CN104070324A - 机械配件变形矫正的方法 - Google Patents

机械配件变形矫正的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104070324A
CN104070324A CN201410303530.3A CN201410303530A CN104070324A CN 104070324 A CN104070324 A CN 104070324A CN 201410303530 A CN201410303530 A CN 201410303530A CN 104070324 A CN104070324 A CN 104070324A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stress
deformation
new
straightening
component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410303530.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄铁军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI WEIHAIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Original Assignee
WUXI WEIHAIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI WEIHAIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd filed Critical WUXI WEIHAIDA MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201410303530.3A priority Critical patent/CN104070324A/zh
Publication of CN104070324A publication Critical patent/CN104070324A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00Restoring or reconditioning objects
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机械配件变形矫正的方法,包括:首先检查零件变形是否还有残余应力或产生新的应力,如果有残余应力,则通过加热的方式卸掉残余应力;然后根据零件的使用环境,进行还原使用环境参数,使机械零件在产生变形的环境下进行修复;对零件的变形部位施加反向的变形应力;然后将变形应力逐步加大,并且每加一次应力就持续一段时间;然后检测是否产生新的应力,当产生新的应力时,将零件置于高温条件下直至消除应力为止。本发明所述的机械配件变形矫正的方法,可以对零件的变形进行矫正,并且在矫正的过程中可以消除应力残留,同时通过修补的方法对零件的磨损部位进行修补,可以使零件重新使用。

Description

机械配件变形矫正的方法
技术领域
本发明涉及一种机械配件变形矫正的方法,属于是对机械零件产生的应力变形进行矫正的方法。
背景技术
矿山机械配件在使用过程中的零件,变形是不可避免的,因此,在矿山机械大修时不能只检查配合面的磨损情况,对于相互位置精度也必须认真检查和修复。尤其对第一次大修矿山机械的变形情况要注意检查、修复,因为零件在内应力作用下的变形,通常在12—20个月内完成。
1、工作应力内外载荷产生的工作应力超过零件材料的屈服极限时,就会使零件产生永久变形。
2、温度温度升高,金属材料的原子热振动增大,临界切变抗力下降,容易产生滑移变形,使材料的屈服极限下降;或零件受热不均,各处温差较大,产生较大的热应力,引起变形。
3、残余内应力零件在毛坯制造和切削加工过程中,都会产生残余内应力,影响零件的静强度和尺寸稳定性。这不仅使零件的弹性极限降低,还会产生减小内应力的塑性变形。
4、材料内部缺陷值得指出的是,引起矿山机械零件的变形,不一定在单因素作用下一次产生,往往是几种原因的共同作用,多次变形累积的结果。因此,要对矿山机械零件变形进行修复和还原,必须从设计、制造工艺、使用、维护修理等几个方面采取措施,避免和消除上述引起变形的因素,从而把零件的变形控制在允许的范围之内。
 
发明内容
为了解决机械零件变形矫正的问题,本发明提供一种机械配件变形矫正的方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
机械配件变形矫正的方法,包括:
首先检查零件变形是否还有残余应力或产生新的应力,如果有残余应力,则通过加热的方式卸掉残余应力;
然后根据零件的使用环境,进行还原使用环境参数,使机械零件在产生变形的环境下进行修复;
对零件的变形部位施加反向的变形应力;
然后将变形应力逐步加大,并且每加一次应力就持续一段时间;
然后检测是否产生新的应力,当产生新的应力时,将零件置于高温条件下直至消除应力为止;
对零件的磨损部位进行修补;
修补后的零件如果有新的应力产生,重新将零件置于高温条件下直至应力消除。
所述变形应力采用多点施加,并且每个应力点均采用曲面结构。
所述环境参数包括温度、湿度、应力等。
本发明所述的机械配件变形矫正的方法,可以对零件的变形进行矫正,并且在矫正的过程中可以消除应力残留,同时通过修补的方法对零件的磨损部位进行修补,可以使零件重新使用。
具体实施方式
本发明实施例所述的机械配件变形矫正的方法,包括:
首先检查零件变形是否还有残余应力或产生新的应力,如果有残余应力,则通过加热的方式卸掉残余应力;这一步骤的目的是尽量消除零件本身由于变形产生的残余应力,通过加热的方式使零件不再具有残余应力,为后期的矫正、复原和修补做准备;通过上述加热的方式是目前经常使用的方法。
然后根据零件的使用环境,进行还原使用环境参数,使机械零件在产生变形的环境下进行修复,在本实施例中,环境参数一般是指温度、湿度、应力等条件,特别是对零件的变形具有决定性影响的参数,即在不同的环境参数条件下,足以使零件的变形具有不同的差异性,所以这些环境参数都可以作为实施本发明的环境参数;
对零件的变形部位施加反向的变形应力,例如零件是弯曲变形,那么弯曲的方向通产是确定的,至少对其中一个特定的弯曲来说,其弯曲方向是确定的;需要指出的是,本发明只针对变形简单的零件进行修复,对于变形复杂,变形是多个叠加的情况下,一般只能通过简单的一次一次重复本发明的技术方案来实施,不能通过一次实施就可以将全部变形来复原。
然后将变形应力逐步加大,并且每加一次应力就持续一段时间,这个持续时间一般需要根据变形的大小、零件本身的强度、环境参数条件来确定,例如是寒冷条件下的变形,那么持续时间将会延长,而如果是高温条件下的环境参数,那么其持续时间肯定要相对缩短;同时,如果是针对强度较高的零件,其持续时间也会随之延长,而如果是强度较低的零件其持续时间也会缩短;
然后检测是否产生新的应力,当产生新的应力时,将零件置于高温条件下直至消除应力为止;
对零件的磨损部位进行修补;
修补后的零件如果有新的应力产生,重新将零件置于高温条件下直至应力消除。
所述变形应力采用多点施加,并且每个应力点均采用曲面结构。
所述环境参数包括温度、湿度、应力等,例如原来的工作环境是高温环境,并且高温在45℃-50℃之间,那么要将还原环境成45℃-50℃之间,以保证零件变形的各种环境因素都接近原有的环境。鉴于零配件产生变形都有特定的环境参数,即在热和冷的条件下,产生的变形肯定不同,而在不同的温度、湿度条件下,其产生的变形和磨损肯定也有非常大的区别,所以在进行矫正的过程中必须使其矫正环境的各种参数接近或还原成零件的工作环境,这样也就便于对零件进行重新反向矫正。
本发明所述的机械配件变形矫正的方法,可以对零件的变形进行矫正,并且在矫正的过程中可以消除应力残留,同时通过修补的方法对零件的磨损部位进行修补,可以使零件重新使用。

Claims (3)

1.机械配件变形矫正的方法,包括:
首先检查零件变形是否还有残余应力或产生新的应力,如果有残余应力,则通过加热的方式卸掉残余应力;
然后根据零件的使用环境,进行还原使用环境参数,使机械零件在产生变形的环境下进行修复;
对零件的变形部位施加反向的变形应力;
然后将变形应力逐步加大,并且每加一次应力就持续一段时间;
然后检测是否产生新的应力,当产生新的应力时,将零件置于高温条件下直至消除应力为止;
对零件的磨损部位进行修补;
修补后的零件如果有新的应力产生,重新将零件置于高温条件下直至应力消除。
2.如权利要求1所述的机械配件变形矫正的方法,其特征在于,所述变形应力采用多点施加,并且每个应力点均采用曲面结构。
3.如权利要求1所述的机械配件变形矫正的方法,其特征在于,所述环境参数包括温度、湿度、应力等。
CN201410303530.3A 2014-06-30 2014-06-30 机械配件变形矫正的方法 Pending CN104070324A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410303530.3A CN104070324A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 机械配件变形矫正的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410303530.3A CN104070324A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 机械配件变形矫正的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104070324A true CN104070324A (zh) 2014-10-01

Family

ID=51592147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410303530.3A Pending CN104070324A (zh) 2014-06-30 2014-06-30 机械配件变形矫正的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104070324A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105525237B (zh) * 2016-01-29 2017-04-05 中北大学 一种铝合金薄平板铸件残余变形的矫正方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101507972A (zh) * 2009-04-02 2009-08-19 宝钢集团常州轧辊制造公司 用于冷轧宽厚板的矫直辊的修复方法
US20100037459A1 (en) * 2008-08-15 2010-02-18 Leading Edge Turbine Technologies, Ltd. Method for Correcting Downstream Deflection in Gas Turbine Nozzles
CN101745774A (zh) * 2009-12-23 2010-06-23 南京钢铁股份有限公司 吐丝机用吐丝盘磨损变形后的修复方法
CN102015140A (zh) * 2008-05-05 2011-04-13 克里斯蒂安·萨里翁桑谢兹 矫正受过度机械应力后变形的金属和/或塑料元件的设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102015140A (zh) * 2008-05-05 2011-04-13 克里斯蒂安·萨里翁桑谢兹 矫正受过度机械应力后变形的金属和/或塑料元件的设备
US20100037459A1 (en) * 2008-08-15 2010-02-18 Leading Edge Turbine Technologies, Ltd. Method for Correcting Downstream Deflection in Gas Turbine Nozzles
CN101507972A (zh) * 2009-04-02 2009-08-19 宝钢集团常州轧辊制造公司 用于冷轧宽厚板的矫直辊的修复方法
CN101745774A (zh) * 2009-12-23 2010-06-23 南京钢铁股份有限公司 吐丝机用吐丝盘磨损变形后的修复方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105525237B (zh) * 2016-01-29 2017-04-05 中北大学 一种铝合金薄平板铸件残余变形的矫正方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3611337A3 (en) Process for repairing turbine engine components
DE602008003904D1 (de) Verfahren zur reparatur von spanend bearbeiteten werkstücken wie turbomaschinenschaufeln oder bliskschaufeln
CN106048143B (zh) 一种航空发动机叶片边缘预变形激光喷丸强化的方法
US8434340B2 (en) Method for forming a stamped metal part
JP4659034B2 (ja) 自動車の取り付け部分を製造する方法
EP2998060B1 (en) Method of replacing damaged blade
CN104148446A (zh) 一种利用石墨模具对变形钛合金铸件的矫正方法
CN104070324A (zh) 机械配件变形矫正的方法
US20150258597A1 (en) Method for reducing the diameter of an opening
CN109145510B (zh) 一种钛合金缺陷数据修正方法
CN106391771A (zh) 机械零件矫正方法
CN101935744A (zh) 利用相变超塑性对金属材料机械零件进行校形的方法
CN104084451B (zh) 机械零件塑性变形矫正的方法
CN106270141B (zh) 一种扭曲拉弯型材的成形方法
JP6510398B2 (ja) 自然時効する合金からなるワークの成形方法
JP6189314B2 (ja) TA6Zr4DEチタン合金製部品の製造方法
US20160032741A1 (en) Shot peening deformation process for assembling two parts of a turbomachine
JP6206739B2 (ja) タービンブレードの製造方法
CN205363669U (zh) 一种大型夹具体部件的螺纹孔用镶嵌式修复块
EP1797989B1 (en) Compressor blade flow form technique for repair
US20140341743A1 (en) Modified turbine buckets and methods for modifying turbine buckets
JP2009079495A (ja) ガスタービン部品の変形修正方法
CN114032378A (zh) 叶片矫形方法
Linghu et al. Shape optimization of passenger vehicle wheel on fatigue failure
WO2015121016A1 (en) Method for producing a turbine rotor

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141001