CN104069655A - 一种铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，有效解决铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内泡沫的消除问题，第一消泡水和第二消泡水分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.03‰--0.06‰，絮凝剂的分子量为600万-800万，本发明操作简单、消泡完全、水中絮凝剂循环使用，减少系统絮凝剂用量、提高有用矿物回收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法。
背景技术
矿物资源加工与回收利用过程中，泡沫浮选分离法是普遍采用的分离手段，其中有色金属矿物资源中80%以上的分离过程是以泡沫浮选法实现的。有用矿物浮选和分离产生大量的泡沫，是一种固-液-气三相泡沫，矿粒表面吸附有捕收剂，与起泡剂分子相互作用，在气泡表面像编制成的篱笆一样，增加了气泡壁的机械强度，普通的机械消泡困难，气泡具有一定的稳定性，在较长时间内难以破裂，特别是有用矿物与脉石共生紧密，浮选泡沫中平均粒径小于10μm粒子的含量较高时，固-液-气三相泡沫的稳定性较强，严重影响浮选精矿的后期处理过程。铝土矿正浮选精矿中平均粒径小于10μm含量高达20%以上时，精矿泵的精矿浆输送能力就降低50%以上，在用渣浆式精矿泵输送浮选精矿浆时往往会产生气蚀现象，使渣浆式精矿泵送料困难，严重时造成精矿槽冒槽，生产停滞，严重影响铝土矿正浮选生产的连续运行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，可有效解决铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内泡沫的消除问题。
本发明解决的技术方案是，第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的3-5倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.3—0.8mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.03‰--0.06‰，絮凝剂的分子量为600万-800万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺30%-70%和聚丙烯酸钠30%-70%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以任意重量比例混合组成；所述的精矿槽内的浮选精矿浆的质量浓度为15%-25%；
所述的三点式为沿精矿槽周向呈120度角均布排列的三处加入点，三处加入点均在精矿槽高度方向，距精矿槽顶部高度的1/5处。
本发明操作简单、消泡完全、水中絮凝剂循环使用，减少系统絮凝剂用量、提高有用矿物回收率。
具体实施方式
以下结合实际情况，对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的3倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.3mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.03‰，絮凝剂的分子量为600万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺30%和聚丙烯酸钠70%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以重量比1:1:1混合组成；所述的精矿槽内的浮选精矿浆的质量浓度为15%。
实施例2
第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的4倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.5mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.04‰，絮凝剂的分子量为700万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺50%和聚丙烯酸钠50%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以重量比1:2:1混合组成；所述的精矿槽内的浮选精矿浆的质量浓度为20%。
实施例3
第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的5倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.8mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.06‰，絮凝剂的分子量为800万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺70%和聚丙烯酸钠30%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以重量比3:2:1混合组成；所述的精矿槽内的浮选精矿浆的质量浓度为25%。
本发明是将铝土矿正浮选中的精矿沉降槽的溢流水分两路，一路直接进入精矿槽内作为第一消泡水，另一路与精矿压滤机的滤液水进入污水槽进行混合作为第二消泡水，第二消泡水经过精矿槽的污水泵三点式强力打入精矿槽内进行稀释消泡，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量需达到0.03‰--0.06‰，精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水通过精矿槽污水泵三点式强力打入精矿槽中，稀释精矿浆固-液-气三相泡沫固相矿粒表面携带的药剂，降低了泡沫的粘度，同时稀释过程中也是一个搅拌的过程，这样降低了粒子与泡沫气液膜的粘附强度，在稀释过程中，泡沫逐步变小，通过精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水中残余的絮凝剂絮凝作用，将矿粒从气液膜中分离开来，絮凝沉降下来，使泡沫变为两相，粒子分离的过程中带动了两相泡沫的破灭，通过稀释消泡，泡沫消除率达到90%以上，精矿泵的精矿浆输送能力提高40%以上，操作简单、使水中的絮凝剂可以循环使用，减少絮凝剂用量10%以上，提高有用矿物回收率10%。
本发明尤其适用于以氧化铝含量/二氧化硅含量A/S为2.0-3.5的一水硬铝石型铝土矿为原料的正浮选过程，即一水硬铝石正浮选精矿浆的三相泡沫在精矿槽内的稀释消泡方法，完全满足铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内物料的输送要求，有巨大的经济和社会效益。
Claims (5)
1.一种铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，其特征在于，第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的3-5倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.3—0.8mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.03‰--0.06‰，絮凝剂的分子量为600万-800万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺30%-70%和聚丙烯酸钠30%-70%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以任意重量比例混合组成。
2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，其特征在于，所述的三点式为沿精矿槽周向呈120度角均布排列的三处加入点，三处加入点均在精矿槽高度方向，距精矿槽顶部高度的1/5处。
3.根据权利要求1或2所述的铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，其特征在于，第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的3倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.3mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.03‰，絮凝剂的分子量为600万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺30%和聚丙烯酸钠70%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以重量比1:1:1混合组成。
4.根据权利要求1或2所述的铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，其特征在于，第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的4倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.5mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.04‰，絮凝剂的分子量为700万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺50%和聚丙烯酸钠50%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以重量比1:2:1混合组成。
5.根据权利要求1或2所述的铝土矿正浮选精矿浆精矿槽内稀释消泡方法，其特征在于，第一消泡水和第二消泡水以重量比1:1的加入量分别进入正浮选精矿浆的精矿槽内，第一消泡水和第二消泡水的加入量之和为正浮选精矿浆的精矿槽内的浮选精矿浆重量的5倍，其中，第一消泡水为精矿沉降槽的溢流水，第二消泡水为重量比2:1的精矿压滤机的滤液水和精矿沉降槽的溢流水混合组成，第二消泡水经精矿的污水泵以三点式、强水压进入正浮选精矿浆的精矿槽内，强水压的压力为0.8mpa，第一消泡水和第二消泡水中的絮凝剂重量含量均为0.06‰，絮凝剂的分子量为800万，絮凝剂为重量百分比计的：聚丙烯酰胺70%和聚丙烯酸钠30%的混合均匀组成，所述的聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺和阳离子型聚丙烯酰胺以重量比3:2:1混合组成。
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