CN104070765A - 低翘曲、高抗剥离强度的无卤cem-3覆铜板制作工艺 - Google Patents
低翘曲、高抗剥离强度的无卤cem-3覆铜板制作工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了低翘曲、高抗剥离强度的无卤CEM-3覆铜板制作工艺，步骤如下：a、胶液配比；b、玻璃布树脂涂抹；c、叠配、压制；步骤a中胶液中组份由聚酚氧树脂、E-44环氧树脂、叔胺固化剂、氧化硅和溶剂，各组份按质量的配比是：68-74：21-29：3.2：100：110-120，本发明产品，受热后的翘曲大大降低、抗剥离强度提高和卤素含量减小。
Description
技术领域
本发明涉及一种低翘曲、高抗剥离强度的无卤CEM-3覆铜板制作工艺。
背景技术
目前，无卤素复合型CEM-3覆铜板产品（铜箔1盎司），翘曲度按照IPC-TM650标准检测，在常态25℃、湿度50%条件下，双面板检测结果在0.7%左右，单面板在0.9%左右。如果产品在260℃浸锡2次后，翘曲更是达到1.5-2.0%；铜箔抗剥离强度在1.2-1.3 N/mm。但国外一些客户需要无卤素超低翘曲、高铜箔剥离强度的CEM-3产品，具体翘曲要求260℃浸锡后2次翘曲不大于0.5%，抗玻璃强度大于等于1.8N/mm。
发明内容
本发明的目的是解决的问题：第一、降低产品的翘曲、提高产品受热后尺寸稳定性；第二、提高铜箔和基材的粘接强度，满足高抗剥离强度要求。
本发明采用的技术方案是：低翘曲、高抗剥离强度的无卤CEM-3覆铜板制作工艺，步骤如下：
a、胶液配比；b、玻璃布树脂涂抹；c、叠配、压制；
步骤a中胶液中组份由聚酚氧树脂、E-44环氧树脂、叔胺固化剂、氧化硅和溶剂，各组份按质量的配比是：68-74：21-29：3.2：100：110-120。
本发明的有益效果是：本发明产品，主要性能包括受热后的翘曲、抗剥离强度和卤素含量，主要性能如下表：
| 序号 | 性能 | 单位 | 客户标准 | 实测值 |
| 1 | 抗剥离强度 | N/mm | ≥1.8 | ≥1.9 |
| 2 | 耐热260℃/10秒5次 | ---- | 通过 | ≥6次 |
| 3 | 翘曲260℃/10秒2次 | % | ≤0.5 | ≤0.35 |
| 4 | 卤素CL-含量 | ppm | ≤300 | 250 |
| 5 | 卤素Br-含量 | ppm | ≤300 | 60 |
具体实施方式
本发明对产品性能的改善从以下几个方面实施：第一以含磷环氧树脂作为主体树脂，第二增加具有柔韧性的长分子链的聚酚氧环氧树脂作为辅助，长分子链环氧树脂具有良好的弹性，受热后容易回复到原形，同时其耐热性能很好；第三加入低分子量粘接性能良好的E-44环氧树脂增加铜箔、玻璃布、玻璃毡之间的粘接力，从而提高铜箔的抗剥离强度，第四内层玻璃毡选择较厚的105型材质，这样能够提高内层增强材料的强度，减少玻璃毡和玻璃布之间由于结构不同而形成的应力，改善尺寸稳定性，第五，使用高轮廓的电解铜箔，其粗糙面的比表面积更大、铜牙长度更长一些，能够有效增强铜箔与环氧树脂之间的粘接力，从而增强铜箔的抗剥离强度。
不同玻璃毡主要性能
| 序号 | 玻璃毡型号 | 单重（g/m2） | 增强性能 | 断裂强度kg/cm |
| 1 | 50 | 50 | 好 | 40 |
| 2 | 75 | 75 | 良好 | 70 |
| 3 | 105 | 105 | 很好 | 110 |
铜箔主要物性对比
| 序号 | 铜箔类型 | 铜牙长度（um） | 比表面积 | 粘接性 |
| 1 | 低轮廓铜箔 | 2-3 | 60 | 好 |
| 2 | 中轮廓铜箔 | 4-7 | 90 | 良好 |
| 3 | 高轮廓铜箔 | 7-10 | 130 | 很好 |
环氧树脂主要性能：
| 序号 | 环氧树脂类型 | 环氧值 | 分子量 | Tg值（℃） | 粘接性 |
| 1 | 聚酚氧树脂 | 0.006 | 28000-32000 | 150 | 好 |
| 2 | E-44环氧 | 0.44 | 450 | ----- | 很好 |
该产品的主要生产过程分为几个阶段，第一是树脂混合，第二是玻璃布、玻璃毡的树脂涂覆，即立式上胶；第三是叠配，第四是热压复合。
树脂混合是将按照一定比例的聚酚氧、E-44环氧树脂和固化剂、溶剂、氧化硅混合，形成树脂溶液。具体是先用溶剂溶解固化剂，在将一定比例的氧化硅填料加入并搅拌2小时，然后再加入两种环氧树脂，搅拌3小时，然后检测树脂指标，合格后待用。
低翘曲度CEM-3产品树脂配比
| 序号 | 材料名称 | 固体含量% | 配比量（kg） |
| 1 | 聚酚氧树脂 | 100 | 68-74 |
| 2 | E-44环氧 | 100 | 21-29 |
| 3 | 叔胺固化剂 | 固体 | 3.2 |
| 4 | 氧化硅 | 固体 | 100 |
| 5 | 溶剂 | 0 | 110-120 |
，
CEM-3树脂控制指标
| 序号 | 控制项目 | 检测标准 | 控制指标 |
| 1 | 胶化时间（S） | 171℃/0.2g | 260±20 |
| 2 | 固体含量% | 160℃/10g | 63-65 |
| 3 | 粘度（S） | 25℃/￠-4杯 | 55±5 |
备注：以上检测项目的检测方法按照IPC-TM650相关标准要求。
第二是玻璃布和玻璃毡半固化片的上胶涂覆。 在立式上胶机将环氧树脂均匀涂覆在玻璃布、玻璃毡上，按照一定的车速、张力控制，经过具有不同温度分布的干燥烘箱烘干形成半固化片，按照半固化片工艺参数
| 序号 | 半固化片类型 | 单重（g/m2） | 树脂含量% | 流动度% | 挥发物% |
| 1 | 玻璃毡 | 105 | 65-80 | 25±5 | ≤0.8 |
| 2 | 7628玻璃布 | 210 | 44-48 | 20±5 | ≤0.6 |
进行控制，合格品待用；具体的上胶工艺参数：
第三是叠配，即将合格的树脂半固化片按照不同含量、厚度要求，把半固化片和铜箔进行组合，放入两张钢模板之间，连续放置不同厚度的16张产品，待用；
第四是热压复合，将叠配好的产品推入热压机，在一定的温度、压力、时间、真空度配合下，热压复合成成品覆铜板，热压复合工艺参数：
以上对本发明的实施方式作了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (1)
1.低翘曲、高抗剥离强度的无卤CEM-3覆铜板制作工艺，步骤如下：
a、胶液配比；b、玻璃布树脂涂抹；c、叠配、压制；
其特征是：步骤a中胶液中组份由聚酚氧树脂、E-44环氧树脂、叔胺固化剂、氧化硅和溶剂，各组份按质量的配比是：68-74：21-29：3.2：100：110-120。
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| CN201410301621.3A CN104070765A (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 低翘曲、高抗剥离强度的无卤cem-3覆铜板制作工艺 |
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| CN101575489A (zh) * | 2009-06-15 | 2009-11-11 | 新高电子材料（中山）有限公司 | 一种柔性印刷电路用的白色胶粘剂及其制备方法 |
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2014
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