CN104064405B - 一种接触器的卡扣式联接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种接触器的卡扣式联接结构,包括躯壳及线圈骨架;在躯壳上形成用于安装触头的容置腔,容置腔之间通过侧板隔开;其特征在于:线圈骨架与躯壳通过第一卡扣联接,所述第一卡扣联接为在躯壳中心侧板上凸起延伸形成卡扣,所述中心侧板位于躯壳轴向中心线上,对应地,在线圈骨架上形成与中心侧板匹配的限位槽,线圈骨架插入躯壳中,中心侧板穿过限位槽,而中心侧板卡扣钩在限位槽一侧的线圈骨架上,将线圈骨架与躯壳联接。本发明使得接触器适于自动化装配,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种接触器装配技术领域,尤其是指一种接触器的卡扣式联接结构。
背景技术
现有技术中,接触器在装配时,通常先将线圈骨架置于躯壳中,此时,线圈骨架与躯壳之间没有固定,线圈骨架只是放置于躯壳形成的腔室中,然后再将躯壳与底座通过螺丝锁固进行装配。所述接触器装配结构的缺陷在于:
一,由于线圈骨架与躯壳之间没有固定,自动化装配时,线圈骨架容易掉落,较难实现自动化装配。
二,躯壳与基座通过螺丝锁固,锁固螺丝需人工进行,较难实现自动化装配。
三,使用螺丝锁固躯壳与基座,增加螺丝的使用成本,使得成本相对较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接触器的卡扣式联接结构,使得接触器适于自动化装配,降低生产成本。
为达成上述目的,本发明的解决方案为:
一种接触器的卡扣式联接结构,包括躯壳及线圈骨架;在躯壳上形成用于安装触头的容置腔,容置腔之间通过侧板隔开;其特征在于:线圈骨架与躯壳通过第一卡扣联接,所述第一卡扣联接为在躯壳中心侧板上凸起延伸形成卡扣,所述中心侧板位于躯壳轴向中心线上,对应地,在线圈骨架上形成与中心侧板匹配的限位槽,线圈骨架插入躯壳中,中心侧板穿过限位槽,而中心侧板卡扣钩在限位槽一侧的线圈骨架上,将线圈骨架与躯壳联接。
进一步,所述中心侧板卡扣设置斜推面及卡滞面,该斜推面与卡滞面相邻设置,而卡滞面抵靠在限位槽一侧的线圈骨架上。
进一步,还包括底座,躯壳与底座通过第二卡扣联接;所述第二卡扣为在底座形成卡钩,而在躯壳上形成与卡钩匹配的卡槽,卡钩卡入卡槽中将底座与躯壳联接。
采用上述方案后,本发明线圈骨架与躯壳通过第一卡扣联接,在装配时,先将线圈骨架与躯壳卡合。因此,与现有技术相比,其具有以下优点:
一,在躯壳中心侧板上凸起延伸形成卡扣,所述中心侧板位于躯壳轴向中心线上,即利用躯壳本身既有的容置腔侧板结构,在既有中心侧板的基础上形成卡扣,其设计较为简单、巧妙,无需设计复杂结构,因此,无需考虑模具复杂抽芯避让问题,只需在现有的中心侧板再注塑形成凸起卡扣即可,使得在注塑形成躯壳,尤其是注塑形成中心侧板卡扣时,模具结构设计较为简单,节约模具成本,且抽芯较为容易。
二,中心侧板穿过限位槽,而中心侧板卡扣钩在限位槽一侧的线圈骨架上,从而将线圈骨架与躯壳联接,实现一个点(卡扣)扣合,且只需一个卡扣即可实现线圈骨架与躯壳安装,使得线圈骨架与躯壳安装较为容易,同时拆卸较为方便,拆卸时,只需稍微偏转线圈骨架即可脱扣。
附图说明
图1是本发明的剖视图;
图2是本发明的另一角度剖视图;
图3a是本发明底座的结构示意图;
图3b是本发明线圈骨架的结构示意图;
图3c是本发明躯壳的结构示意图;
图4是本发明的局部剖视图;
图5是图4的局部放大图;
图6是本发明的俯视图;
图7是图6D-D方向的剖视图;
图8是图7的局部放大图。
标号说明
底座1 卡钩11
线圈骨架2 限位槽21
躯壳3 容置腔30
侧板31
卡扣311 斜推面3111
卡滞面3112 卡槽32
第一卡扣4 第二卡扣5。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细的说明。
参阅图1至图8所示,本发明揭示的一种接触器的卡扣式联接结构,包括底座1、线圈骨架2及躯壳3;在躯壳3上形成用于安装触头的容置腔30,容置腔30之间通过侧板31隔开,如图3c所示。
如图7及图8所示,线圈骨架2与躯壳3通过第一卡扣4联接,如图4及图5所示,结合图3b及图3c所示,所述第一卡扣4联接为在躯壳3中心侧板31上凸起延伸形成卡扣311,所述中心侧板31位于躯壳3轴向中心线上,在中心侧板31的端部形成卡扣311,对应地,如图3b所示,在线圈骨架2上形成与第一中心侧板31匹配的限位槽21,线圈骨架2插入躯壳3中,中心侧板31穿过限位槽21,而中心侧板31卡扣311钩在限位槽21一侧的线圈骨架2上,如图7及图8所示,将线圈骨架2与躯壳3联接。
躯壳3与底座1通过第二卡扣5联接。本实施例中,如图3a所示,所述第二卡扣5为在底座1形成卡钩11,本实施例中形成有四个卡钩11,而在躯壳3上形成与卡钩11匹配的卡槽32,如图4及图5所示,卡钩11卡入卡槽32中将底座1与躯壳3联接,如图1及图2所示。
在躯壳3中心侧板31上凸起延伸形成卡扣311,即利用躯壳3本身既有的容置腔30侧板31结构,在既有中心侧板31的基础上形成卡扣311,其设计较为简单、巧妙,无需设计复杂结构,因此,无需考虑模具复杂抽芯避让问题,只需在现有的中心侧板31再注塑形成凸起卡扣311即可,使得在注塑形成躯壳3,尤其是注塑形成中心侧板31卡扣311时,模具结构设计较为简单,节约模具成本,且抽芯较为容易。
同时,中心侧板31穿过限位槽21,而中心侧板31卡扣311钩在限位槽21一侧的线圈骨架2上,从而将线圈骨架2与躯壳3联接,实现一个点扣合,即卡扣311一个点扣合,只需一个卡扣311即可实现线圈骨架2与躯壳3安装,使得线圈骨架2与躯壳3安装容易,且拆卸方便,拆卸时,只需稍微偏转线圈骨架2即可脱扣。
所述卡扣311设置斜推面3111及卡滞面3112,该斜推面3111与卡滞面3112相邻设置,而卡滞面3112抵靠在第一限位槽21的外侧壁上。
本发明在装配时,先将线圈骨架2与躯壳3卡合,再将躯壳3与底座1卡合,无需使用螺丝锁固,可以适于自动化装配,降低装配成本,同时,可以节约螺丝本身成本,且可以节约人力成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (2)
1.一种接触器的卡扣式联接结构,其特征在于:包括躯壳及线圈骨架;在躯壳上形成用于安装触头的容置腔,容置腔之间通过侧板隔开;其特征在于:线圈骨架与躯壳通过第一卡扣联接,所述第一卡扣联接为在躯壳中心侧板上凸起延伸形成卡扣,所述中心侧板位于躯壳轴向中心线上,对应地,在线圈骨架上形成与中心侧板匹配的限位槽,线圈骨架插入躯壳中,中心侧板穿过限位槽,而中心侧板卡扣钩在限位槽一侧的线圈骨架上,将线圈骨架与躯壳联接;还包括底座,躯壳与底座通过第二卡扣联接;所述第二卡扣为在底座形成卡钩,而在躯壳上形成与卡钩匹配的卡槽,卡钩卡入卡槽中将底座与躯壳联接。
2.如权利要求1所述的一种接触器的卡扣式联接结构,其特征在于:所述中心侧板卡扣设置斜推面及卡滞面,该斜推面与卡滞面相邻设置,而卡滞面抵靠在限位槽一侧的线圈骨架上。
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