CN104070482A - 一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具 - Google Patents

一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具，属于脱硝催化剂领域。上卡座和下卡座的正面加工有用于控制板式脱硝催化剂节距的卡槽；上卡座和下卡座的侧面加工有用于安装单卡槽片的安装槽。上卡座、下卡座正面加工的卡槽和单卡槽片的卡槽用于固定脱硝催化剂。侧卡片上、下端分别固定联接于上卡座和下卡座，增加测试夹具的有效使用空间。本发明的主要优点是在板式脱硝催化剂无需压S弯条件下，即可得到节距均匀的催化剂测试模块，利用此测试夹具可以在实验室内自主完成催化剂性能的评价，可以降低测试费用，缩短测试周期。同时测试夹具的尺寸可以根据需求调节。

Description

一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具
技术领域
本发明涉及一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具，具体说该夹具适用于板式催化剂的脱硝性能测试，该催化剂是控制火电厂烟气中的氮氧化物排放浓度的一种催化剂，属于脱硝催化剂领域。
背景技术
随着日趋严重的环境污染，控制燃煤电厂烟气中的氮氧化物排放标准已经势在必行。选择性催化还原(SCR)脱硝技术是目前最有成效的方法，其核心是SCR脱硝催化剂的生产及脱硝性能的评价。国外脱硝催化剂大规模生产和应用始于19世纪初，主要有蜂窝式、平板式和波纹板式等。国外的发电技术以石油和天然气等为主，脱硝催化剂市场主要由蜂窝式催化剂占据。国内随着国家氮氧化排放标准的提高，脱硝催化剂的产业日渐壮大。但是比较成熟的SCR催化剂的生产技术仍然依靠引进国外生产线生产催化剂或直接进口国外成型的催化剂产品为主。我国燃煤灰分较高，蜂窝式催化剂容易发生孔道堵塞影响脱硝效率，而板式脱硝催化剂由于具有合理的结构，可以适应高灰分燃煤而占据了国内脱硝催化剂主市场。
国内自主研发的板式SCR脱硝催化剂正处于产业化和投入使用的初始阶段。如何检测催化剂的性能，对于处于研发向产业化发展阶段的催化剂来说，是非常重要的方面。合理测试板式脱硝催化剂的脱硝性能是验证其是否符合应用标准的依据。板式脱硝催化剂的节距、体积表面积以及面速度等是催化剂性能测试的重要参数，如何控制和调整这些参数是正确评价催化剂脱硝性能的前提条件。因此设计合理的催化剂测试夹具尤为重要。
目前国内的脱硝催化初始性能检测和催化剂的定期年度检测主要有西安热工研究院完成，属于中试规模测试，其测试费用较大，测试周期长。而且所测试的板式脱硝催化剂为完全符合电厂实际应用的带有S弯的催化剂板。对于处于研发阶段的催化剂和试产生的催化剂来说，制作催化剂和测试催化剂性能的成本均较高，从而使催化剂的研发进度受限。另外，关于催化剂测试装置的专利如【CN203535029U】，主要涉及工程使用中催化剂模块设计，以便年度检测时抽取催化剂测试板，尚未见关于板式脱硝催化剂性能测试装置方面的相关专利。因此设计结构合理的小型板式脱硝催化剂测试夹具，适应实验室阶段板式脱硝催化剂测试要求，对加速脱硝催化剂国产化的进程具有重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具，使用所述的测试夹具可以在催化剂板无需压S弯条件下，实现直接排布成具有节距均匀的催化剂测试模块。所述的催化剂测试模块可实现与电厂实际使用的板式脱硝催化剂具有相同的节距和相似的排布方式，通过模拟烟气条件得到合理的测试结果。本发明的一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具尤其适应实验室阶段板式脱硝催化剂测试要求，可以降低测试费用，缩短测试周期。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具，包括拉手，上卡座、下卡座、侧卡片、单卡槽片、连接片。所述的上卡座和下卡座结构相同，对称布置，上卡座和下卡座为中间镂空的正方形板，上卡座和下卡座的正面加工有用于控制板式脱硝催化剂节距的卡槽，脱硝催化剂节距由卡间隙和催化剂板厚度决定；上卡座和下卡座的侧面加工有用于安装单卡槽片的安装槽。所述的单卡槽片的间隙和用于控制板式脱硝催化剂节距与上卡座和下卡座相同。上卡座、下卡座正面加工的卡槽和单卡槽片的卡槽用于固定脱硝催化剂。侧卡片上、下端分别固定联接于上卡座和下卡座，侧卡片在起到固定支承上卡座和下卡座作用的同时，中间的侧卡片和左右两侧的侧卡片还能组成固定裁剪合适的脱硝催化剂板结构，增加测试夹具的有效使用空间。
所述的侧卡片与上卡座和下卡座的固定联接方式优选侧卡片上、下端通过连接片焊接于上卡座和下卡座上。
所述的拉手1优选弧形结构。
本发明的一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具的使用方法为：将辊压得到的催化剂板裁剪成与上卡座和下卡座的卡槽相适应的形状，所述的催化剂板无需压S弯，从测试夹具的正面，将裁剪好的催化剂平板放入夹具中。催化剂板依次经过上卡座、下卡座正面前卡槽、数个单卡槽片的卡槽至上卡座、下卡座后卡槽，使催化剂模块保持均匀的节距。最后在中间的侧卡片和左右两侧的侧卡片之间各放入一级裁剪合适的催化剂板，从而完成完整的催化剂测试模块安装。
根据电厂实际情况(如模拟烟气流量、温度、烟气组成等)，确定实验室测试条件，根据催化剂节距和催化剂的体积计算催化剂的几何表面积，而催化剂体积主要由催化剂板尺寸及催化剂测试夹具尺寸决定。
所述的脱硝催化剂节距由卡间隙和催化剂板厚度决定，在催化剂板厚0.6mm，卡槽间隙为5.4mm条件下，脱硝催化剂节距优选6mm，测试夹具外尺寸为62mm*62mm*120mm，则催化剂板为60mm*80mm，催化剂体积和表面积分别为0.000288m3和0.096m2，则催化剂的几何表面积为333m2/m3。
所述的脱硝催化剂节距由卡间隙和催化剂板厚度决定，在催化剂板厚0.6mm，槽间隙为6mm条件下，脱硝催化剂节距优选6.6mm，测试夹具外尺寸为68mm*68mm*120mm，则催化剂板为66mm*80mm，催化剂体积和表面积分别为0.000348m3和0.1056m2，则催化剂的几何表面积为303m2/m3。
所述的脱硝催化剂节距由卡间隙和催化剂板厚度决定，在催化剂板厚0.6mm，槽间隙为6.4mm条件下，脱硝催化剂节距优选7mm，测试夹具外尺寸为72mm*72mm*130mm，则催化剂板为70mm*90mm，催化剂体积和表面积分别为0.000441m3和0.126m2，则催化剂的几何表面积为285.7m2/m3。
有益效果
本发明的一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具主要优点是在板式脱硝催化剂无需压S弯条件下，即可得到节距均匀的催化剂测试模块，利用此测试夹具可以在实验室内自主完成催化剂性能的评价，可以降低测试费用，缩短测试周期。同时测试夹具的尺寸可以根据需求调节。
本发明提出一种适用于实验室研发阶段使用的板式脱硝催化剂测试夹具，可以使催化剂板无需压S弯，直接排布成具有一定节距的催化剂测试模块，该模块可以与电厂实际使用的板式脱硝催化剂具有相同的节距和相似的排布方式，通过模拟烟气条件得到合理的测试结果。例如在367℃、氨氮摩尔比为1、氮氧化物浓度为400mg/m3，3.78％O2,烟气流过催化剂的面速度为19.9m3/h/m2的条件下，中试规模条件下，第三方测试催化剂脱硝效率为89％。采用此装置测试结果为91％。而同样条件下采用成分相同的粉末催化剂进行测试，由于无法控制节距与催化剂排布，其脱硝效率均大于95％。
附图说明
图1板式脱硝催化剂测试夹具结构示意图；
图2测试夹具正面图；
图3测试夹具侧面图；
图4测试夹具中上卡座的单卡槽片结构示意图；
图5测试夹具中下卡座的单卡槽片结构示意图。
其中，拉手1，上卡座2、下卡座3、侧卡片4、单卡槽片5、连接片6。
具体实施方式
下面结合实施例与附图对本发明做进一步说明。
实施例1
一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具，包括拉手1，上卡座2、下卡座3、侧卡片4、单卡槽片5、连接片6。所述的上卡座2和下卡座3结构相同，对称布置，上卡座2和下卡座3为中间镂空的正方形板，上卡座2和下卡座3的正面加工有用于控制板式脱硝催化剂节距的卡槽，脱硝催化剂节距由卡间隙和催化剂板厚度决定；上卡座2和下卡座3的侧面加工有用于安装单卡槽片5的安装槽。所述的单卡槽片5的间隙和用于控制板式脱硝催化剂节距与上卡座2和下卡座3相同。上卡座2、下卡座3正面加工的卡槽和单卡槽片5的卡槽用于固定脱硝催化剂。侧卡片4上、下端通过连接片8焊接于上卡座2和下卡座3上，侧卡片4在起到固定支承上卡座2和下卡座3作用的同时，中间的侧卡片4和左右两侧的侧卡片4还能组成固定裁剪合适的脱硝催化剂板结构，增加测试夹具的有效使用空间。所述的拉手1优选弧形结构。所述的催化剂板厚0.6mm，卡槽间隙为5.4mm，催化剂节距6mm，测试夹具外尺寸为62mm*62mm*120mm，则催化剂板为60mm*80mm，催化剂体积和表面积分别为0.000288m3和0.096m2，则催化剂的几何表面积为333m2/m3。
本发明的一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具的使用方法为：将辊压得到的催化剂板裁剪成与上卡座2和下卡座3的卡槽相适应的形状，催化剂板厚0.6mm，卡槽间隙为5.4mm，所述的催化剂板无需压S弯，从测试夹具的正面，将裁剪好的催化剂平板放入夹具中。催化剂板依次经过上卡座2、下卡座3正面前卡槽、数个单卡槽片5的卡槽至上卡座2、下卡座3后卡槽，使催化剂模块保持均匀的节距6mm。最后在中间的侧卡片4和左右两侧的侧卡片4之间各放入一级裁剪合适的催化剂板，从而完成完整的催化剂测试模块安装。将催化剂模块放入测试系统中，在370℃、氨氮摩尔比为1、氮氧化物浓度为400mg/m3，3.78％O2,烟气流过催化剂的面速度为15m3/h/m2的条件下，催化剂脱硝效率为95.8％。
实施例2
一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具，包括拉手1，上卡座2、下卡座3、侧卡片4、单卡槽片5、连接片6。所述的上卡座2和下卡座3结构相同，对称布置，上卡座2和下卡座3为中间镂空的正方形板，上卡座2和下卡座3的正面加工有用于控制板式脱硝催化剂节距的卡槽，脱硝催化剂节距由卡间隙和催化剂板厚度决定；上卡座2和下卡座3的侧面加工有用于安装单卡槽片5的安装槽。所述的单卡槽片5的间隙和用于控制板式脱硝催化剂节距与上卡座2和下卡座3相同。上卡座2、下卡座3正面加工的卡槽和单卡槽片5的卡槽用于固定脱硝催化剂。侧卡片4上、下端通过连接片8焊接于上卡座2和下卡座3上，侧卡片4在起到固定支承上卡座2和下卡座3作用的同时，中间的侧卡片4和左右两侧的侧卡片4还能组成固定裁剪合适的脱硝催化剂板结构，增加测试夹具的有效使用空间。所述的拉手1优选弧形结构。所述催化剂板厚0.6mm，槽间隙为6mm，催化剂节距6.6mm，测试夹具外尺寸为68mm*68mm*120mm，则催化剂板为66mm*80mm，催化剂体积和表面积分别为0.000348m3和0.1056m2，则催化剂的几何表面积为303m2/m3。
本发明的一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具的使用方法为：将辊压得到的催化剂板裁剪成与上卡座2和下卡座3的卡槽相适应的形状，催化剂板厚0.6mm，卡槽间隙为6mm，所述的催化剂板无需压S弯，从测试夹具的正面，将裁剪好的催化剂平板放入夹具中。催化剂板依次经过上卡座2、下卡座3正面前卡槽、数个单卡槽片5的卡槽至上卡座2、下卡座3后卡槽，使催化剂模块保持均匀的节距6.6mm。最后在中间的侧卡片4和左右两侧的侧卡片4之间各放入一级裁剪合适的催化剂板，从而完成完整的催化剂测试模块安装。将催化剂模块放入测试系统中，在370℃、氨氮摩尔比为1、氮氧化物浓度为400mg/m3，3.78％O2,烟气流过催化剂的面速度为19m3/h/m2的条件下，催化剂脱硝效率为91.1％。
实施例3
一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具，包括拉手1，上卡座2、下卡座3、侧卡片4、单卡槽片5、连接片6。所述的上卡座2和下卡座3结构相同，对称布置，上卡座2和下卡座3为中间镂空的正方形板，上卡座2和下卡座3的正面加工有用于控制板式脱硝催化剂节距的卡槽，脱硝催化剂节距由卡间隙和催化剂板厚度决定；上卡座2和下卡座3的侧面加工有用于安装单卡槽片5的安装槽。所述的单卡槽片5的间隙和用于控制板式脱硝催化剂节距与上卡座2和下卡座3相同。上卡座2、下卡座3正面加工的卡槽和单卡槽片5的卡槽用于固定脱硝催化剂。侧卡片4上、下端通过连接片8焊接于上卡座2和下卡座3上，侧卡片4在起到固定支承上卡座2和下卡座3作用的同时，中间的侧卡片4和左右两侧的侧卡片4还能组成固定裁剪合适的脱硝催化剂板结构，增加测试夹具的有效使用空间。所述的拉手1优选弧形结构。所述催化剂板厚0.6mm，槽间隙为6.4mm，催化剂节距7mm，测试夹具外尺寸为72mm*72mm*130mm，则催化剂板为70mm*90mm，催化剂体积和表面积分别为0.000441m3和0.126m2，则催化剂的几何表面积为285.7m2/m3。
本发明的一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具的使用方法为：将辊压得到的催化剂板裁剪成与上卡座2和下卡座3的卡槽相适应的形状，催化剂板厚0.6mm，卡槽间隙为6.4mm，所述的催化剂板无需压S弯，从测试夹具的正面，将裁剪好的催化剂平板放入夹具中。催化剂板依次经过上卡座2、下卡座3正面前卡槽、数个单卡槽片5的卡槽至上卡座2、下卡座3后卡槽，使催化剂模块保持均匀的节距7mm。最后在中间的侧卡片4和左右两侧的侧卡片4之间各放入一级裁剪合适的催化剂板，从而完成完整的催化剂测试模块安装。将催化剂模块放入测试系统中，在370℃、氨氮摩尔比为1、氮氧化物浓度为400mg/m3，3.78％O2,烟气流过催化剂的面速度为24m3/h/m2的条件下，催化剂脱硝效率为88.2％。

Claims (4)

1.一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具，其特征在于：包括拉手(1)，上卡座(2)、下卡座(3)、侧卡片(4)、单卡槽片(5)、连接片(6)；所述的上卡座(2)和下卡座(3)结构相同，对称布置，上卡座(2)和下卡座(3)为中间镂空的正方形板，上卡座(2)和下卡座(3)的正面加工有用于控制板式脱硝催化剂节距的卡槽，脱硝催化剂节距由卡间隙和催化剂板厚度决定；上卡座(2)和下卡座(3)的侧面加工有用于安装单卡槽片(5)的安装槽；所述的单卡槽片(5)的间隙和用于控制板式脱硝催化剂节距与上卡座(2)和下卡座(3)相同；上卡座(2)、下卡座(3)正面加工的卡槽和单卡槽片(5)的卡槽用于固定脱硝催化剂；侧卡片(4)上、下端分别固定联接于上卡座(2)和下卡座(3)，侧卡片(4)在起到固定支承上卡座(2)和下卡座(3)作用的同时，中间的侧卡片(4)和左右两侧的侧卡片(4)还能组成固定裁剪合适的脱硝催化剂板结构，增加测试夹具的有效使用空间。
2.如权利要求1所述的一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具，其特征在于：所述的侧卡片(4)与上卡座(2)和下卡座(3)的固定联接方式优选侧卡片(4)上、下端通过连接片(6)焊接于上卡座(2)和下卡座(3)上。
3.如权利要求1所述的一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具，其特征在于：所述的拉手(1)优选弧形结构。
4.一种用于板式脱硝催化剂的测试夹具的使用方法为：将辊压得到的催化剂板裁剪成与上卡座(2)和下卡座(3)的卡槽相适应的形状，所述的催化剂板无需压S弯，从测试夹具的正面，将裁剪好的催化剂平板放入夹具中；催化剂板依次经过上卡座(2)、下卡座(3)正面前卡槽、数个单卡槽片(5)的卡槽至上卡座(2)、下卡座(3)后卡槽，使催化剂模块保持均匀的节距；最后在中间的侧卡片(4)和左右两侧的侧卡片(4)之间各放入一级裁剪合适的催化剂板，从而完成完整的催化剂测试模块安装。
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