CN104069925A - 剪切式豆粕破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪切式豆粕破碎机，包括：机架；旋转布料装置，设于机架上；粗碎剪切装置，设于机架上，位于旋转布料装置的下方；细化剪切破碎装置，设于机架上，位于粗碎剪切装置的下方；过滤筛网，设于粗碎剪切装置与细化剪切破碎装置之间。本发明的剪切式豆粕破碎机具有低能耗、破碎粒度均匀的特点。

Description

剪切式豆粕破碎机

技术领域

本发明涉及食用油脂加工业物料破碎设备技术领域，尤指一种新型的剪切式豆粕破碎机。

背景技术

国内食用油脂工业发展迅猛，大型食用油脂加工企业不断崛起，特别是中粮、中纺、中储粮及九三集团等食用油脂加工企业，日处理量均超过1.5万吨以上。油脂加工企业大豆油脂加工量占85%以上，生产产品除食用大豆油以外，大豆豆粕的产量约占85%。对于日处理量5000吨/24h大豆加工企业来说，大豆豆粕产量约4000吨/日，其中约有45%以上的豆粕在生产过程中聚集成块状物料，特别是采用膨化工艺技术生产的膨化豆粕，聚集成块状的物料占70%以上。块状豆粕必须经粉碎处理后才能作为成品豆粕入库。对油脂加工企业来说，在生产工艺过程中处理块状豆粕一直以来都是一个非常棘手头疼的问题。中国油脂学会曾组织业内技术专家经过近5年的科研技改，仍然没有解决豆粕聚集成块的技术问题。

目前，只能采取在后续工序中增加破团机将较大的块状物料搅拌破碎后，使用锤片粉碎机等设备进行处理。现有的豆粕破碎处理设备繁多复杂，主要由破团机、锤片粉碎机、风机、平面回转筛及整套输送设备来完成。经侵出烘干的豆粕，进入到输送设备。使用平面回转筛将块状物料分离筛选，较大的块状物料采用破团机初步破碎使其可以喂入锤片粉碎机的喂料器，锤片粉碎机将物料粉碎后打包入库。还需配备除尘风机及整套输送设备。

现有的豆粕破碎设备存在如下缺陷：1、占用生产车间使用面积大。增加了设备和厂房投资，仅设备投资一项约200万左右。2、电能消耗大，浪费能源，企业生产成本增加，经济效益下降。一台锤片粉碎机所配备的驱动电机是250kww；一台风机功率22kw；破团机功率7.5kw；平面回转筛及整套输送设备消耗电能60kw,总消耗电能339.5kw/h。3、加工豆粕产品质量达不到标准要求，锤片粉碎机高速旋转的锤片，除了将较大块状豆粕粉碎外，符合要求的豆粕颗粒也被粉碎，造成豆粕产品粉末度增加。粉末度高达35%以上，豆粕成品质量下降。豆粕经粉碎机粉碎后又被风机将细碎豆粕吸走，损耗较大。并且颗粒不均匀。

由此可见，上述现有的豆粕破碎机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本发明人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的剪切式豆粕破碎机，使其更具有实用性。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种低能耗、破碎粒度均匀的剪切式豆粕破碎机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

剪切式豆粕破碎机，包括：

机架；

旋转布料装置，设于机架上；

粗碎剪切装置，设于机架上，位于旋转布料装置的下方；

细化剪切破碎装置，设于机架上，位于粗碎剪切装置的下方；

过滤筛网，设于粗碎剪切装置与细化剪切破碎装置之间。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述剪切式豆粕破碎机，其中所述旋转布料装置包括：

旋转布料器，呈水平设置的柱状，具有轴向的容纳物料的沟槽；

弧型挡板，设于旋转布料器的侧面，封闭旋转布料器上的沟槽；

前挡板，设于旋转布料器一侧；

挡料门机构，设于旋转布料器一侧；

除铁器，设于旋转布料器上方的进料口和/或旋转布料器的落料口；

布料驱动机构，与旋转布料器传动连接，带动旋转布料器旋转。

优选的，前述剪切式豆粕破碎机，其中所述弧型挡板的上端连接有斜挡板，所述斜挡板与机架连接。

优选的，前述剪切式豆粕破碎机，其中所述旋转布料器包括：

旋转轴，与布料驱动机构传动连接；

筒体，与旋转轴固定连接；

多个隔板，固定于筒体表面，形成轴向的容纳物料的沟槽。

优选的，前述剪切式豆粕破碎机，其中所述粗碎剪切装置包括：

旋转刀排，水平设置，沿轴向布有多排旋转齿刀，每排旋转齿刀的个数为至少3个，且沿周向呈左右螺旋对称均匀分布；

两组固定齿刀，分设于旋转刀排的两侧，每组固定齿刀上的固定刀片与旋转齿刀交错设置；

粗碎驱动电机；与旋转刀排传动连接，驱动旋转刀排旋转。

优选的，前述剪切式豆粕破碎机，其中相邻的两排旋转齿刀相互错开呈螺旋式设置。

优选的，前述剪切式豆粕破碎机，其中所述旋转刀排包括：

驱动轴，与粗碎驱动电机传动连接；

多个旋转刀排套筒，套于驱动轴上，并通过键槽配合与驱动轴固定，每一旋转刀排套筒上具有一排周向均匀分布的旋转齿刀。

优选的，前述剪切式豆粕破碎机，其中所述细化剪切破碎装置包括：

两个齿辊，水平方向平行设置、相对差速旋转且间距可调，所述齿辊的表面具有破碎螺纹齿；

齿辊驱动机构，与两个齿辊传动连接，驱动两个齿辊相对差速旋转；

淌料板，倾斜设于齿辊上方，引导物料落入两个齿辊之间；

密封板，设于齿辊两端，阻挡物料自齿辊两端泄漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明的剪切式豆粕破碎机仅用一台整机设备即可完成豆粕的生产加工，至生产出合格的豆粕产品。一台设备就代替了现有技术所使用的破团机、平面回转筛、锤片粉碎机等工艺设备，一机多能。节约设备和厂房投资。

二、本发明的剪切式豆粕破碎机消耗功率仅61.2kw/h，电耗低，降低了每吨豆粕的生产加工成本。而现有技术整套加工工艺中，电能消耗339.5kw/h,电耗高，提高了每吨豆粕的生产加工成本。本发明设备消耗电能仅是现有技术的1/5，吨豆粕电耗成本节约80%。

三、本发明的剪切式豆粕破碎机生产的豆粕粉末度低，粉末度仅在7%以下，损耗低。颗粒均匀。本发明设备豆粕破碎效果极佳。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明的剪切式式豆粕破碎机的结构示意图；

图2为图1的A向内部结构示意图；

图3为本发明的旋转布料装置部分的结构放大图；

图4为本发明的旋转粗碎剪切装置的结构放大图；

图5为本发明的细化剪切破碎装置的结构放大图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的折断式屏蔽罩其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

图1为本发明的剪切式式豆粕破碎机的结构示意图；图2为图1的A向内部结构示意图。如图1和图2所示，剪切式豆粕破碎机，包括：

机架1；

旋转布料装置2，设于机架1上；

粗碎剪切装置3，设于机架1上，位于旋转布料装置2的下方；

细化剪切破碎装置4，设于机架1上，位于粗碎剪切装置3的下方；

过滤筛网5，设于粗碎剪切装置3与细化剪切破碎装置4之间。

作为上述实施例的优选，如图1和图2所示，图2为本发明的旋转布料装置的结构示意图。其中旋转布料装置2包括：

旋转布料器201，呈水平设置的柱状，具有轴向的容纳物料的沟槽214；

弧型挡板202，设于旋转布料器201的侧面，封闭旋转布料器上的沟槽；

前挡板203，设于旋转布料器201一侧；

挡料门机构204，设于旋转布料器201一侧；

除铁器205，设于旋转布料器201上方的进料口和/或旋转布料器的落料口；

布料驱动机构206，与旋转布料器传动连接，带动旋转布料器旋转。

前挡板203与机架1连接，挡料门机构204的下端铰接在机架1上，由气动控制装置调节挡料门机构204开启大小与旋转布料器201的转数配合调整物料流量。

作为上述实施例的优选，其中弧型挡板203的上端连接有斜挡板207，斜挡板207与机架连接。

作为上述实施例的优选，参见图3，旋转布料器201包括：

旋转轴211，与布料驱动机构206传动连接；

筒体212，与旋转轴固定连接；

多个隔板213，固定于筒体212表面，形成轴向的容纳物料的沟槽214。

作为上述实施例的优选，图4所示，图4为本发明的旋转粗碎剪切装置的结构放大图。同时参见图1和图2。其中粗碎剪切装置3包括：

旋转刀排301，水平设置，沿轴向布有多排旋转齿刀313，每排旋转齿刀313的个数为至少3个，且沿周向均匀分布；

两组固定齿刀302，分设于旋转刀排301的两侧，每组固定齿刀上的固定刀片与旋转齿刀交错设置；

粗碎驱动电机303；与旋转刀排301传动连接，驱动旋转刀排旋转。

作为上述实施例的优选，其中相邻的两排旋转齿刀相互错开设置。

作为上述实施例的优选，其中旋转刀排包括：

驱动轴311，与粗碎驱动电机303传动连接；

多个旋转刀排套筒312，套于驱动轴上，并通过键槽配合与驱动轴固定，每一旋转刀排套筒312上具有一排周向均匀分布的旋转齿刀313。

作为上述实施例的优选，图5所示，图5为本发明的细化剪切破碎装置的结构放大图。同时参见图1和图2。其中细化剪切破碎装置4包括：

两个齿辊401，水平方向平行设置、相对差速旋转且间距可调，所述齿辊的表面具有破碎螺纹齿；

齿辊驱动机构402，与两个齿辊传动连接，驱动两个齿辊相对差速旋转；可以是电机通过皮带驱动，也可以是电机通过齿轮组进行驱动；

淌料板403，倾斜设于齿辊上方，引导物料落入两个齿辊之间；

密封板404，设于齿辊两端，阻挡物料自齿辊两端泄漏。

本发明的工作过程如下：

由于物料呈团状块料，采用旋转布料器将物料布入粗碎剪切装置3。物料沿轴向均匀的落入到粗碎剪切装置的工作区域。为预防铁器等杂物流入粗碎室内而损坏刀齿，旋转布料器前端落料处及旋转喂料器上部喂料口之前均安装有强力除铁装置。

粗碎剪切装置由多排旋转齿刀和固定齿刀组成，在驱动电机带动下，物料经旋转齿刀和固定齿刀的交错剪切，团状物料粗碎成较小颗粒，后经筛网过滤流入下一工序，其他不需破碎的物料直接下落到细化剪切室。粗碎剪切装置的作用是完成对较大块状物料的破碎。

细化剪切破碎装置由一对相向差速旋转的齿辊组成，可根据破碎粒度要求调整齿辊间隙大小，从而获得不同标准的豆粕颗粒产品。经粗碎后的物料由淌料板导入到一对齿辊之间，齿辊的剪切挤压综合作用，形成均匀细小的颗粒豆粕。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.剪切式豆粕破碎机，其特征在于，包括：

机架；

旋转布料装置，设于机架上；

粗碎剪切装置，设于机架上，位于旋转布料装置的下方；

细化剪切破碎装置，设于机架上，位于粗碎剪切装置的下方；

过滤筛网，设于粗碎剪切装置与细化剪切破碎装置之间。

2.根据权利要求1所述的剪切式豆粕破碎机，其特征在于，其中所述旋转布料装置包括：

旋转布料器，呈水平设置的柱状，具有轴向的容纳物料的沟槽；

弧型挡板，设于旋转布料器的侧面，封闭旋转布料器上的沟槽；

前挡板，设于旋转布料器一侧；

挡料门机构，设于旋转布料器一侧；

除铁器，设于旋转布料器上方的进料口和/或旋转布料器的落料口；

布料驱动机构，与旋转布料器传动连接，带动旋转布料器旋转。

3.根据权利要求2所述的剪切式豆粕破碎机，其特征在于，其中所述弧型挡板的上端连接有斜挡板，所述斜挡板与机架连接。

4.根据权利要求2所述的剪切式豆粕破碎机，其特征在于，其中所述旋转布料器包括：

旋转轴，与布料驱动机构传动连接；

筒体，与旋转轴固定连接；

多个隔板，固定于筒体表面，形成轴向的容纳物料的沟槽。

5.根据权利要求1所述的剪切式豆粕破碎机，其特征在于，其中所述粗碎剪切装置包括：

旋转刀排，水平设置，沿轴向布有多排旋转齿刀，每排旋转齿刀的个数为至少3个，且沿周向呈左右螺旋对称均匀分布；

两组固定齿刀，分设于旋转刀排的两侧，每组固定齿刀上的固定刀片与旋转齿刀交错设置；

粗碎驱动电机；与旋转刀排传动连接，驱动旋转刀排旋转。

6.根据权利要求5所述的剪切式豆粕破碎机，其特征在于，其中相邻的两排旋转齿刀呈螺旋式相互错开设置。

7.根据权利要求5所述的剪切式豆粕破碎机，其特征在于，其中所述旋转刀排包括：

驱动轴，与粗碎驱动电机传动连接；

多个旋转刀排套筒，套于驱动轴上，并通过键槽配合与驱动轴固定，每一旋转刀排套筒上具有一排周向均匀分布的旋转齿刀。

8.根据权利要求1所述的剪切式豆粕破碎机，其特征在于，其中所述细化剪切破碎装置包括：

两个齿辊，水平方向平行设置、相对差速旋转且间距可调，所述齿辊的表面具有破碎螺纹齿；

齿辊驱动机构，与两个齿辊传动连接，驱动两个齿辊相对差速旋转；

淌料板，倾斜设于齿辊上方，引导物料落入两个齿辊之间；

密封板，设于齿辊两端，阻挡物料自齿辊两端泄漏。