CN104066538A - 具有堵塞物排出器的多位置孔锯组合件 - Google Patents

Abstract

公开了一种孔锯组合件，其包括：细长的心轴；安装件，所述安装件围绕所述心轴配置并且与所述心轴转动锁定，但是能在所述心轴上滑动；圆形锯片，圆形锯片安装在安装件上，所述圆形锯片的转动轴线与所述心轴的纵向轴线重合；中心钻，所述中心钻沿着所述圆形锯片的转动轴线延伸，在转动上及轴向上固定到所述心轴；装置，所述装置用于在沿着所述心轴的一个或更多个位置上相对于所述心轴可释放地固定所述安装件；以及堵塞物排出器，所述堵塞物排出器用于通过相对于所述中心钻滑动所述安装件和所述圆形锯片来从所述圆形锯片的内部排出锯下的材料的堵塞物，并且用于作为所述安装件朝向所述心轴的工具端滑动的动止动件。

Description

具有堵塞物排出器的多位置孔锯组合件

技术领域

本发明涉及一种孔锯，特别涉及用于与动力工具或手持钻机一起使用的转动孔锯。

背景技术

当使用圆形锯片围绕中心钻类型的传统转动孔锯时，中心钻从由锯片的切割边缘限定的平面突出的距离在某些情况下可能是十分重要的。

如果中心钻突出太多，在锯片锯穿过板之前，钻可能对待钻出孔的板后方的电气配件、水管或其它隐藏结构造成损伤。

另一方面，如果中心钻的突出太短，而且孔将会在两个斜板(诸如公知类型的天花板)之间的结合部处制得，中心钻可能不能抓住板材并且为圆形锯片锯切起到引导件的作用，而这恰是这种类型的孔锯的目的。

另一公知的问题是，在制得孔之后，会很难从孔锯中去除锯下的材料的堵塞物。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的孔锯，其克服现有技术中已知的孔锯的上述问题。

本发明涉及一种孔锯组合件，其包括：细长的心轴，所述心轴具有加工端和工具端，所述加工端适于被安装到钻机的钻卡盘或动力工具中；安装件，所述安装件绕所述心轴配置，使得所述安装件与所述心轴转动锁定，但能沿着所述心轴的纵向在所述心轴上滑动；圆形锯片，所述圆形锯片安装在所述安装件上，所述圆形锯片的切割边缘朝向所述心轴的所述工具端，使得所述圆形锯片的转动轴线与所述心轴的纵向轴线重合；中心钻，所述中心钻沿着所述圆形锯片的所述转动轴线延伸，并且与所述心轴转动固定且轴向固定；装置，所述装置用于在沿着所述心轴的所述纵向轴线的一个或更多个位置上相对于所述心轴可释放地固定所述安装件；以及堵塞物排出器，所述堵塞物排出器以如下方式安装在所述中心钻上：通过相对于所述中心钻在朝向所述心轴的所述加工端的方向上滑动所述安装件和所述圆形锯片，所述堵塞物排出器可用于从所述圆形锯片的内部排出切下的材料的堵塞物，且以如此方式，所述堵塞物排出器可用于作为所述安装件朝向所述心轴的工具端滑动的止动件。

根据本发明的孔据组合件的优点在于，其提供了用于从孔锯排出锯下的材料堵塞物的简单且可靠的系统，还允许在一个或更多个预定位置相对于所述心轴和中心钻容易且快速地对所述孔据进行定位。另一优点在于，相同的钻可以用于不同直径的孔锯。

在本发明的一实施例中，所述安装件可被可释放地固定在沿着所述心轴的所述纵向轴线的第一安装件位置，其中，所述中心钻从由所述圆形锯片的切割边缘限定的平面突出5mm至30mm，优选地突出15mm至20mm。

第一安装件位置对应于正常操作构造，其中，所述中心钻从由所述锯片的切割边缘限定的平面突出足够的距离，以捕获板材并且用作所述圆形锯片锯切用的引导件。

在本发明的一实施例中，所述安装件可被可释放地固定在沿着所述心轴的所述纵向轴线的第二安装件位置，其中，所述中心钻从由所述圆形锯片的切割边缘限定的平面突出20mm至75mm，优选地突出30mm至40mm。

第二安装件位置对应于特定操作构造，其中，所述中心钻的突出量变长，例如，如果将在两个斜板之间的结合部处制得孔，则可以使用这种操作构造。

在本发明的一实施例中，所述安装件可进一步被可释放地固定在沿着所述心轴的所述纵向轴线的第三安装件位置，其中，所述中心钻不从由所述圆形锯片的切割边缘限定的平面突出。

第三安装件位置对应于安全构造，其中，在圆形锯片刚开始切割待锯出孔的材料时，就可以使用所述孔锯组合件，所述中心钻的引导不那么重要。在所述中心钻不从所述圆形锯片突出时，可以更容易地避免钻对待钻出孔的板后方的电气配件、水管或其它隐藏结构造成损伤。

在本发明的一实施例中，用于相对于所述心轴固定所述安装件的所述装置包括一个或更多个固定元件，每个固定元件均能够被定位在至少两个不同位置，至少两个不同位置中的第一个位置使所述工具固定元件突出到所述心轴的表面上的固定凹部中，至少两个不同位置中的第二个位置使所述工具固定元件不突出到这种固定凹部中。

使用能够在突出“锁定”位置和退避“打开”位置之间来回移动的一个或更多个固定元件，是可释放的固定装置的一种简单且可靠的构造方式。

在本发明的一实施例中，所述固定元件中的至少一个固定元件是弹簧加载的球或弹簧加载的销。

弹簧加载的球和销是适于在可释放的固定装置中使用的简单且可靠的固定元件。

在本发明的一实施例中，借助于锁定套控制至少一个所述固定元件的位置，所述锁定套沿着所述心轴的纵向上可滑动，所述锁定套包括以如下方式配置的一个或更多个固定元件凹部：当所述固定元件与固定元件凹部对准时，允许所述固定元件到达所述第二位置，而当所述固定元件未与所述固定元件凹部对准时，所述固定元件被保持在所述第一位置，从而在所述心轴的所述纵向上固定所述安装件。

使用具有一个或更多个凹部的可滑动的套是用于控制在可释放的固定装置中使用的一个或更多个固定元件的位置的简单且可靠的方法。

在本发明的一实施例中，借助于锁定套控制至少一个所述固定元件的位置，所述锁定套绕所述心轴可转动，所述锁定套包括以如下方式配置的一个或更多个固定元件凹部：当所述固定元件与固定元件凹部对准时，允许所述固定元件到达所述第二位置，而当所述固定元件未与所述固定元件凹部对准时，所述固定元件被保持在所述第一位置，从而在所述心轴的所述纵向上固定所述安装件。

使用具有一个或更多个凹部的可滑动的套是用于控制在可释放的固定装置中使用的一个或更多个固定元件的位置的另一简单且可靠的方法。

在本发明的一实施例中，借助于手旋螺钉控制至少一个所述固定元件的位置，所述手旋螺钉的转动轴线与所述心轴垂直，所述手旋螺钉被配置成使得：当所述手旋螺钉松开时，允许所述固定元件到达所述第二位置，而当所述手旋螺钉被拧紧时，所述固定元件被保持在所述第一位置，从而在所述心轴的所述纵向上固定所述安装件。

使用手旋螺钉是用于控制在可释放的固定装置中使用的一个或更多个固定元件的位置的再一简单且可靠的方法。

在本发明的一实施例中，用于相对于所述心轴可释放地固定所述安装件的所述装置包括堵塞物排出器，通过将所述心轴的加工端插入到钻机的钻卡盘或动力工具直到所述安装件与所述钻卡盘或所述动力工具抵接来获得所述固定，所述安装件楔在位于一端的所述堵塞物排出器和位于另一端的所述钻卡盘或所述动力工具之间。

构造的优点在于其构造非常简单。

在本发明的一实施例中，所述孔锯组合件还包括枢转支架，所述枢转支架安装在所述安装件上，所述支架的所述枢轴与所述心轴的所述纵向轴线垂直，所述枢转支架可被定位在至少两个不同支架位置，如此，当所述支架处于与所述心轴大致平行的第一支架位置时，所述支架以如下方式构成所述安装件在所述心轴的加工端的方向上的延长部：通过将所述心轴的加工端插入到钻机的钻卡盘或动力工具中直到所述支架与所述钻卡盘或所述动力工具抵接并且所述安装件和延长所述安装件的所述支架楔在位于一端的所述堵塞物排出器和位于另一端的所述钻卡盘或所述动力工具之间为止，所述安装件可相对于所述心轴固定，，并且，当所述支架移动到第二支架位置而未从所述钻卡盘或所述动力工具释放所述心轴的时，所述安装件可沿着所述心轴在所述堵塞物排出器和所述钻卡盘或所述动力工具之间滑动。

此实施例比前述实施例略显复杂，但是其允许在不从动力工具或转机鸦而所述孔锯组合件的情况下使用所述堵塞物排出器。

在本发明的一实施例中，所述固定元件为安装在所述安装件上的枢转支架，所述支架的所述枢轴与所述心轴的所述纵向轴线垂直，所述枢转支架可被定位在至少两个不同支架位置，如此，当所述支架处于与所述心轴大致平行的第一支架位置时，所述支架以如下方式构成所述安装件在所述心轴的加工端的方向上的延长部且所述支架的一部分突出到所述心轴的表面上的固定凹部中：所述安装件在所述心轴的纵向上相对于所述心轴固定，当所述支架移动到第二支架位置时，所述支架未突出到所述凹部中，允许所述安装件沿着所述心轴滑动。

此实施例的优点在于，其组合了包括枢转支架的简单构造和将安装件可释放地固定在心轴的不同纵向位置的可能性。

在本发明的一实施例中，所述堵塞物排出器被固定到所述中心钻。

对于只有一个固定的安装件位置的简单实施例，固定的堵塞物排出器有利地用作止动件，用于对所述安装件沿所述心轴的滑动进行止动。

在本发明的一实施例中，所述堵塞物排出器形成为所述中心钻的一体部分。

为了减少部件的数目，并且为了稳定的原因，将堵塞物排出器生产成中心钻的一部分可以是有利的。

在本发明的一实施例中，所述堵塞物排出器沿着所述中心钻的一部分可滑动。

对于具有多于一个的固定的安装件位置的实施例，如果堵塞物排出器既用作堵塞物排出器又用作对所述安装件沿所述心轴的滑动进行止动的止动件，堵塞物排出器能够沿着所述中心钻滑动一定距离是有利的。

在本发明的一实施例中，所述中心钻形成为所述心轴的一体部分，所述中心钻是所述心轴在所述心轴的工具端的延长部。

为了减少部件的数目，并且为了稳定的原因，将所述心中钻生产成所述心轴的一部分可以是有利的。

在本发明的一实施例中，所述心轴的至少一部分的截面为六边形，所述安装件借助于贯穿所述安装件的中心孔与所述心轴转动锁定，所述孔的形状和尺寸与所述心轴的截面的形状和尺寸对应。

六边形截面对于确保安装件到心轴的转动锁定及将心轴安装在钻卡盘的钻卡盘或动力工具中都是有利的。

附图说明

下面，将参照附图更详细地说明本发明的一些示例性实施例，其中

图1a是根据本发明的一实施例的孔锯组合件的示意性侧视图，孔锯组合件以第一方式设置，

图1b是从图1a中示出的孔锯组合件的另一侧的示意性侧视图，

图2a是图1a中示出的孔锯组合件的示意性侧视图，孔锯组合件以第二方式设置，

图2b是从图2a中示出的孔锯组合件的另一侧的示意性侧视图，

图3是图1b中示出的孔锯组合件的第一种变化的示意性截面图，

图4是图1b中示出的孔锯组合件的第二种变化的示意性截面图，

图5是根据本发明的另一实施例的孔锯组合件的示意性截面图，

图6a是根据本发明的另一实施例的孔锯组合件的示意性侧视图，孔锯组合件以第一方式设置，

图6b是图6a中示出的孔锯组合件的示意性侧视图，孔锯组合件以第二方式设置，

图6c是图6a和6b中示出的孔锯组合件的示意性侧视图，孔锯组合件以第三方式设置，

图6d是图6a、6b和6c中示出的孔锯组合件的示意性侧视图，孔锯组合件以第四方式设置，

图7是根据本发明的又另一实施例的孔锯组合件的示意性侧视图，

图8是图7中示出的孔锯组合件的示意性截面图，

图9a是根据本发明的一实施例的孔锯组合件用的安装件位置锁定系统的示意性截面图，锁定系统处于其锁定位置，

图9b是与图9a中示出的相同的安装件位置锁定系统的示意性截面图，锁定系统处于其解锁位置，

图10a是根据本发明的另一实施例的孔锯组合件用的安装件位置锁定系统的示意性截面图，锁定系统处于其锁定位置，

图10b是与图10a中示出的相同的安装件位置锁定系统的示意性截面图，锁定系统处于其解锁位置，

图11a是根据本发明的又另一实施例的孔锯组合件用的安装件位置锁定系统的示意性截面图，锁定系统处于其锁定位置，以及

图11b是与图11a中示出的相同的安装件位置锁定系统的示意性截面图，锁定系统处于从其锁定位置向其解锁位置改变的过程中。

具体实施方式

图1a-2b是根据本发明的一实施例的孔锯组合件1的不同侧视图，孔锯组合件1以两种不同方式设置。

这些附图中图示的孔锯组合件1包括：圆形锯片3，其稳固地安装并固定到安装件5；以及贯穿中心钻2，其具有工具端和加工端。圆形锯片3被配置成使得其转动轴线与贯穿中心钻2的转动轴线重合。

贯穿中心钻2在其工具端形成钻2，钻2从由圆形锯片3的切割边缘限定的平面稍微突出。这意味着钻2能够钻到待钻出的孔的中心点处的材料中，并且钻2能够用作用于圆形锯片3的实际锯切的引导件。另一方面，贯穿中心钻2在其另一端具有六边形截面形状，使贯穿中心钻2适于被稳固地安装在钻机的钻卡盘7或动力工具中。贯穿中心钻2的六边形部分的尺寸可以典型地与公知的钻头的尺寸(大约7mm)对应，使得贯穿中心钻2适于被安装在普通动力工具中。然而，在一些其它实施例中，贯穿中心钻的六边形部分的至少一部分的截面尺寸可以不同，例如为大约10mm，这是用于安装在钻机的钻卡盘7中的优选大小。

贯穿中心钻2的六边形截面形状也用于转动锁定安装件5，从而将圆形锯片3转动锁定到贯穿中心钻2。安装件5具有贯穿孔，贯穿孔的形状和尺寸与贯穿中心钻2的加工端部分的六边形截面形状对应。这意味着，当安装件5被安置到贯穿中心钻2的加工端周围时，安装件5转动锁定到贯穿中心钻2，而是能够沿着贯穿中心钻2的长度方向滑动。在图示的实施例中的任一实施例中，一个或更多个锁定环(未示出)可以被配置在安装件5内，用于与中心钻2、9或六边形心轴(arbor)14的边缘处的一个或更多个小缺口(未图示)配合，从而防止安装件5沿着钻2、9或心轴14滑动，除非钻2、9或心轴14借助于手或手指而故意滑动。

这些附图中图示的锯片组合件1的实施例还包括位于安装件5上的枢转支架6。支架6的枢轴8与贯穿中心钻2的纵向轴线垂直，枢转支架6可以被定位在至少两个不同的支架位置，第一支架位置示出在图1a和1b中，第二支架位置示出在图2a和2b中。

孔锯组合件1的实施例的两个不同种变化的截面图分别示出在图3和图4中。除了上面已经说明的部件之外，图3和4示出了孔锯组合件1包括堵塞物排出器4，其在锯片3形成的圆的内部固定到贯穿中心钻2的工具端形成的钻。在图3中示出的种变化中，堵塞物排出器4是例如借助于一个或更多个螺纹(未示出)安装在钻2上的环并突出到钻表面形成的凹部(未示出)中，而在图4中，堵塞物排出器4形成为钻2的一体部分。

为了使用图1a-4中图示的孔锯组合件1，安装件5、圆形锯片3和枢转支架6必须从贯穿中心钻2的加工端安装在贯穿中心钻2的周围，直到安装件5到达堵塞物排出器4为止并且防止安装件5进一步向贯穿中心钻2的工具端滑动。此后，枢转支架6被安置在与贯穿中心钻2大致平行的第一位置，使得支架6构成安装件5在贯穿中心钻2的加工端的方向上的延长部。最后，贯穿中心钻2的加工端被插入到钻机的钻卡盘7或动力工具，直到支架6与钻卡盘7或动力工具抵接为止，如图1a、1b和图3、4所图示。这样，获得了安装件5和圆形锯片3相对于贯穿中心钻2的纵向定位，这是因为安装件5和延长安全阀5的支架6楔入一端的堵塞物排出器4和另一端的钻卡盘7或动力工具之间。现在，圆形锯片3被转动锁定和轴向锁定到贯穿中心钻2，锯片组合件1准备好用于锯切。

在圆形锯片3刚开始切割待锯出孔的材料时，贯穿中心钻2的引导不那么重要，可以中断锯切，在从新开始锯切时，贯穿中心钻2可以替换成较短的贯穿中心钻2，较短的贯穿中心钻2不从由圆形锯片3的切割边缘限定的平面突出。使用这种较短的贯穿中心钻2，可以避免许多问题，例如贯穿中心钻2与待切出孔的板后方的电气配件、水管或其它隐藏结构干涉或损坏这些结构。

在锯切之后，被锯切的材料的堵塞物被捕获在锯片3形成的圆内，枢转支架6可以移动到如图2a和2b中图示的与贯穿中心钻2的纵向轴线大致垂直的第二位置。

当支架6处于第二位置时，在不从钻卡盘7或动力工具释放锯片组合件1的情况下，安装件5和圆形锯片3借助于手可以朝向贯穿中心钻2的加工端滑动。圆形锯片3相对于贯穿中心钻2进而相对于堵塞物排出器4的运动，将导致堵塞物排出器4将切下的材料的堵塞物推出由锯片3形成的圆。

图5是根据本发明的另一实施例的类似的孔锯组合件1的截面图。如图5所图示，在此实例中，没有枢转支架，贯穿中心钻2必须插入到钻卡盘7或动力工具，直到安装件5与钻卡盘7或动力工具抵接为止。现在，安装件5通过两端被楔堵塞物排出器4和钻卡盘7或动力工具之间而相对于贯穿中心钻2轴向定位，孔锯组合件1准备好待用。

在此实施例中，为了从由圆形锯片3形成的圆排出切下的材料的堵塞物，在安装件和圆形锯片3能够向贯穿中心钻2的加工端滑动之前，孔锯组合件1必须从钻卡盘7或动力工具释放移除。

图6a-6d示意性地图示出根据本发明的孔锯组合件1的另一实施例的几个侧视图。此实施例的优点在于，以组合包括枢转支架6的简单结构和将安装件5可释放地固定到心轴14的不同纵向位置的可能性。

此实施例与前述实施例的主要差异在于，贯穿中心钻2由安装在六边形心轴14的工具端的中心钻9代替，堵塞物排出器4没有固定到中心钻9，并且安装件5可以相对于心轴14轴向固定到三个不同的纵向位置。

堵塞物排出器4可以由环构成，环围绕中心钻2安置，使得环能够沿中心钻9的比钻的其它部分窄的部分10滑动。这意味着，能够供堵塞物排出器4滑动的中心钻9的部分10在一端由安装件5限定，在另一端由中心钻9的窄部分10的端部限定。

在这个和下面说明的实施例中，六边形心轴14的截面尺寸可以典型地为10mm，这是用于安装在钻机的钻卡盘7中的优选大小。然而，在类似的实施例中，心轴14的至少最靠近其加工端的部分的截面尺寸可以与公知的钻头的尺寸(典型地为大约7mm)对应，使得心轴适于被安装在普通动力工具中。

在图6a中，支架6处于不与心轴14的表面中的多个固定凹部15中的任一固定凹部配合的位置。这意味着，安装件5在心轴14的纵向上未被锁定，可沿心轴14滑动。

在图6b中，支架6处于大致平行于心轴14的另一位置，支架6的一部分突出到心轴14的表面中形成的三个固定凹部15中的最中间的一个固定凹部中。这将中心钻9置于正常工作位置，在此位置，中心钻9从锯片3的切割边缘限定的平面充分地突出，以捕获板材并且用作圆形锯片3锯切用的引导件。图示出的固定凹部15是带棱边的，以能够将支架6保持在锁定位置，固定凹部15沿着心轴14的整周延伸，使得在将安装件5安装到心轴14上时，安装件5不需要相对于心轴14以任何特定方式转动定向。

在图6c中，相对于安装件5，支架6处于与图6b中相同的位置，但是，在此情况下，支架6的突出部分突出到心轴14的表面中形成的三个固定凹部15中的最左侧的一个固定凹部中。这意味着，中心钻9完全不从由圆形锯片3的切割边缘限定的平面突出。如果中心钻9相对于圆形锯片3移动到此位置，在圆形锯片3刚开始切割待锯出孔的材料时，中心钻9的引导不那么重要，可以避免许多问题，例如中心钻9与待切出孔的板后方的电气配件、水管或其它隐藏结构干涉或损坏这些结构。当置于此位置时，安装件5将朝中心钻9的工具端推堵塞物排出器4。

在图6d中，相对于安装件5，支架6也处于与图6b和6c中相同的位置，但是，此时支架6的突出部分突出到心轴14的表面中形成的三个固定凹部15中的最右侧的一个固定凹部中。这意味着，与图6b中图示的情况相比，中心钻9的突出延长三个固定凹部15中的最中间的固定凹部和最右侧的固定凹部之间的距离。例如，如果将在两个斜板之间的结合部处制得孔，中心钻9的此位置是有用的。在此位置，在锯切过程中，由锯片3形成的圆内的切下的材料将朝中心钻9的加工端推堵塞物排出器4。

图7和8分别示出根据本发明的再一实施例的的孔锯组合件1的侧视图和截面图。与前述实施例中相似地，贯穿中心钻2由安装在六边形心轴14的工具端的中心钻9代替，堵塞物排出器4没有固定到中心钻9，并且安装件5可以相对于心轴14轴向固定到三个不同的位置。在本实施例中，最后一特征借助于锁定球16形式的固定元件16突出到在心轴14的表面中形成的固定凹部15中来实现。

在图示出的实施例中，中心钻9安装在心轴14的工具端，但是，在一些其他实施例中，与前述实施例中的贯穿中心钻2类似，中心钻9可以形成为心轴14的一体部分。然而，这需要堵塞物排出器4不是实心环，而是以使得堵塞物排出器能够围绕中心钻9的窄部分10组装的方式制成堵塞物排出器4。

图示出的心轴14是截面尺寸为大约10mm的六边形，允许心轴14在中心钻7中的最佳安装，如图7和8所示。然而，在一些其它实施例中，心轴14可以具有其它截面形状和/或具有其它尺寸。例如，心轴14或至少其加工端可以具有公知钻头的形状和尺寸，用于心轴14在动力工具中的最佳安装。

如从图8中看到的，图示的孔锯组合件1的安装件5借助于锁定球16而相对于心轴14轴向固定，其中，锁定球16突出到心轴14的表面中形成的三个固定凹部15中的最中间的一个固定凹部中。这将中心钻9置于正常工作位置，在此位置，中心钻9从锯片3的切割边缘限定的平面充分地突出，以捕获板材并且用作圆形锯片3锯切用的引导件。

代替地，如果安装件5使用心轴14的表面中的三个固定凹部15中的最右侧的固定凹部相对于心轴14轴向固定，则中心钻9的突出将延长三个固定凹部15中的最中间的固定凹部和最右侧的固定凹部之间的距离。例如，如果将在两个斜板之间的结合部处制得孔，中心钻9的此位置是有用的。在此情况下，在锯切过程中，由锯片3形成的圆内的切下的材料将朝中心钻9的加工端推堵塞物排出器4。

另一方面，如果安装件5使用心轴14的表面中的三个固定凹部15中的最左侧的固定凹部相对于心轴14轴向固定，则中心钻9将完全不从由圆形锯片3的切割边缘限定的平面突出。如果中心钻9相对于圆形锯片3移动到此位置，在圆形锯片3刚开始切割待锯出孔的材料时，中心钻9的引导不那么重要，可以避免许多问题，例如中心钻9与待切出孔的板后方的电气配件、水管或其它隐藏结构干涉或损坏这些结构。当置于此位置时，安装件5将朝中心钻9的工具端推堵塞物排出器4。

图8示意性图示出如何可以借助于手旋螺钉来固定安装件5，手旋螺钉17在被拧紧时，将锁定球16压到心轴14的表面中的固定凹部15中。当手旋螺钉17松开时，锁定球16可以离开固定凹部15，安装件5可以在心轴14的纵向上滑动。

为了维持心轴14和安装件5之间的对准，在与手旋螺钉17相同的轴向位置，几个弹簧加载的锁定球(未示出)可以绕着安装件5对称地安置。这由图7中的弹簧加载18示意性示出，弹簧加载18是用于沿着安装件5的圆周分别与手旋螺钉隔开120°的锁定球用的两个弹簧加载中的一个。

当安装件5未相对于心轴14轴向锁定时，安装件5可以沿着心轴14滑动直到弹簧加载的锁定球进入多个固定凹部15中的一个固定凹部为止。弹簧加载18应当被调节成，使得通过继续沿着心轴14滑动安装件能够容易地迫使弹簧加载的球再次离开固定凹部15，但是还使得这需要可察觉的外力以指示孔锯组合件1的用户：安装件5现在处于多个预定固定位置中的一个固定位置，并且可以拧紧手旋螺钉17来获得安装件5的适当轴向固定。

应当注意，图8和图9a-11b都是示意性的，仅用于图示安装件5相对于心轴14的轴向固定的不同原理的目的。例如，用于锁定球16的孔可以以如下方式制成：使得当安装件5从心轴14移开时，锁定球16不会掉落。为了简便起见，细节未图示在附图中。

图9a和9b示意性图示出安装件5相对于心轴14的轴向固定用的另一锁定系统的截面图。在此实施例中，可转动的锁定套19绕安装件5配置成使得，可转动的锁定套19相对于安装件5轴向固定。可转动的锁定套19在其内表面包括固定元件凹部21，此固定元件凹部21不沿安装件5的整周延伸。

图9a图示出固定元件凹部21未与固定元件(即，锁定球)16对准的情形。在这种情况下，可转动的锁定套19迫使锁定球16突出到心轴14的表面上的固定凹部15中，这意味着安装件5相对于心轴14轴向固定。

在图9b中，可转动的锁定套19已经绕安装件5转动了部分角度，这意味着固定元件凹部21已经从心轴14的下方(参见图9a)移动到了心轴14上方的锁定球16的位置。现在，固定元件凹部21创造了供锁定球16离开固定凹部15的空间，如图中的箭头所示，安装件5可以沿心轴14滑动。

与图8中示意性图示的实施例类似，图9a和9b中的锁定系统可以包括由可转动的锁定套19控制的几个弹簧加载的锁定球(未示出)，在与锁定球16相同的轴向位置，这几个弹簧加载的锁定球绕着安装件5对称地安置。

图10a和10b示意性图示出安装件5相对于心轴14的轴向固定用的再一锁定系统的截面图。在此实施例中，可滑动的锁定套20绕安装件5配置成使得，可滑动的锁定套20相对于安装件5转动固定。可滑动的锁定套20在其内表面包括固定元件凹部21，固定元件凹部21不沿可滑动的锁定套20的整个长度延伸。

图10a图示出可滑动的锁定套20如图中的箭头所示地在朝向心轴的加工端的方向上朝停止滑动。在这种情况下，固定元件凹部21未与固定元件(即，锁定球16)对准，可滑动的锁定套20迫使锁定球16突出到心轴14的表面上的固定凹部15中，这意味着安装件5相对于心轴14轴向固定。

在图10b中，可滑动的锁定套20已经如图中的箭头所示地沿相反方向滑动到停止，这意味着，固定元件凹部21已经沿着心轴14移动成与锁定球16对准。现在，固定元件凹部21创造了供锁定球16离开固定凹部15的空间，如图中的箭头所示，安装件5可以沿心轴14滑动。

与图8、9a和9b中示意性图示的实施例类似，图10a和10b中的锁定系统可以包括由可滑动的锁定套20控制的几个弹簧加载的锁定球(未示出)，在与锁定球16相同的轴向位置，这几个弹簧加载的锁定球绕着安装件5对称地安置。

图9a-10b中图示的实施例包括锁定套19、20，锁定套19、20控制单个锁定球16的位置或锁定状态。然而，在一些其它实施例中，可以借助于单个锁定套19、20控制多于一个的锁定球16(或者其它类型的固定元件，例如锁定销)。

图11a和11b示意性图示出安装件5相对于心轴14的轴向固定用的再一锁定系统的截面图。在作为图7和8示出的锁定系统的更复杂的种变化的此实施例中，可以拧紧手旋螺钉17用于将锁定球16压到心轴14的表面中的固到凹部15中，以相对于心轴轴向固定安装件5，可以松开手旋螺钉17用于从固定凹部释放锁定球16并且允许安装件5沿着心轴14滑动。

图11a和11b中的手旋螺钉17与图7和8中的手旋螺钉的不同之处在于，这里的手旋螺钉17设置有弹簧加载的活塞23，活塞23对锁定球16施加一定的径向向内的力。这意味着，当锁定球16指示安装件5处于预定的轴向锁定位置时，锁定球16与如上所述的弹簧加载的锁定球或多或少相似的起作用，并且意味着在孔锯组合件1的本实施例中可以省略这些另外的弹簧加载的锁定球。在手旋螺钉内需要用于活塞23和活塞23用的弹簧加载24的空间意味着，本实施例的手旋螺钉17大于图7和8中示出的手旋螺钉。因此，手旋螺钉17可以安装于螺纹22，如图11a和11b中图示出的，螺纹22配置于实际安装件5的外部。

图11a图示出手旋螺钉17被拧紧并且迫使锁定球16突出到心轴14的表面上的固定凹部15中，这意味着安装件5相对于心轴14轴向固定。

在图11b中，手旋螺钉17已经被松开，锁定球16可能离开固定凹部15，安装件5可以如箭头所图示地沿着心轴14滑动。如果安装件5比图11b示出的稍微向左再滑动一点，锁定球16将完全留开固定凹部15，活塞23将抵抗弹簧加载24被进一步向上压。

上面参照具体实施例示例了本发明。然而，应当理解，本发明不限于上述特定示例，而是可以在权利要求限定的本发明的范围内以多种变型设计和改变。

附图标记列表

1.孔锯组合件

2.贯穿中心钻

3.圆形锯片

4.堵塞物排出器

5.安装件

6.枢转支架

7.钻卡盘

8.支架用枢轴

9.中心钻

10.中心钻的窄部分

11.用于安装圆形锯片的螺纹

12.用于圆形锯片的转动固定的孔

13.用于中心钻的固定的孔

14.六边形的心轴

15.固定凹部

16.锁定球

17.锁定手旋螺钉

18.用于锁定球的弹簧加载

19.可转动的锁定套

20.可滑动的锁定套

21.固定元件凹部

22.用于锁定手旋螺钉的螺纹

23.用于锁定球的活塞

24.用于活塞的弹簧加载

Claims (17)

1.一种孔锯组合件(1)，其包括：

细长的心轴(2；14)，所述心轴具有加工端和工具端，所述加工端适于被安装到钻机的钻卡盘(7)或动力工具中，

安装件(5)，所述安装件绕所述心轴配置，使得所述安装件与所述心轴转动锁定，但能沿着所述心轴的纵向在所述心轴上滑动，

圆形锯片(3)，所述圆形锯片安装在所述安装件上，所述圆形锯片的切割边缘朝向所述心轴的所述工具端，使得所述圆形锯片的转动轴线与所述心轴的纵向轴线重合，

中心钻(2；9)，所述中心钻沿着所述圆形锯片的所述转动轴线延伸，并且与所述心轴转动固定且轴向固定，

装置(15-18；15、16、19、21；15、16、20、21；15-17、22-24)，所述装置用于在沿着所述心轴的所述纵向轴线的一个或更多个位置上相对于所述心轴可释放地固定所述安装件的，及

堵塞物排出器(4)，所述堵塞物排出器以如下方式安装在所述中心钻上：通过相对于所述中心钻在朝向所述心轴的所述加工端的方向上滑动所述安装件和所述圆形锯片，所述堵塞物排出器可用于从所述圆形锯片的内部排出切下的材料的堵塞物，且以如此方式，所述堵塞物排出器可用于作为所述安装件朝向所述心轴的工具端滑动的止动件。

2.根据权利要求1所述的孔锯组合件，其中，所述安装件可被可释放地固定在沿着所述心轴的所述纵向轴线的第一安装件位置，其中，所述中心钻从由所述圆形锯片的切割边缘限定的平面突出5mm至30mm，优选地突出15mm至20mm。

3.根据权利要求1或2所述的孔锯组合件，其中，所述安装件可进一步被可释放地固定在沿着所述心轴的所述纵向轴线的第二安装件位置，其中，所述中心钻从由所述圆形锯片的切割边缘限定的平面突出20mm至75mm，优选地突出30mm至40mm。

4.根据前述权利要求中的任一项权利要求所述的孔锯组合件，其中，所述安装件可进一步被可释放地固定在沿着所述心轴的所述纵向轴线的第三安装件位置，其中，所述中心钻不从由所述圆形锯片的切割边缘限定的平面突出。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的孔锯组合件，其中，用于相对于所述心轴固定所述安装件的所述装置包括一个或更多个固定元件(16)，每个所述固定元件均可被定位在至少两个不同位置，所述至少两个不同位置中的第一个位置使所述工具固定元件突出到所述心轴的表面上的固定凹部(15)中，所述至少两个不同位置中的第二个位置使所述工具固定元件不突出到这种固定凹部中。

6.根据权利要求5所述的孔锯组合件，其中，所述固定元件中的至少一个固定元件是弹簧加载的球(16)或弹簧加载的销。

7.根据权利要求5或6所述的孔锯组合件，其中，借助于锁定套(20)控制至少一个所述固定元件的位置，所述锁定套在沿着所述心轴的纵向上可滑动，所述锁定套包括以如下方式配置的一个或更多个固定元件凹部(21)：当所述固定元件与固定元件凹部对准时，允许所述固定元件到达所述第二位置，然而，当所述固定元件未与所述固定元件凹部对准时，所述固定元件被保持在所述第一位置，从而在所述心轴的所述纵向上固定所述安装件。

8.根据权利要求5或6所述的孔锯组合件，其中，借助于锁定套(19)控制至少一个所述固定元件的位置，所述锁定套绕着所述心轴可转动，所述锁定套包括以如下方式配置的一个或更多个固定元件凹部(21)：当所述固定元件与固定元件凹部对准时，允许所述固定元件到达所述第二位置，而当所述固定元件未与所述固定元件凹部对准时，所述固定元件被保持在所述第一位置，从而在所述心轴的所述纵向上固定所述安装件。

9.根据权利要求5或6所述的孔锯组合件，其中，借助于手旋螺钉(17)控制至少一个所述固定元件的位置，所述手旋螺钉的转动轴线与所述心轴垂直，所述手旋螺钉被配置成使得：当所述手旋螺钉松开时，允许所述固定元件到达所述第二位置，而当所述手旋螺钉被拧紧时，所述固定元件被保持在所述第一位置，从而在所述心轴的所述纵向上固定所述安装件。

10.根据权利要求1-4中的任一项权利要求所述的孔锯组合件，其中，用于相对于所述心轴可释放地固定所述安装件的所述装置包括所述堵塞物排出器，通过将所述心轴的所述加工端插入到钻机的钻卡盘或动力工具直到所述安装件与所述钻卡盘或所述动力工具抵接为止来获得所述固定，所述安装件楔在位于一端的所述堵塞物排出器和位于另一端的所述钻卡盘或所述动力工具之间。

11.根据权利要求10所述的孔锯组合件，还包括枢转支架(6)，所述枢转支架安装在所述安装件上，所述支架的所述枢轴(8)与所述心轴的所述纵向轴线垂直，所述枢转支架能可定位在至少两个不同支架位置，如此，当所述支架处于与所述心轴大致平行的第一支架位置时，所述支架以如下方式构成所述安装件在所述心轴的所述加工端的方向上的延长部：通过将所述心轴的所述加工端插入到钻机的钻卡盘或动力工具中直到所述支架与所述钻卡盘或所述动力工具抵接并且所述安装件和延长所述安装件的所述支架楔在位于一端的所述堵塞物排出器和位于另一端的所述钻卡盘或所述动力工具之间为止，所述安装件可相对于所述心轴固定，并且，当所述支架移动到第二支架位置而未从所述钻卡盘或所述动力工具释放所述心轴时，所述安装件可沿着所述心轴在所述堵塞物排出器和所述钻卡盘或所述动力工具之间滑动。

12.根据权利要求5所述的孔锯组合件，其中，所述固定元件为安装在所述安装件上的枢转支架，所述支架的所述枢轴与所述心轴的所述纵向轴线垂直，所述枢转支架可被定位在至少两个不同支架位置，如此，当所述支架处于与所述心轴大致平行的第一支架位置时，所述支架以如下方式构成所述安装件在所述心轴的所述加工端的方向上的延长部且所述支架的一部分突出到所述心轴的表面上的固定凹部中：所述安装件在所述心轴的纵向上相对于所述心轴固定，当所述支架移动到第二支架位置时，所述支架未突出到所述凹部中，允许所述安装件沿着所述心轴滑动。

13.根据前述权利要求中的任一项权利要求所述的孔锯组合件，其中，所述堵塞物排出器被固定到所述中心钻。

14.根据权利要求13所述的孔锯组合件，其中，所述堵塞物排出器形成为所述中心钻的一体部分。

15.根据权利要求1-12中的任一项权利要求所述的孔锯组合件，其中，所述堵塞物排出器沿着所述中心钻的一部分可滑动。

16.根据前述权利要求中的任一项权利要求所述的孔锯组合件，其中，所述中心钻形成为所述心轴的一体部分，所述中心钻是所述心轴在所述心轴的所述工具端的延长部。

17.根据前述权利要求中的任一项权利要求所述的孔锯组合件，其中，所述心轴的至少一部分的截面为六边形，所述安装件借助于贯穿所述安装件的中心孔与所述心轴转动锁定，所述孔的形状和尺寸与所述心轴的截面的形状和尺寸对应。