CN113919177A - 适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统 - Google Patents

适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN113919177A
CN113919177A CN202111267178.9A CN202111267178A CN113919177A CN 113919177 A CN113919177 A CN 113919177A CN 202111267178 A CN202111267178 A CN 202111267178A CN 113919177 A CN113919177 A CN 113919177A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wet desulphurization
desulphurization system
coal
slurry circulating
power plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111267178.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张奔
王宏武
李杨
周元祥
林琳
穆祺伟
翟鹏程
雒青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Xian Xire Energy Saving Technology Co Ltd
Original Assignee
Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Xian Xire Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd, Xian Xire Energy Saving Technology Co Ltd filed Critical Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN202111267178.9A priority Critical patent/CN113919177A/zh
Publication of CN113919177A publication Critical patent/CN113919177A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/02—Reliability analysis or reliability optimisation; Failure analysis, e.g. worst case scenario performance, failure mode and effects analysis [FMEA]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统，包括以下步骤：将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt；根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt、湿法脱硫系统的实际耗电率W实际、机组发电量P发电以及单台浆液循环泵运行功率P浆液循环泵计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力，该方法及系统能够准确获取湿法脱硫系统的节能潜力。

Description

适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统
技术领域
本发明属于燃煤电厂湿法脱硫系统运行技术领域，涉及一种适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统。
背景技术
燃煤电厂锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的SO2，在湿法脱硫系统中依次通过各级浆液循环泵喷淋层，脱硫浆液以雾滴的形式与烟气中SO2接触并进行吸收，并在脱硫塔下部浆液池中进一步反应，生成硫酸钙和亚硫酸钙，最终以石膏浆液的形式排至脱水系统，整个过程中通过石灰石浆液的补充量动态调控浆液pH值，使得浆液始终处于5.2～5.8区间，脱硫效率最高，同时氧化风机鼓风进入吸收塔对亚硫酸离子进行强制氧化。
现有的湿法脱硫系统能耗评价方法仅采用其厂用电率与其他电厂进行横向对比的方式，且没有考虑到燃煤煤质与机组容量等级的影响，导致湿法脱硫系统能耗评价基础混乱，也无法科学、准确的评价湿法脱硫系统与本机组燃用常用煤质燃煤情况下可以达到的最低能耗(目标值)之间的差距，即湿法脱硫系统的节能潜力。
因此，仅根据不同机组湿法脱硫系统厂用电率横向对比结果评价其节能潜力的方法存在局限性。需要提出一种新的评价方法，针对被评价机组的容量、燃煤煤质，将实际湿法脱硫系统厂用电率与目标值进行对比，评价其能耗水平，并得到湿法脱硫系统的节能潜力，以提高评估的准确性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统，该方法及系统能够准确获取湿法脱硫系统的节能潜力。
为达到上述目的，本发明所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法包括以下步骤：
将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt；
根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt、湿法脱硫系统的实际耗电率W实际、机组发电量P发电以及单台浆液循环泵运行功率P浆液循环泵计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力。
还包括：获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型，根据湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型建立湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型。
获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型的具体操作为：
通过湿法脱硫系统特性试验，在100％、90％、80％、70％、60％、50％及40％的机组额定负荷下，通过调整浆液pH值及浆液循环泵，使系统在环保达标、安全运行前提下，达到可持续运行的最低能耗运行工况，并以此构建脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型。
将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，再结合插值法，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt。
燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力ΔW为：
Figure BDA0003327169980000031
本发明所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估系统包括：
第一计算模块，用于将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt；
第二计算模块，用于根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt、湿法脱硫系统的实际耗电率W实际、机组发电量P发电以及单台浆液循环泵运行功率P浆液循环泵计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力。
还包括：
获取模块，用于获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型；
构建模块，用于根据湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型建立湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型。
获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型的具体操作为：
通过湿法脱硫系统特性试验，在100％、90％、80％、70％、60％、50％及40％的机组额定负荷下，通过调整浆液pH值及浆液循环泵，使系统在环保达标、安全运行前提下，达到可持续运行的最低能耗运行工况，并以此构建脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型。
将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，再结合插值法，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt。
燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力ΔW为：
Figure BDA0003327169980000041
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统在具体操作时，根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt、湿法脱硫系统的实际耗电率W实际、机组发电量P发电以及单台浆液循环泵运行功率P浆液循环泵计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力，准确性较高，操作方便、简单，实用性极强。
进一步，本发明将湿法脱硫系统的能耗目标值与湿法脱硫系统实际统计能耗值进行对比，最终得到被研究机组湿法脱硫系统的节能潜力。消除机组运行负荷、燃煤煤质对湿法脱硫系统节能潜力计算的干扰，得到科学、准确的被研究机组湿法脱硫系统节能潜力。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明中的最少浆液循环泵运行台数曲线图；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本发明公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明公开的概念。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在附图中示出了根据本发明公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
实施例一
本发明所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法包括以下步骤：
将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt；
根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt、湿法脱硫系统的实际耗电率W实际、机组发电量P发电以及单台浆液循环泵运行功率P浆液循环泵计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力。
还包括：获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型，根据湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型建立湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型。
获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型的具体操作为：
通过湿法脱硫系统特性试验，在100％、90％、80％、70％、60％、50％及40％的机组额定负荷下，通过调整浆液pH值及浆液循环泵，使系统在环保达标、安全运行前提下，达到可持续运行的最低能耗运行工况，并以此构建脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型。
将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，再结合插值法，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt。
燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力ΔW为：
Figure BDA0003327169980000061
实施例二
本发明所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估系统包括：
获取模块，用于获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型；
构建模块，用于根据湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型建立湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型；
第一计算模块，用于将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt；
第二计算模块，用于根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt、湿法脱硫系统的实际耗电率W实际、机组发电量P发电以及单台浆液循环泵运行功率P浆液循环泵计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力。
实施例三
本实施例针对燃煤发电机组，以配备5台浆液循环泵的湿法脱硫系统为例，具体过程为：
1)建立锅炉烟气中SO2量模型
在燃用试验煤质(三种常用煤种，收到基硫分分别为Sar1、Sar2、Sar3，且Sar1<Sar2<Sar3)时，通过湿法脱硫系统特性试验，在100％、90％、80％、70％、60％、50％及40％的机组额定负荷下，通过调整浆液pH值及浆液循环泵的运行组合方式，使系统在环保达标、安全运行前提下，达到可持续运行(石膏品质达标、浆液品质达标)的最低能耗运行工况，即石膏品质达标，浆液品质达标。
七个负荷工况下的锅炉给煤量为：
G1＝[G100 G90 G80 G70 G60 G50 G40]1
G2＝[G100 G90 G80 G70 G60 G50 G40]2
G3＝[G100 G90 G80 G70 G60 G50 G40]2
其中，下标1、2、3代表三种常用煤种，收到基硫分分别为Sar1、Sar2及Sar3；
不同煤质、负荷工况下的锅炉烟气中的总SO2量为：
Figure BDA0003327169980000071
Figure BDA0003327169980000081
Figure BDA0003327169980000082
其中，
Figure BDA0003327169980000083
为燃煤硫分、煤量与SO2量的转换系数。
2)建立最少浆液循环泵运行台数模型
在湿法脱硫系统特性试验中，记录各稳定工况下的湿法脱硫系统浆液循环泵的加载台数为：
Nopt1＝[N100 N90 N80 N70 N60 N50 N40]1
Nopt2＝[N100 N90 N80 N70 N60 N50 N40]2
Nopt3＝[N100 N90 N80 N70 N60 N50 N40]3
其中，下标1、2、3代表三种常用煤种，收到基硫分分别为Aar1、Aar2、Aar3；
得不同SO2量条件下的最少浆液循环泵运行台数曲线：
Nopt1＝f(G1)
Nopt2＝f(G2)
Nopt3＝f(G3)
3)导入实际入炉煤参数；
以某台机组输灰系统运行一段时间的过程为评价对象，导入入炉煤的相应参数，如表1所示：
表1
Figure BDA0003327169980000084
Figure BDA0003327169980000091
加权平均得到的结果图表2所示：
表2
Figure BDA0003327169980000092
4)湿法脱硫系统实际运行过程的最少浆液循环泵运行台数核算
根据湿法脱硫系统最少浆液循环泵运行台数曲线，以
Figure BDA0003327169980000093
为基础，通过插值法，得本段时间内的湿法脱硫系统实际运行过程的最少浆液循环泵运行台数Nopt，具体过程为：
以本段时间内
Figure BDA0003327169980000094
处于Sar1与Sar2之间为例，则有：
Figure BDA0003327169980000095
得Noptn为：
Figure BDA0003327169980000096
5)湿法脱硫系统节能潜力核算
统计本段时间内的湿法脱硫系统的实际耗电率为W实际、机组发电量为P发电以及单台浆液循环泵运行功率为P浆液循环泵，计算湿法脱硫系统本段时间内的节能潜力为：
Figure BDA0003327169980000097
即，与湿法脱硫系统最少浆液循环泵运行台数对应的耗电率相比，当前机组湿法脱硫系统通过优化运行可以降低的耗电率。

Claims (10)

1.一种适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法，其特征在于，包括以下步骤：
将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt；
根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt、湿法脱硫系统的实际耗电率W实际、机组发电量P发电以及单台浆液循环泵运行功率P浆液循环泵计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力。
2.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法，其特征在于，还包括：获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型，根据湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型建立湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型。
3.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法，其特征在于，获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型的具体操作为：
通过湿法脱硫系统特性试验，在100％、90％、80％、70％、60％、50％及40％的机组额定负荷下，通过调整浆液pH值及浆液循环泵，使系统在环保达标、安全运行前提下，达到可持续运行的最低能耗运行工况，并以此构建脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型。
4.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法，其特征在于，将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，再结合插值法，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt。
5.根据权利要求1所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法，其特征在于，燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力ΔW为：
Figure FDA0003327169970000021
6.一种适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估系统，其特征在于，包括：
第一计算模块，用于将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt；
第二计算模块，用于根据本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt、湿法脱硫系统的实际耗电率W实际、机组发电量P发电以及单台浆液循环泵运行功率P浆液循环泵计算燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力。
7.根据权利要求6所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估系统，其特征在于，还包括：
获取模块，用于获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型；
构建模块，用于根据湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型建立湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型。
8.根据权利要求7所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估系统，其特征在于，获取不同负荷及煤质工况下，湿法脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型的具体操作为：
通过湿法脱硫系统特性试验，在100％、90％、80％、70％、60％、50％及40％的机组额定负荷下，通过调整浆液pH值及浆液循环泵，使系统在环保达标、安全运行前提下，达到可持续运行的最低能耗运行工况，并以此构建脱硫系统最低能耗运行工况以及锅炉烟气中SO2量模型。
9.根据权利要求6所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估系统，其特征在于，将实际入炉煤参数输入到湿法脱硫系统浆液循环泵运行台数模型中，再结合插值法，得本段时间内湿法脱硫系统的最少浆液循环泵运行台数Nopt。
10.根据权利要求6所述的适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估系统，其特征在于，燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力ΔW为：
Figure FDA0003327169970000031
CN202111267178.9A 2021-10-28 2021-10-28 适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统 Pending CN113919177A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111267178.9A CN113919177A (zh) 2021-10-28 2021-10-28 适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111267178.9A CN113919177A (zh) 2021-10-28 2021-10-28 适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113919177A true CN113919177A (zh) 2022-01-11

Family

ID=79243552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111267178.9A Pending CN113919177A (zh) 2021-10-28 2021-10-28 适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113919177A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114895555A (zh) * 2022-04-20 2022-08-12 江苏南通发电有限公司 一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017050207A1 (zh) * 2015-09-21 2017-03-30 华北电力科学研究院有限责任公司 发电机组能效分析方法
CN113312794A (zh) * 2021-06-21 2021-08-27 西安热工研究院有限公司 适用于燃煤电厂正压浓相气力输灰系统的节能潜力评估方法、系统、设备及存储介质

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017050207A1 (zh) * 2015-09-21 2017-03-30 华北电力科学研究院有限责任公司 发电机组能效分析方法
CN113312794A (zh) * 2021-06-21 2021-08-27 西安热工研究院有限公司 适用于燃煤电厂正压浓相气力输灰系统的节能潜力评估方法、系统、设备及存储介质

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
龙辉等: "影响600MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析", 《中国电力》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114895555A (zh) * 2022-04-20 2022-08-12 江苏南通发电有限公司 一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法
CN114895555B (zh) * 2022-04-20 2023-11-03 江苏南通发电有限公司 一种燃煤机组炉煤全息录入环保系统优化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208229629U (zh) 一种湿法烟气脱硫氧化风机节能控制装置
CN108592080B (zh) 锅炉燃烧控制系统和方法
CN108144446A (zh) 一种基于scr入口nox预测的脱硝控制方法
CN112883553B (zh) 一种单塔双循环脱硫装置的氧化风机运行优化方法
CN113919177A (zh) 适用于燃煤电厂湿法脱硫系统的节能潜力评估方法及系统
CN201711089U (zh) 中小型锅炉湿法脱硫设备用pH调节控制系统
CN114749006A (zh) 一种湿法脱硫浆液循环泵优化方法
CN103623690B (zh) 一种火电站湿法烟气脱硫系统的控制方法
CN103885337A (zh) 一种基于成本计算的低氮燃烧最优NOx排放量控制方法
CN111598308B (zh) 基于回归和二重pso算法解决浆液循环泵组合优化方法
CN202844870U (zh) 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置
CN104474878A (zh) 一种双塔双介质节能高效型烟气脱硫除尘组合装置
CN108564208A (zh) 一种可在线显示脱硫装置运行成本的优化方法
CN208482253U (zh) 一种二炉二塔脱硫氧化风系统集中控制装置
CN113312794B (zh) 适用于燃煤电厂正压浓相气力输灰系统的节能潜力评估方法、系统、设备及存储介质
CN107504473A (zh) 一种基于多目标优化的锅炉燃烧和脱硝协同运行方法
CN113976322A (zh) 适用于燃煤电厂电除尘系统的节能潜力评估方法及系统
CN111408243B (zh) 一种火电机组湿法脱硫pH值控制系统及方法
CN110935303A (zh) 应用于综合能源的湿式氨吸收法脱除SO2和NOx的耦合控制方法
CN113019086B (zh) 一种脱硫增效剂的精准投加方法
CN204193778U (zh) 一种双吸收塔串联烟气脱硫装置
CN110314526A (zh) 一种浆液循环系统调节空间计算方法及其装置
CN104645817A (zh) 单塔多pH分级喷淋控制脱硫系统及工艺
CN105126591A (zh) 一种基于动态反应区的高效半干法脱硫工艺
CN212130662U (zh) 一种带能量回收功能的开式循环系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220111