CN104066824A - 改性煤制造设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种改性煤制造设备，其即使在停止设备时也可以不降低改性煤的生产量的前提下高效地除去焦油。该改性煤制造设备具备：生成加热气体的燃烧炉(124)；向所述燃烧炉供给在干馏装置(121)的内筒(122)中产生的干馏气体(14)的干馏气体供给管(101)；接收在所述燃烧炉中生成的加热气体(11)的一部分并对该加热气体进行热交换而生成废热气体(13)的蒸气发生器(125)；将所述废热气体、以及在所述干馏装置的外筒(123)内由所述加热气体对干燥煤(2)进行间接加热而产生的低温加热气体(12)向所述内筒内分配供给的排气管(52)、废热气体进送管(53)、混合气体进送管(55)、鼓风机(126)、混合气体供给管(56)、混合气体分支管(102)、流量调节阀(103)、混合气体分配管(105)等。

Description

改性煤制造设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及改性煤制造设备及其控制方法，在将其应用于对褐煤、次烟煤等之类多孔且水分含量多的低品位煤(低质煤)进行改性的情况下尤其有用。

背景技术

像褐煤或次烟煤等那样的多孔且水分含量多的低品位煤(低质煤)由于每单位重量的发热量低，因此通过进行加热处理而使之干燥，来提高每单位重量的发热量。

作为进行此种低品位煤的改性的改性煤制造设备，例如有如下的设备，即，具备：利用加热气体将低品位煤间接地加热而干馏的间接加热方式的干馏装置、将所述干馏装置中产生的干馏气体经由干馏气体供给管供给并将该干馏气体等燃烧而生成所述加热气体的燃烧炉。

虽然上述的干馏气体由低沸点成分构成，然而由于在较高温度下处理所述低品位煤，因此会伴随有高沸点成分的焦油(干馏油)。当所述干馏气体被冷却时，所述焦油就会附着在该干馏气体所流通的管道等的壁面上。当焦油的附着量变多时，就有可能产生堵塞所述管道等问题，因此开发出了各种除去所述焦油的技术。

例如，在下述的专利文献1中，公开过如下的去焦方法，即，利用将空气用水蒸气或惰性气体稀释而将氧浓度调整为3体积％～21体积％、并且将温度调整为350℃～500℃的气体，将附着于管内的焦炭燃烧除去。

在下述的专利文献2中，公开过如下的借助外热炉的处理物的热分解处理方法，即，通过向外热炉的内筒内供给含有氧的气体，而使因热分解而生成的处理物中的有机物的碳化物、可燃性气体燃烧，由此升高热分解气体的温度，防止其液化或固化。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-188653号公报(例如参照段落[0013]、[0017]等)

专利文献2：日本特开2004-3738号公报(例如参照段落[0011]、[0014]、[0015]等)

但是，如果将上述的专利文献1中记载的去焦方法应用于上述的改性煤制造设备中，则虽然通过将调整了氧浓度的氧浓度调节气体向所述干馏装置直接供给，可以使停止时产生的焦油燃烧而抑制该焦油向干馏装置上的附着，然而如果试图由空气或惰性气体(氮气或水蒸气)来制造所述氧浓度调节气体，则需要用于该目的的装置，从而会因该装置而使改性煤的生产成本增加。另外，为了与所述焦油进行反应而必须事先将所述氧浓度调节气体升温，从而需要追加能量。也就是说，无法效率优良地除去焦油。

由于在上述的专利文献2中记载的借助外热炉的处理物的热分解方法中，由于因热分解而生成的处理物的有机物的碳化物自身进行燃烧，因此如果将该方法应用于改性煤制造设备中，则即使在停止该设备时，也必须向干馏装置供给煤，并使该煤自身燃烧，从而导致改性煤的生产量的降低。

发明内容

基于以上的情况，本发明是为了解决上述的问题而完成的，其目的在于，提供一种改性煤制造设备及其控制方法，根据该设备及其控制方法，即便在将设备停止时也可以不降低改性煤的生产量的前提下高效地除去焦油。

解决上述问题的第一发明的改性煤制造设备的特征在于，具备将煤干燥的干燥机构、对干燥了的所述煤进行干馏的干馏机构、和将干馏了的所述煤冷却的冷却机构，其中所述干馏机构是具备内筒和外筒的间接加热式干馏装置，干燥了的所述煤输送至所述内筒，加热所述内筒的加热气体输送至所述外筒，其中该改性煤制造设备具备：加热气体生成机构，其生成所述加热气体；干馏气体供给机构，其向所述加热气体生成机构供给在所述内筒中产生的干馏气体；废热气体生成机构，其接收在所述加热气体生成机构中生成的所述加热气体的一部分，对该加热气体进行热交换而生成废热气体；混合气体分配供给机构，其将所述废热气体、以及在所述外筒内所述加热气体对所述煤进行间接加热而产生的低温加热气体向所述内筒内分配供给。

解决上述问题的第二发明的改性煤制造设备是具有如下特征的上述第一发明的改性煤制造设备，即，所述混合气体分配供给机构与接收干燥了的所述煤的所述内筒的接收口侧连接。

解决上述问题的第三发明的改性煤制造设备是具有如下特征的上述的第二发明的改性煤制造设备，即，所述间接加热式干馏装置具备气体温度测量机构，其设于排出干馏了的所述煤的排出口侧，用于测量气体温度，所述混合气体分配供给机构具备：气体流量调节机构，其调整向所述内筒内供给的所述低温加热气体及所述废热气体的流量；和控制机构，其基于由所述气体温度测量机构测量的所述气体温度来控制所述气体流量调节机构。

解决上述问题的第四发明的改性煤制造设备是具有如下特征的上述的第三发明的改性煤制造设备，即，并列地设置多个具有所述干燥机构、所述间接加热式干馏装置和所述冷却机构的设备主体。

解决上述问题的第五发明的改性煤制造设备的控制方法是控制上述的第三发明的改性煤制造设备的方法，其特征在于，停止向所述内筒供给所述煤，所述控制机构控制所述气体流量调节机构而将所述低温加热气体及所述废热气体向所述内筒供给，另一方面，增加向所述加热气体生成机构供给的燃料，当由所述气体温度测量机构测量出的气体温度低于给定的温度时，所述控制机构即控制所述气体流量调节机构，停止向所述内筒供给所述低温加热气体和所述废热气体。

解决上述的问题的第六发明的改性煤制造设备的控制方法是控制上述的第四发明的改性煤制造设备的方法，其特征在于，在进行停止的所述设备主体中，停止向所述内筒供给所述煤，另一方面，在进行稳态运转的所述设备主体中，增加向所述干燥机构供给的所述煤的量，同时增加向所述外筒供给的所述加热气体的量，在进行停止的所述设备主体中，所述控制机构控制所述气体流量调节机构，开始向所述内筒供给所述低温加热气体和所述废热气体，在进行停止的所述设备主体中，当从所述内筒中将所述煤全部排出时，即停止向该内筒供给所述加热气体，另一方面，在进行稳态运转的所述设备主体中，将向所述外筒供给的所述加热气体设为稳定状态，在进行停止的所述设备主体中，当从所述内筒中将所述干馏气体全部排出时，所述控制机构即控制所述气体流量调节机构，停止向该内筒供给所述低温加热气体和所述废热气体。

根据本发明，在停止设备时，可以在从间接加热式干馏机构中将煤(干馏煤)排出之前，向该间接加热式干馏机构供给所述加热气体，从而可以防止由煤的冷却造成的新的焦油生成。由于将低温加热气体及废热气体向间接加热式干馏机构供给，因此可以清除该间接加热式干馏机构及干馏气体供给机构内的所述干馏气体。这样，就可以防止焦油向间接加热式干馏机构内及干馏气体供给机构内的壁面的附着。另外，由于低温加热气体及废热气体的氧浓度约为2～3％，因此即使焦油附着在间接加热式干馏机构内及干馏气体供给机构内的壁面，也可以将该焦油燃烧除去。这样，即使在将设备停止时，也可以不降低改性煤的生产量的前提下高效地除去焦油。不需要间接加热式干馏机构及干馏气体供给机构等中的焦油除去操作，可以高效地进行维护、检查操作。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的改性煤制造设备的整体结构简图。

图2是本发明的第一实施例的改性煤制造设备的控制流程图。

图3是本发明的第二实施例的改性煤制造设备的整体结构简图。

图4是本发明的第二实施例的改性煤制造设备的控制流程图。

其中，1 低品位煤，2 干燥煤，3 干馏煤，4 改性煤，11 加热气体，12 低温加热气体，13 废热气体，14 干馏气体，51、51a～51c加热气体进送管，52、52a～52c 排气管，53、53a～53c 加热气体分支管，54、54a～54c 废热气体进送管，55 混合气体进送管，56 混合气体供给管，100 改性煤制造设备，100A、100B、100C 改性煤制造设备主体，101、101a～101c 干馏气体供给管，102、102a～102c 混合气体分支管，103、103a～103c 流量调节阀(三通阀)，104、104a～104c混合气体连接管，105、105a～105c 混合气体分配管，106 气体温度测量器，107a、107b 差压测量器，108 内筒内气体温度测量器，109 控制装置，111 干燥装置，121 干馏装置，122 内筒，123 外筒，124 燃烧炉，125 蒸气发生器，126 鼓风机，127 废气处理装置，131 冷却装置

具体实施方式

利用各实施例对本发明的改性煤制造设备及其控制方法的实施方式进行说明。

基于图1及图2对本发明的第一实施例的改性煤制造设备进行说明。

本实施例的改性煤制造设备100中，如图1所示，首先，将褐煤、次烟煤等低品位煤1从未图示的料斗等向使该低品位煤1干燥的作为干燥机构的干燥装置111供给。干燥装置111的送出口与将干燥煤2干馏的干馏装置121的接收口122a相连。干馏装置121的送出口122b与将干馏煤3冷却的作为冷却机构的冷却装置131的接收口相连。

干馏装置121具有内筒122和覆盖内筒122的外筒123。向外筒123供给后述的加热气体11。这样，就会将供给到内筒122内的干燥煤2间接地加热而干馏，生成干馏煤3。也就是说，干馏装置121是成为热源的高温气体(加热气体)与低品位煤1不直接接触的间接加热方式的装置，例如为外热式炉等，形成间接加热式干馏机构。

干馏装置121的内筒122的气体排出口经由干馏气体供给管101与燃烧炉124的气体接收口相连。这样，就可以将因干馏而生成的含有气体状的焦油(干馏油)的干馏气体14向燃烧炉124的气体接收口供给。还向燃烧炉124的气体接收口供给天然气等燃料(未图示)。在燃烧炉124中，干馏气体14及天然气等的燃料燃烧而生成加热气体11。也就是说，燃烧炉124形成加热气体生成机构。燃烧炉124的气体排出口经由加热气体进送管51与干馏装置121的外筒123的气体接收口相连。

加热气体进送管51经由加热气体分支管53与蒸气发生器125的气体接收口相连。蒸气发生器125形成废热气体生成机构，该废热气体生成机构中通过加热气体11与水热交换而产生水蒸气，生成废热气体13。蒸气发生器125的气体排出口经由废热气体进送管54与后述的排气管52相连。

干馏装置121的外筒123的气体排出口经由排气管52与废气处理装置127的气体接收口相连，所述废气处理装置127是将因所述加热气体11将内筒122加热而产生的低温加热气体12、以及废热气体13净化的废气净化机构。而且，低温加热气体12及废热气体13由废气处理装置127净化处理后向体系外排出。

排气管52经由混合气体进送管55与鼓风机126的气体接收口相连。鼓风机126的气体排出口经由混合气体供给管56与燃烧炉124的气体接收口相连。混合气体供给管56与混合气体分支管102相连。混合气体分支管102经由流量调节阀(三通阀)103与混合气体连接管104相连，并且经由流量调节阀103与混合气体分配管105相连。混合气体连接管104与干馏气体供给管101相连。混合气体分配管105与干馏装置121的内筒122的接收口122a侧的气体接收口相连。

在干馏气体供给管101中，设有测量管内的气体温度的作为气体温度测量机构的气体温度测量器106。气体温度测量器106按照能够将测量出的气体温度向控制装置109发送的方式与该控制装置109连接。在干馏气体供给管101中，设有测量管内的压力差的差压测量器107a、107b。差压测量器107a、107b按照能够将测量出的管内的压力差向控制装置109发送的方式与该控制装置109连接。

在干馏装置121的内筒122的送出口122b，设有测量内筒122内的气体温度的作为气体温度测量机构的内筒内气体温度测量器108。内筒内气体温度测量器108按照能够将测量出的内筒内的气体温度向控制装置109发送的方式与该控制装置109连接。

排气管52、废热气体进送管54、混合气体进送管55、鼓风机126、混合气体供给管56、混合气体分支管102、流量调节阀103、混合气体分配管105等构成混合气体分配供给机构。流量调节阀103构成调节低温加热气体12、废热气体13向干馏装置121的供给量的气体流量调节机构。

控制装置109基于各种测量器的测量值来控制流量调节阀103、燃料向燃烧炉124的供给量、低品位煤1向干燥装置111的供给量、加热气体11向干馏装置121的供给量等。也就是说，控制装置109构成基于各种测量器的测量值来调节流量调节阀103的阀开度等的控制机构。

在如此构成的本实施例的改性煤制造设备100中，当将低品位煤1投入所述料斗内时，该料斗就会将常温的低品位煤1向干燥装置111每次定量地供给。将向干燥装置111供给的低品位煤1用来自未图示的干燥用燃烧器的干燥用的燃烧气体(约150～300℃)加热到约200℃，除去水分，而变为干燥煤2，再输送到干馏装置121的内筒122内。通过将输送到干馏装置121的干燥煤2用来自燃烧炉124的加热气体11(气体温度：约1050℃、氧浓度：约2～3％)间接地加热来干馏，而去掉含有气体状的焦油的干馏气体14等成分，变为干馏煤3，供给到冷却装置131。通过将供给到冷却装置131的干馏煤3冷却到约50℃，而形成改性煤4。

另一方面，将燃烧炉124中生成的加热气体11(气体温度：约1050℃、氧浓度：约2～3％)经由加热气体进送管51供给到干馏装置121的外筒123。在外筒123内被用于内筒122的加热的加热气体11变为低温加热气体12(气体温度：约350℃、氧浓度：约2～3％)。将低温加热气体12供给到排气管52。另外，将加热气体11经由加热气体进送管51、加热气体分支管53供给到蒸气发生器125。蒸气发生器125中被用于水蒸气的发生的加热气体11变为废热气体13(气体温度：约350℃、氧浓度：约2～3％)。将废热气体13经由废热气体进送管54供给到排气管52。

将低温加热气体12及废热气体13的一部分供给到废气处理装置127。低温加热气体12及废热气体13由废气处理装置127净化处理后向体系外排出。另外，将低温加热气体12及废热气体13的余部(气体温度：约350℃、氧浓度：约2～3％)经由混合气体进送管55供给到鼓风机126。

将供给到鼓风机126的低温加热气体12及废热气体13的一部分经由混合气体供给管56向燃烧炉124供给。另外，将供给到鼓风机126的低温加热气体12及废热气体13的余部(气体温度：约350℃、氧浓度：约2～3％)供给到混合气体分支管102。将供给到混合气体分支管102的低温加热气体12及废热气体13的余部(气体温度：约350℃、氧浓度：约2～3％)经由流量调节阀103及混合气体连接管104向干馏气体供给管101供给，或者经由流量调节阀103及混合气体分配管105向干馏装置121的内筒122的接收口122a侧供给。

流量调节阀103的阀开度由控制装置109基于利用气体温度测量器106测量出的气体温度控制。控制装置109例如如下所示地调节，即，当利用气体温度测量器106测量出的气体温度为400℃以上时，就会打开流量调节阀103而使其开度变大，当所述气体温度大于550℃时，就会缩小流量调节阀103。这样，就会形成将低温加热气体12及废热气体13(氧浓度：约2～3％)与干馏气体14(气体温度：约400℃、氧浓度：0％)混合了的混合气体，将该混合气体中的氧浓度调整为约1～2％左右。其结果是，将气体状的焦油(干馏油)氧化分解(去焦)，使该焦油轻质化，从而可以防止所述焦油向干馏气体供给管101上的附着。另外，由于所述焦油轻质化而变为轻质气体，该轻质气体发生燃烧，因此可以防止气体温度的降低。这样，就可以防止所述焦油向干馏气体供给管101上的附着。即，通过基于干馏气体供给管101内的气体温度，调整低温加热气体12及废热气体13向干馏气体供给管101的供给量，就会在焦油将要附着于干馏气体供给管101内的壁面的时刻进行去焦，从而可以高效地除去焦油。

另外，对停止如上所述地构成的本实施例的改性煤制造设备100时的动作，参照图2说明如下。

如图2所示，首先，改性煤制造设备100进行稳态运转(步骤SA1)。由于要停止该改性煤制造设备100，因此停止向干馏装置121的内筒122的输送干燥煤2(步骤SA2)。

接下来，前进到步骤SA3，同时前进到步骤SA11。在步骤SA11中，由于不存在干燥煤2向干馏装置121的内筒122的新的输送，因此干馏气体14的产生量降低。随着干馏气体14的产生量的降低，该干馏气体14向燃烧炉124的供给量减少，然而通过增加向燃烧炉124的天然气等燃料的供给量而使燃烧炉124的追加加热量增加，来抑制加热气体11的气体温度及生成量的降低。也就是说，增加对燃烧炉的追加加热量(步骤SA12)。接下来，从干馏装置121中将干馏煤3全都排出(步骤SA13)。也就是说，在干馏装置121中，停止干馏气体14的产生。

另一方面，在步骤SA3中，控制装置109调整流量调节阀103，经由混合气体分配管105，开始向干馏装置121的内筒122的接收口122a侧供给低温加热气体12及废热气体13。也就是说，从干馏装置121的内筒122的接收口122a侧向其内部强制性地送入低温加热气体12及废热气体13。这样，干馏装置121的内筒122内及干馏气体供给管101内的干馏气体14就被清除。

接下来，从干馏装置121的内筒122内将干馏煤3全都排出，从而不会有因对干燥煤2进行间接加热而造成的干馏气体14的生成，不会有向燃烧炉124的干馏气体14的供给。由此，燃烧炉124中的追加加热量就会减少(步骤SA4)。与之相伴，燃烧炉124中生成的加热气体11的气体温度及生成量降低(步骤SA5)。

接下来，由于将比稳态运转时少的量、且温度降低了的加热气体11向干馏装置121的外筒123供给，因此干馏装置121的温度降低(步骤SA6)。与之相伴，低温加热气体12自身的温度也降低，并且废热气体13的温度也降低(步骤SA7)。

接下来，前进到步骤SA8，在该步骤SA8中，控制装置109基于由内筒内气体温度测量器108测量出的内筒内气体温度进行判定。在干馏装置121的内筒122的排出口122b附近的气体温度大于300℃的情况下，返回步骤SA4。另一方面，在干馏装置121的内筒122的排出口122b附近的温度为300℃以下的情况下，前进到步骤SA9，在该步骤SA9中，控制装置109控制流量调节阀103而将该流量调节阀103关闭。也就是说，停止向干馏装置121的内筒122供给低温加热气体12及废热气体13。

所以，根据本实施例的改性煤制造设备100，在停止设备时，通过向干馏装置121的内筒122的接收口122a侧供给低温加热气体12及废热气体13，就会将干馏装置121的内筒122内及干馏气体供给管101内的干馏气体14强制性地排出。另外，会使该干馏气体14在燃烧炉124中进行燃烧。

此外，由于低温加热气体12及废热气体13的氧浓度约为2～3％左右，因此可以将焦油氧化分解而轻质化。轻质化了的气体在燃烧炉124中流通，在该燃烧炉124内燃烧。另外，即使焦油附着在干馏装置121的内筒122内或干馏气体供给管101内的壁面，也可以将该焦油燃烧除去。

由此，即使在停止设备时，也可以不降低改性煤4的生产量的前提下高效地除去焦油。另外，由于可以防止焦油向干馏装置121的内筒122内或干馏气体供给管101内的壁面的附着，因此可以高效地进行维护、检查操作。

实施例2

基于图3、图4A、以及图4B对本发明的第二实施例的改性煤制造设备进行说明。

本实施例的改性煤制造设备如图3所示，具备并列配置的3个改性煤制造设备主体100A、100B、100C。改性煤制造设备主体100A、100B、100C与上述的第一实施例的改性煤制造设备100相同，分别具备干燥装置111、干馏装置121、冷却装置131。

本实施例的改性煤制造设备与上述的第一实施例的改性煤制造设备100相同，具备1个燃烧炉124、1个鼓风机126和1个废气处理装置127。鼓风机126的气体排出口经由混合气体供给管56与燃烧炉124的气体接收口相连。燃烧炉124的气体排出口经由加热气体进送管51a～51c与各设备主体100A、100B、100C的干馏装置121的外筒123分别相连。

加热气体进送管51a～51c经由加热气体分支管53a～53c与各蒸气发生器125的气体接收口分别相连。各蒸气发生器125的气体排出口与废热气体进送管54a～54c分别相连。

各干馏装置121的外筒123的气体排出口与排气管52a～52c分别相连。所述加热气体11将内筒122加热而产生的低温加热气体12、以及废热气体13的一部分穿过排气管52a～52c及废热气体进送管54a～54c，向将该低温加热气体12及该废热气体13净化处理的作为废气净化机构的废气处理装置127供给，由该废气处理装置127净化处理后向体系外排出。低温加热气体12及废热气体13的余部穿过排气管52a～52c、废热气体进送管54a～54c、以及混合气体进送管55，向鼓风机126供给。

各干馏装置121的内筒122的气体排出口经由干馏气体供给管101a～101c与燃烧炉124的气体接收口分别相连。

混合气体供给管56与混合气体分支管102a～102c相连。混合气体分支管102a～102c经由流量调节阀(三通阀)103a～103c与混合气体连接管104a～104c分别相连，并且经由流量调节阀103a～103c与混合气体分配管105a～105c分别相连。混合气体连接管104a～104c与干馏气体供给管101a～101c分别相连。混合气体分配管105a～105c与各干馏装置121的内筒122的接收口122a侧的气体接收口分别相连。

在干馏气体供给管101a中，设有测量管内的气体温度的作为气体温度测量机构的气体温度测量器106。气体温度测量器106按照能够将测量出的气体温度向控制装置109发送的方式与该控制装置109连接。在干馏气体供给管101b、101c中，也与干馏气体供给管101a相同，分别设有气体温度测量器(未图示)。这些气体温度测量器也按照能够将由该气体温度测量器测量出的气体温度向控制装置109发送的方式与该控制装置109连接。

在干馏气体供给管101a中，设有测量管内的压力差的差压测量器107a、107b。差压测量器107a、107b按照能够将测量出的管内的压力差向控制装置109发送的方式与该控制装置109连接。在干馏气体供给管101b、101c中，也与干馏气体供给管101a相同地分别设有差压测量器(未图示)。这些差压测量器也是按照能够将由该差压测量器测量出的管内的压力差向控制装置109发送的方式与该控制装置109连接。

在设备主体100A的干馏装置121的内筒122的送出口122b，设有测量内筒122内的气体温度的内筒内气体温度测量器108。内筒内气体温度测量器108按照能够将测量出的内筒内的气体温度向控制装置109发送的方式与该控制装置109连接。在设备主体100B、100C的干馏装置121的内筒122的送出口122b，也与设备主体100A相同地分别设有测量内筒122内的气体温度的内筒内气体温度测量器(未图示)。这些内筒内气体温度测量器也是按照能够将测量出的内筒内的气体温度向控制装置109发送的方式与该控制装置109连接。

排气管52a～52c、废热气体进送管54a～54c、混合气体进送管55、鼓风机126、混合气体供给管56、混合气体分支管102a～102c、流量调节阀103a～103c、混合气体分配管105a～105c等构成混合气体分配供给机构。流量调节阀103a～103c构成调节低温加热气体12、废热气体13向设备主体100A、100B、100C的各干馏装置121的供给量的气体流量调节机构。

控制装置109基于各种测量器的测量值来控制流量调节阀103a～103c、燃料向燃烧炉124的供给量、低品位煤1向各设备主体100A、100B、100C的干燥装置111的供给量、加热气体11向各设备主体100A、100B、100C的干馏装置121的供给量等。也就是说，控制装置109构成基于各种测量器的测量值来调节流量调节阀103a～103c的阀开度等的控制机构。

在如此构成的本实施例的改性煤制造设备中，在稳态运转时，以防止焦油向干馏气体供给管101a、101b、101c的附着的方式控制的动作与上述的第一实施例的改性煤制造设备100相同，省略其说明。

另外，对于停止本实施例的改性煤制造设备所具备的改性煤制造设备主体、恢复到稳态运转状态时的动作，参照图4A及图4B说明如下。

对改性煤制造设备主体100B、100C为稳态运转状态、然而停止改性煤制造设备主体100A并将其恢复到稳态运转状态的情况进行说明。

如图4A及图4B所示，首先，改性煤制造设备主体100A进行稳态运转(步骤SB1)。改性煤制造设备主体100B、100C也进行稳态运转(步骤SC1)。

由于要停止改性煤制造设备主体100A，因此停止干燥煤2向干馏装置121的内筒122的输送(步骤SB2)。这样，由于设备主体100A的干馏装置121的内筒122内的干燥煤2量减少，因此减少从燃烧炉124向干馏装置121的外筒123的加热气体11的供给量(步骤SB3)。也就是说，设备主体100A的干馏装置121中，热负荷减少。与之不同，设备主体100B、100C中，增加干燥煤2向该设备主体100B、100C的各干馏装置121的内筒122的输送(步骤SC2)。这样，由于设备主体100B、100C的各干馏装置121的内筒122内的干燥煤2量在增加，因此将从燃烧炉124向各干馏装置121的外筒123的加热气体11的供给量增加(步骤SC3)。也就是说，在设备主体100B、100C的各干馏装置121中，热负荷增加。

接下来，控制装置109调节流量调节阀103a，经由混合气体分配管105a向干馏装置121的内筒122的接收口122a侧供给低温加热气体12及废热气体13(步骤SB4)。这样，设备主体100A的干馏装置121的内筒122内及干馏气体供给管101a内的干馏气体14就由低温加热气体12及废热气体13清除。另外，该内筒122及该干馏气体供给管101a的内部的气体的氧浓度为约1～2％，焦油被氧化分解而得到轻质化。另外，轻质化了的轻质气体被燃烧。由此，就可以防止焦油向内筒122或干馏气体供给管101a的壁面的附着。

接下来，从设备主体100A的干馏装置121的内筒122中将干馏煤3全都排出(步骤SB5)，停止加热气体11向该设备主体100A的干馏装置121的外筒123的供给(步骤SB6)。这样，设备主体100A的干馏装置121的热负荷就会减少。与之不同，设备主体100B、100C中，加热气体11向设备主体100B、100C的各干馏装置121的外筒123的供给为稳定状态(步骤SC4)。这样，各设备主体100B、100C的各干馏装置121的热负荷就被以增加的状态维持。

接下来，在设备主体100A中，当从停止向该设备主体100A的干馏装置121的外筒123供给加热气体11起经过给定时间时(步骤SB7)，在设备主体100A的干馏装置121的内筒122内及干馏气体供给管101a内干馏气体14消失，由于不再需要供给低温加热气体12及废热气体13，因此停止向该设备主体100A的干馏装置121的内筒122的接收口122a侧供给低温加热气体12及废热气体13(步骤SBS)。在该步骤SB8中，根据需要进行对设备主体100A的维护及检查等操作。

接下来，当上述的维护及检查等操作结束时，为了使设备主体100A恢复到稳态运转状态，首先，开始从该设备主体100A的干燥装置111向干馏装置121的内筒122内输送干燥煤2(步骤SB9)。这样，由于设备主体100A的干馏装置121的内筒122内的干燥煤2量在增加，因此增加从燃烧炉124向干馏装置121的外筒123的加热气体11的供给量(步骤SB10)。这样，在设备主体100A的干馏装置121中，热负荷就会增加。与之不同，在设备主体100B、100C中，减少干燥煤2向该设备主体100B、100C的各干馏装置121的内筒122的输送(步骤SC5)。这样，由于设备主体100B、100C的各干馏装置121的内筒122内的干燥煤2量在减少，因此减少从燃烧炉124向各干馏装置121的外筒123的加热气体11的供给量(步骤SC6)。这样，在设备主体100B、100C的各干馏装置121中，热负荷就会减少。

接下来，当干燥煤2向设备主体100A的干馏装置121的内筒122的供给量达到给定量、并且加热气体11向该干馏装置121的外筒123的供给量达到给定量时，设备主体100A就会恢复到稳态运转状态(步骤SB11)。与之不同，当干燥煤2向设备主体100B、100C的各干馏装置121的内筒122的供给量达到给定量、并且加热气体11向该各干馏装置121的外筒123的供给量达到给定量时，设备主体100B、100C也会恢复到稳态运转状态(步骤SC7)。

在停止设备主体100B或设备主体100C的情况下，也可以通过以与上述的设备主体100A相同的次序进行动作，来防止焦油向设备主体100B、100C所具备的各干馏装置121的内筒122内或干馏气体供给管101b、101c内的壁面的附着。也就是说，通过对成为停止对象的设备主体依次实施上述的动作，就可以在抑制改性煤制造设备整体的运转率的降低的同时，在成为停止对象的改性煤制造设备主体中高效地除去焦油。

所以，根据本实施例的改性煤制造设备，与上述的第一实施例的改性煤制造设备100相同，在停止设备主体时，通过向成为停止对象的设备主体的干馏装置121的内筒122的接收口122a侧供给低温加热气体12及废热气体13，而将干馏装置121的内筒122内及干馏气体供给管内的干馏气体14强制性地排出。另外，使该干馏气体14在燃烧炉124中燃烧。

此外，由于低温加热气体12及废热气体13的氧浓度为约2～3％左右，因此依次可以将焦油氧化分解而轻质化。轻质化了的气体在燃烧炉124中流通，在该燃烧炉124内燃烧。另外，即使在干馏装置121的内筒122内或干馏气体供给管内的壁面附着有焦油，也可以将该焦油燃烧除去。

由此，即使在停止设备主体时，也可以不降低改性煤4的生产量的前提下高效地除去焦油。另外，由于可以防止焦油向干馏装置121的内筒122内或干馏气体供给管内的壁面的附着，因此可以高效地进行维护、检查操作。

[其他的实施例]

而且，虽然在上述说明中对并列配置3个改性煤制造设备主体100A、100B、100C的改性煤制造设备进行了说明，然而改性煤制造设备主体的数量并不限定为3，也可以采用并列设置2个或4个以上的改性煤制造设备主体的改性煤制造设备。

虽然在上述说明中，对基于从停止向设备主体100A的干馏装置121的外筒123供给加热气体11算起的经过时间，来停止向该设备主体100A的干馏装置121的内筒122供给低温加热气体12及废热气体13的改性煤制造设备进行了说明，然而也可以采用如下的改性煤制造设备，即，基于成为停止对象的设备主体的差压测量器107a、107b等测量机器的测量值，来停止向成为停止对象的设备主体的干馏装置的内筒供给低温加热气体及废热气体。

本发明的改性煤制造设备及其控制方法即使在停止设备时，也可以在不降低改性煤的生产量的前提下高效地除去焦油，因此可以各种产业中都可以极为有益地利用。

Claims (6)

1.一种改性煤制造设备，其特征在于，具备：

使煤干燥的干燥机构、

将干燥了的所述煤干馏的干馏机构、和

将干馏了的所述煤冷却的冷却机构，

其中所述干馏机构是具备内筒和外筒的间接加热式干馏装置，干燥了的所述煤输送至所述内筒，加热所述内筒的加热气体输送至所述外筒，

所述改性煤制造设备还具备：

加热气体生成机构，其生成所述加热气体；

干馏气体供给机构，其向所述加热气体生成机构供给在所述内筒中产生的干馏气体；

废热气体生成机构，其接收在所述加热气体生成机构中生成的所述加热气体的一部分，并使该加热气体进行热交换而生成废热气体；以及

混合气体分配供给机构，其向所述内筒内分配供给所述废热气体和在所述外筒内由所述加热气体对所述煤进行间接加热而产生的低温加热气体。

2.根据权利要求1所述的改性煤制造设备，其特征在于，

所述混合气体分配供给机构与接收干燥了的所述煤的所述内筒的接收口侧连接。

3.根据权利要求2所述的改性煤制造设备，其特征在于，

所述间接加热式干馏装置具备气体温度测量机构，该气体温度测量机构设于排出干馏了的所述煤的排出口侧，用以测量气体温度，

所述混合气体分配供给机构具备：气体流量调节机构，其调节向所述内筒内供给的所述低温加热气体及所述废热气体的流量；和控制机构，其基于由所述气体温度测量机构测量的所述气体温度来控制所述气体流量调节机构。

4.根据权利要求3所述的改性煤制造设备，其特征在于，

并列地具备多个具有所述干燥机构、所述间接加热式干馏装置和所述冷却机构的设备主体。

5.一种改性煤制造设备的控制方法，其特征在于，是控制权利要求3所述的改性煤制造设备的方法，其中，

停止向所述内筒供给所述煤，

所述控制机构控制所述气体流量调节机构而将所述低温加热气体及所述废热气体向所述内筒供给，另一方面，增加向所述加热气体生成机构供给的燃料，

当由所述气体温度测量机构测量出的气体温度低于给定的温度时，所述控制机构即控制所述气体流量调节机构而停止向所述内筒供给所述低温加热气体和所述废热气体。

6.一种改性煤制造设备的控制方法，其特征在于，是控制权利要求4所述的改性煤制造设备的方法，其中，

在进行停止的所述设备主体中，停止向所述内筒供给所述煤，另一方面，在进行稳态运转的所述设备主体中，增加向所述干燥机构供给的所述煤的量，并且增加向所述外筒供给的所述加热气体的量，

在进行停止的所述设备主体中，所述控制机构控制所述气体流量调节机构，开始向所述内筒供给所述低温加热气体和所述废热气体，

在进行停止的所述设备主体中，当所述煤从所述内筒中全部排出时，即停止向该内筒供给所述加热气体，另一方面，在进行稳态运转的所述设备主体中，将向所述外筒供给的所述加热气体设为稳定状态，

在进行停止的所述设备主体中，当所述干馏气体从所述内筒中全部排出时，所述控制机构即控制所述气体流量调节机构，停止向该内筒供给所述低温加热气体和所述废热气体。