CN104070626B - 一种可实现多规模精密加工的压延机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可实现多规模精密加工的压延机，其包括机架与压辊，所述可实现多规模精密加工的压延机中，多根压辊的两端均设置有压辊轴承，所述压辊轴承固定安装于安装块体之上，所述安装块体与其所在机架的端面处于同一平面；所述安装块体与机架之间至少通过一个气压缸进行连接；所述气压缸缸体安装于机架之上，气压缸推杆固定连接于安装块体的侧端面之上；采用上述技术方案的可实现多规模精密加工的压延机，其在压辊位置的调整过程中，其通过激光测距仪实现了精密测距，从而使得压辊的移动精度得以提高；同时，压辊在移动过程中，其通过固定装置与减振器的设置，使得压辊在移动过程中可能产生的机械振动亦得以控制，从而避免其出现移动偏差。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶加工设备，尤其是一种可实现多规模精密加工的压延机。
背景技术
压延机是橡胶生产加工中的常用设备，其用于将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。传统方案中，为生产不同的橡胶制品，其需配备不同的压延机的压辊结构，其对企业生产的成本耗费甚多；部分压延机设置有调距结构，以在同一压延机上实现多种规格橡胶制品的生产与加工，但其调距结构往往采用丝杆等控制方式，其难以达到精密调节，从而对橡胶成品的精度难以控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压延机，其可实现压延机针对不同加工需求的橡胶而进行压辊间距离的精密调节。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现多规模精密加工的压延机，其包括机架，机架中由前端面、后端面，以及底座构成，机架中设置有三根在前端面与后端面之间延伸，且彼此平行的压辊，每个压辊均对应连接有一台设置在后端面之外的电机。所述可实现多规模精密加工的压延机中，多根压辊的两端均设置有压辊轴承，所述压辊轴承固定安装于安装块体之上，所述安装块体与其所在机架的端面处于同一平面；所述安装块体与机架之间至少通过一个气压缸进行连接；所述气压缸缸体安装于机架之上，气压缸推杆固定连接于安装块体的侧端面之上。
作为本发明的一种改进，所述气压缸推杆端部设置有固定装置，其由固定安装于气压缸推杆端部且与安装块体侧端面形状相同的侧支撑面，以及分别与安装块体的前端面与后端面相对的前支撑面与后支撑面构成。采用上述设计，其可通过多个支撑面构成的固定装置可有效增加气压缸与安装块体之间的连接强度，并在气压缸在驱动压辊运动时，避免压辊受机械振动影响出现晃动导致移动偏差，从而确保移动精度。
作为本发明的一种改进，所述安装块体的前端面与后端面均采用正方形；所述固定装置中的各个支撑面，其在固定装置所处的安装块体侧端面侧向延伸方向上的长度相同，且至少为安装块体侧边长度的1/3；所述前支撑面与后支撑面的长度至少为安装块体侧边长度的1/4。采用上述设计，其可确保固定装置对安装块体的紧固力。
作为本发明的一种改进，所述固定装置中设置有橡胶防振垫，其设置在固定装置内各个支撑面与安装块体的相对面上；所述固定装置中各个支撑面与安装块体之间的距离均略小于橡胶防振垫的厚度。采用上述设计，其可通过橡胶防振垫有效吸收安装块体在工作过程中的机械振动，并通过橡胶防振垫的厚度设计使其始终处于压紧状态，从而使得固定装置与安装块体之间的紧固力进一步得以改善。
作为本发明的一种改进，所述安装块体与机架之间通过两台气压缸进行连接，两台气压缸的轴线夹角为90°。采用上述设计，其可通过两台气压缸实现安装块体在水平与竖直方向的移动。
作为本发明的一种改进，所述安装块体与机架之间设置有多个分别与两者连接的减振器；所述减振器分别设置于安装块体与机架之间每一个气压缸轴线的延伸方向上。采用上述设计，其可通过减振器避免气压缸在移动安装块体过程中对安装块体造成的振动，从而实现安装块体的精密移动。
作为本发明的一种改进，所述减振器采用阻尼弹簧减振器，其与安装块体与机架的连接部位分别设置有橡胶层，其可使得减振器的效果得以进一步改善。
作为本发明的一种改进，所述机架中，多个气压缸缸体所在位置均设置有激光测距仪，多个减振器所在位置设置有光线接受板；所述激光测距仪的光线延伸方向与其对应位置的气压缸轴线方向相同，且指向光线接收板，所述光线接收板设置于激光测距仪的光线延伸方向上；所述激光测距仪与气压缸之间通过电性连接。采用上述设计，其可通过激光测距仪实时测量其与光线接受板之间的距离，从而获取安装块体所需移动的距离，从而使得安装块体在移动过程中可保持实时调整，从而确保安装块体的移动幅度与所需相符，从而确保其实现精密移动。
上述可实现多规模精密加工的压延机，其可通过气压缸驱动气压杆运动，从而实现压辊位置的调节，从而可针对不同规格的橡胶制品进行生产。采用上述技术方案的可实现多规模精密加工的压延机，其在压辊位置的调整过程中，其通过激光测距仪实现了精密测距，从而使得压辊的移动精度得以提高；同时，压辊在移动过程中，其通过固定装置与减振器的设置，使得压辊在移动过程中可能产生的机械振动亦得以控制，从而避免其出现移动偏差。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为本发明中安装块体示意图；
图3为本发明中固定装置示意图；
图4为本发明中减振器示意图；
附图标记列表：
1—机架前端面、2—机架后端面、3—底座、4—压辊、5—电机、6—压辊轴承、7—安装块体、8—气压缸缸体、9—气压缸推杆、10—固定装置侧支撑面、11—固定装置前支撑面、12—固定装置后支撑面、13—橡胶防振垫、14—减振器、15—激光测距仪、16—光线接受板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1与图2所示的一种可实现多规模精密加工的压延机，其包括机架，机架中由前端面1、后端面2，以及底座3构成，机架中设置有三根在前端面1与后端面2之间延伸，且彼此平行的压辊4，每个压辊4均对应连接有一台设置在后端面之外的电机5。所述可实现多规模精密加工的压延机中，多根压辊4的两端均设置有压辊轴承6，所述压辊轴承6固定安装于安装块体7之上，所述安装块体7与其所在机架的端面处于同一平面；所述安装块体7与机架之间至少通过一个气压缸进行连接；所述气压缸缸体8安装于机架之上，气压缸推杆9固定连接于安装块体的侧端面之上。其中，气压缸缸体8与机架之间通过滑槽进行连接，所述滑槽延伸方向垂直于该气压缸的推杆9延伸方向。
作为本发明的一种改进，所述气压缸推杆9端部设置有固定装置，其由固定安装于气压缸推杆9端部，且与安装块体7侧端面形状相同的侧支撑面10，以及分别与安装块体的前端面与后端面相对的前支撑面10与后支撑面11构成。采用上述设计，其可通过多个支撑面构成的固定装置可有效增加气压缸与安装块体之间的连接强度，并在气压缸在驱动压辊运动时，避免压辊受机械振动影响出现晃动导致移动偏差，从而确保移动精度。
作为本发明的一种改进，如图3所示，所述安装块体的前端面与后端面均采用正方形；所述固定装置中的各个支撑面，其在固定装置所处的安装块体侧端面侧向延伸方向上的长度相同，且为安装块体侧边长度的1/3；所述前支撑面11与后支撑面12的长度为安装块体侧边长度的1/4。采用上述设计，其可确保固定装置对安装块体的紧固力。
作为本发明的一种改进，所述固定装置中设置有橡胶防振垫13，其设置在固定装置中，各个支撑面与安装块体7的相对面上；所述固定装置内各个支撑面与安装块体7之间的距离均略小于橡胶防振垫13的厚度。采用上述设计，其可通过橡胶防振垫有效吸收安装块体在工作过程中的机械振动，并通过橡胶防振垫的厚度设计使其始终处于压紧状态，从而使得固定装置与安装块体之间的紧固力进一步得以改善。
作为本发明的一种改进，所述安装块体与机架之间通过两台气压缸进行连接，两台气压缸的轴线夹角为90°。采用上述设计，其可通过两台气压缸实现安装块体在水平与竖直方向的移动。
作为本发明的一种改进，所述安装块体与机架之间设置有多个分别与两者连接的减振器14；所述减振器分别设置于安装块体7与机架之间的每一个气压缸轴线的延伸方向上。采用上述设计，其可通过减振器避免气压缸在移动安装块体过程中对安装块体造成的振动，从而实现安装块体的精密移动。
作为本发明的一种改进，如图4所示，所述减振器14采用阻尼弹簧减振器，其与安装块体与机架的连接部位分别设置有橡胶层，其可使得减振器的效果得以进一步改善。
作为本发明的一种改进，所述机架中，多个气压缸缸体8所在位置均设置有激光测距仪15，多个减振器14所在位置设置有光线接受板16；所述激光测距仪15的光线延伸方向与其对应位置的气压缸的推杆9轴线方向相同，且指向光线接收板，所述光线接收板16设置于激光测距仪15的光线延伸方向上；所述激光测距仪15与气压缸之间通过电性连接。采用上述设计，其可通过激光测距仪实时测量其与光线接受板之间的距离，从而获取安装块体所需移动的距离，从而使得安装块体在移动过程中可保持实时调整，从而确保安装块体的移动幅度与所需相符，从而确保其实现精密移动。
上述可实现多规模精密加工的压延机，其可通过气压缸驱动气压杆运动，从而实现压辊位置的调节，从而可针对不同规格的橡胶制品进行生产。采用上述技术方案的可实现多规模精密加工的压延机，其在压辊位置的调整过程中，其通过激光测距仪实现了精密测距，从而使得压辊的移动精度得以提高；同时，压辊在移动过程中，其通过固定装置与减振器的设置，使得压辊在移动过程中可能产生的机械振动亦得以控制，从而避免其出现移动偏差。
Claims (8)
1.一种可实现多规模精密加工的压延机，其包括机架，机架中由前端面、后端面，以及底座构成，机架中设置有三根在前端面与后端面之间延伸，且彼此平行的压辊，每个压辊均对应连接有一台设置在后端面之外的电机，其特征在于，所述可实现多规模精密加工的压延机中，多根压辊的两端均设置有压辊轴承，所述压辊轴承固定安装于安装块体之上，所述安装块体与其所在机架的端面处于同一平面；所述安装块体与机架之间至少通过一个气压缸进行连接；所述气压缸缸体安装于机架之上，气压缸推杆固定连接于安装块体的侧端面之上。
2.按照权利要求1所述的可实现多规模精密加工的压延机，其特征在于，所述气压缸推杆端部设置有固定装置，其由固定安装于气压缸推杆端部且与安装块体侧端面形状相同的侧支撑面，以及分别与安装块体的前端面与后端面相对的前支撑面与后支撑面构成。
3.按照权利要求2所述的可实现多规模精密加工的压延机，其特征在于，所述安装块体的前端面与后端面均采用正方形；所述固定装置中的各个支撑面，其在固定装置所处的安装块体侧端面侧向延伸方向上的长度相同，且至少为安装块体侧边长度的1/3；所述前支撑面与后支撑面的长度至少为安装块体侧边长度的1/4。
4.按照权利要求2或3所述的可实现多规模精密加工的压延机，其特征在于，所述固定装置中设置有橡胶防振垫，其设置在固定装置内各个支撑面与安装块体的相对面上；所述固定装置中各个支撑面与安装块体之间的距离均略小于橡胶防振垫的厚度。
5.按照权利要求1所述的可实现多规模精密加工的压延机，其特征在于，所述安装块体与机架之间通过两台气压缸进行连接，两台气压缸的轴线夹角为90°。
6.按照权利要求5所述的可实现多规模精密加工的压延机，其特征在于，所述安装块体与机架之间设置有多个分别与两者连接的减振器；所述减振器分别设置于安装块体与机架之间的每一个气压缸轴线的延伸方向上。
7.按照权利要求6所述的可实现多规模精密加工的压延机，其特征在于，所述减振器采用阻尼弹簧减振器，其与安装块体与机架的连接部位分别设置有橡胶层。
8.按照权利要求7所述的可实现多规模精密加工的压延机，其特征在于，所述机架中，多个气压缸缸体所在位置均设置有激光测距仪，多个减振器所在位置设置有光线接受板；所述激光测距仪的光线延伸方向与其对应位置的气压缸轴线方向相同，且指向光线接收板，所述光线接收板设置于激光测距仪的光线延伸方向上；所述激光测距仪与气压缸之间通过电性连接。
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