CN104064734A - 铅酸蓄电池极板固化工艺 - Google Patents

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刘玲
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Abstract

本发明提供一种铅酸蓄电池极板固化工艺，涉及铅酸蓄电池制作领域。该工艺固化过程中增加一个80～82℃的高温固化阶段，持续40～50min，并且该高温固化阶段安排在低温固化之后和以后阶段的中温固化之前；极板涂片后快速转入湿度达95%以上的固化干燥房内。该工艺用于铅酸蓄电池极板的固化，能明显提高电池容量和循环寿命，并且操作简单、规范，适合工业化生产。

Description

铅酸蓄电池极板固化工艺
技术领域
本发明属于铅酸电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板固化工艺。
背景技术
传统铅酸电池的极板固化工艺固化温度在50～60℃之间，而在这个温度下不能够生成足够的4BS，极板出现裂纹，活性物质疏松，从而正极铅膏软化较快，蓄电池就不会有较长的循环寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新的铅酸蓄电池极板固化工艺，该工艺可以提高蓄电池的循环寿命，并且不会给生产操作带来困难。
本发明的技术方案是：铅酸蓄电池极板固化工艺，其改进之处是固化过程中增加一个80～82℃的高温固化阶段，持续40～50min，并且该高温固化阶段安排在第一阶段的低温固化之后和以后阶段的中温固化之前。
极板在涂片后快速转入固化干燥房内，尽量减少极板暴露在空气中的时间。进固化房后，要保证固化房内湿度高达95%以上。
本发明的有益效果是：
添加高温固化阶段，充分完成碱式硫酸铅再结晶，极板板栅的腐蚀与铅膏中的Pb0及碱式硫酸铅Pb0形成共价键，使铅膏活性物质结构致密，强度增大，正极板铅膏软化速度减慢，从而增加蓄电池容量及寿命。本发明操作简单、规范，适合工业化生产。
具体实施方式
采用酸比重为1.4的硫酸进行和膏，控制和膏峰值温度在60～75℃之间，视比重在4.20～4.30之间。和膏后立即涂板，涂板采用卷绕连涂机，电池选用卷绕50Ah。极群卷绕后立即进固化房，固化房内相对湿度保证在95%以上。固化工艺具体参数设置如下：
固化干燥后检测铅膏中游离铅、水含量，并选取样品检测3BS、4BS含量。组装、化成后检测，电池容量、低温大电流性能、充电接受性能、循环寿命均有明显提高。

Claims (2)

1.一种铅酸蓄电池极板固化工艺，其特征是固化过程中增加一个80～82℃的高温固化阶段，持续40～50min，并且该高温固化阶段安排在第一阶段的低温固化之后和以后阶段的中温固化之前。
2.按权利要求1所述铅酸蓄电池极板固化工艺，其特征是固化前，极板在涂片后快速转入相对湿度达95%以上的固化干燥房内。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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