值与天然气相当，可以与天然气混输混用。
切割气是利用燃气火焰（氧-天然气、丙烷、乙炔）将被切割的金属预热到能够融化的燃点，再通过高压氧气对其吹透，使金属进一步发生氧化的一个过程，其中切割气有好多种类，有工业切割气、液化石油切割气、玻璃体切割气等等，目前，丙烷、乙炔等工业切割气体存在易泄露的安全隐患，而煤层气主要介质为甲烷，存在不回火、不沉积、密度小于空气、适用于船舱等密闭空间的切割、大大提高安全系数的优点，而且为了避免煤层气的资源浪费，采用煤层气制备切割气已成为当前煤层气回收利用的主要研究方向。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的煤层气资源易浪费和现有的切割气的安全系数低的缺陷，提供一种采用煤层气制备切割气的加工机组来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种采用煤层气制备切割气的加工机组，包括气水分离器、管道过滤器、前空气压缩机、干燥脱水机、缓冲罐、后空气压缩机、储气瓶，所述的气水分离器的出气口上固连一个第一管道，所述的第一管道的另一端与管道过滤器的进口固连，所述的管道过滤器的出口上固连一个第二管道，所述的第二管道的另一端与前空气压缩机的进气口固连，所述的前空气压缩机的出气口固连一个第三管道，所述的第三管道的另一端与干燥脱水机的进气口固连，所述的干燥脱水机的出气口上固设一个第四管道，所述的第四管道的另一端与缓冲罐的进气口固连，所述的缓冲罐的出气口上固设一个第五管道，所述的第五管道的另一端与后空气压缩机的进气口固连，所述的后空气压缩机的出气口上固连一个第六管道，所述的第六管道的另一端与储气瓶的进气口相连接, 所述的第六管道上设置有预留接口，所述的预留接口上安装有阀门，所述的预留接口的另一端连接一个混充机。
作为优选，所述的第二管道上安装一个测氧仪。
作为优选，所述的第二管道上安装一个流量计。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、采用煤层气制备出了切割气，有效的实现了对煤层气的回收利用，避免了资源的极大浪费；
2、因煤层气主要介质为甲烷，具有不回火、不沉积、密度小于空气，适用于船舱等密闭空间的切割，大大提高安全系数，取代丙烷、乙炔等工业切割气体，避免了易泄露的安全隐患；
3、在不打开阀门时，稀土助燃剂不会进入到第六管道内，即不会提高其他的燃烧温度，第六管道内的气体即直接进入到储气瓶内，从而制备得到压缩天然气。
附图说明
图1为本实用新型一种采用煤层气制备切割气的加工机组的结构示意图。
其中：1-气水分离器；2-管道过滤器；3-前空气压缩机；4-干燥脱水机；5-缓冲罐；6-后空气压缩机；7-储气瓶；8-第一管道；9-第二管道；10-第三管道；11-第四管道；12-第五管道；13-第六管道；14-预留接口；15-阀门；16-混充机；17-测氧仪；18-流量计。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，本实用新型公开了一种采用煤层气制备切割气的加工机组，包括气水分离器1、管道过滤器2、前空气压缩机3、干燥脱水机4、缓冲罐5、后空气压缩机6、储气瓶7，所述的气水分离器1的出气口上固连一个第一管道8，所述的第一管道8的另一端与管道过滤器2的进口固连，所述的管道过滤器2的出口上固连一个第二管道9，所述的第二管道9的另一端与前空气压缩机3的进气口固连，所述的前空气压缩机3的出气口固连一个第三管道10，所述的第三管道10的另一端与干燥脱水机4的进气口固连，所述的干燥脱水机4的出气口上固设一个第四管道11，所述的第四管道11的另一端与缓冲罐5的进气口固连，所述的缓冲罐5的出气口上固设一个第五管道12，所述的第五管道12的另一端与后空气压缩机6的进气口固连，所述的后空气压缩机6的出气口上固连一个第六管道13，所述的第六管道13的另一端与储气瓶7的进气口相连接, 所述的第六管道13上设置有预留接口14，所述的预留接口14上安装有阀门15，所述的预留接口14的另一端连接一个混充机16。
作为优选，所述的第二管道9上安装一个测氧仪17。
作为优选，所述的第二管道9上安装一个流量计18。
本实用新型是这样实施的：煤层气经气水分离器1的进气口进入到气水分离器1内，气水分离器1依靠重力的不同将气体和液体分离，分离后的气体经第一管道8进入到管道过滤器2内，管道过滤器2将经过管道过滤器2内部的气流中所含的杂质进行清除，然后管道过滤器2将干净的气流通过第二管道9输送至前空气压缩机3内，气流在第二管道9内输送的过程中，测氧仪17对第二管道9内的气流中的氧气含量进行测量，流量计18则对瞬时流量进行检测，以保证平稳、安全的运行，前空气压缩机3对气流进行增压，以使气流的压力增至0.8-1.6MPa，然后前空气压缩机3将气流通过第三管道10输送至干燥脱水机4内，干燥脱水机4对气流中的水分进行脱水以及干燥，然后干燥脱水机4将干燥后的气体通过第四管道11输送至缓冲罐5内，气流在缓冲罐5内缓冲平稳后，缓冲罐5内的气体会经第五管道12输送至后空气压缩机6内，缓冲罐5的压力设计标准为1.3MPa*360Nm³，饱和容积率为468Nm³，后空气压缩机6对气体进行进一步的压缩，直至气压达到25 MPa后打开阀门15，通过混充机16经预留接口14向第六管道13内充入稀土助燃剂，经后空气压缩机6压缩后的气体会与稀土助燃剂进行充分混合，气体的燃烧温度得到提高，然后混合后的气体通过第六管道13输送至储气瓶7内进行储存，即制备得到切割气，采用煤层气制备出了切割气，有效的实现了对煤层气的回收利用，避免了资源的极大浪费，而且因煤层气主要介质为甲烷，具有不回火、不沉积、密度小于空气，适用于船舱等密闭空间的切割，大大提高安全系数，取代丙烷、乙炔等工业切割气体，避免了易泄露的安全隐患，安全系数显著提高,另外，在不打开阀门15时，稀土助燃剂不会进入到第六管道13内，即不会提高气体的燃烧温度，第六管道13内的气体即直接进入到储气瓶7内，从而制备得到压缩天然气，这样本实用新型一整套系统既可以制备得到切割气，也可以制备得到压缩天然气，效果比较好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种采用煤层气制备切割气的加工机组，包括气水分离器（1）、管道过滤器（2）、前空气压缩机（3）、干燥脱水机（4）、缓冲罐（5）、后空气压缩机（6）、储气瓶（7），其特征在于：所述的气水分离器（1）的出气口上固连一个第一管道（8），所述的第一管道（8）的另一端与管道过滤器（2）的进口固连，所述的管道过滤器（2）的出口上固连一个第二管道（9），所述的第二管道（9）的另一端与前空气压缩机（3）的进气口固连，所述的前空气压缩机（3）的出气口固连一个第三管道（10），所述的第三管道（10）的另一端与干燥脱水机（4）的进气口固连，所述的干燥脱水机（4）的出气口上固设一个第四管道（11），所述的第四管道（11）的另一端与缓冲罐（5）的进气口固连，所述的缓冲罐（5的出气口上固设一个第五管道（12），所述的第五管道（12）的另一端与后空气压缩机（6）的进气口固连，所述的后空气压缩机（6）的出气口上固连一个第六管道（13），所述的第六管道（13）的另一端与储气瓶（7）的进气口相连接, 所述的第六管道（13）上设置有预留接口（14），所述的预留接口（14）上安装有阀门（15），所述的预留接口（14）的另一端连接一个混充机（16）。
2.根据权利要求1所述的一种采用煤层气制备切割气的加工机组，其特征在于：所述的第二管道（9）上安装一个测氧仪（17）。
3.根据权利要求1所述的一种采用煤层气制备切割气的加工机组，其特征在于：所述的第二管道（9）上安装一个流量计（18）。
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Cited By (1)
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| CN109971520A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-05 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种浓缩用低浓度煤层气净化除静电的方法 |
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