CN104061801A - 疏水器排水泄漏蒸汽的再利用装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将疏水器排水泄漏的蒸汽再行利用的装置以及再利用方法，包括收集母管和至少一组蒸汽再利用组件，所述蒸汽再利用组件包括蓄水箱体、蒸汽导入管、蒸汽输入管、注水管、抽水泵、水位显示器、温度表；所述收集母管与各疏水器相连，所述蒸汽导入管与收集母管相连，所述蒸汽输入管与蒸汽导入管相连，所述蒸汽输入管与蒸汽导入管之间设置有阀门，蒸汽输入管位于蓄水箱内并将蒸汽引入蓄水箱下部。通过蒸汽收集母管收集多个用户点所有疏水器排水泄漏的蒸汽，使蒸汽通过导入管进入一或多个蓄水箱体，把热量释放到冷水中使冷水变成热水，再通过用户设定蓄水箱体里热水温度而供用户使用，并能够根据水位高低自动控制冷水的注入和热水的输出。

Description

疏水器排水泄漏蒸汽的再利用装置及方法

技术领域

本发明属于蒸汽再利用技术领域,尤其是涉及一种将疏水器排水泄漏的蒸汽中的能量进行再次利用的装置和方法。

背景技术

很多发电企业、钢铁企业都有蒸汽副产品。大量的蒸汽都被利用直接产生效益，也有少量的蒸汽被供取暖、用汽区域使用（如较集中办公楼、住宿楼、食堂等），但这些区域中每个用汽点都存在从疏水器里不定时的排放出蒸汽。这些不定期排除的蒸汽会破坏排气点周围物体（如绿色植物、地面等），产生刺耳的噪音影响环境，在防护不当时还可能伤及无故人员。此外，这些蒸汽的直接排放也相当浪费能源。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种将疏水器排水泄漏的蒸汽再行利用的装置以及再利用方法。

本发明提供如下技术方案：

一种疏水器排水泄漏蒸汽的再利用装置，包括收集母管和至少一组蒸汽再利用组件，所述蒸汽再利用组件包括蓄水箱体、蒸汽导入管、蒸汽输入管、注水管、抽水泵、水位显示器、温度表；所述收集母管与各疏水器相连，能够收集所有疏水器排水泄漏的蒸汽，所述蒸汽导入管与收集母管相连，所述蒸汽输入管与蒸汽导入管相连，所述蒸汽输入管与蒸汽导入管之间设置有阀门，蒸汽输入管位于蓄水箱内并将蒸汽引入蓄水箱下部；所述注水管出水端伸入蓄水箱内部，进水端自蓄水箱内伸出，注水管内设有电动阀；所述抽水泵设置在蓄水箱体外，抽水泵连接有吸水管和输水管，吸水管深入蓄水箱内部；蓄水箱体底部开孔与所述水位显示器下端连接，水位显示器上具有低水位显示格和高水位显示格，所述低水位显示格上安装有自动注水信号线和自动停泵信号线，所述自动注水信号线与电动阀相连、向电动阀输入开启信号，所述自动停泵信号线与抽水泵控制电路相连、向抽水泵输入停泵信号；在高水位显示格上安装有自动停水信号线，自动停水信号线与电动阀相连、向电动阀输入关闭信号；所述温度表设置在蓄水箱体内，温度表通过温度感应信号线与抽水泵控制电路相连、向抽水泵输入开泵信号；蓄水箱体侧面设置有蒸汽疏水器，所述蒸汽疏水器高于水箱高水位显示格，蒸汽疏水器连接着排泄管；蓄水箱体底部设置有排污阀，排污阀与排泄管相连；蓄水箱体侧面设置有取水阀。

进一步的，所述蓄水箱体内蒸汽输入管的蒸汽输出口、水源注水管出水口、水箱低水位显示格、吸水管吸水口的高度相同。

进一步的，所述蒸汽输入管的蒸汽输出口处设有弯管，所述弯管折向注水管出水口方向。

进一步的，所述排泄管出口低于地面高度。

进一步的，蓄水箱体、蒸汽收集母管、蒸汽导入管外侧面上包裹有保温材料。

一种疏水器排水泄漏蒸汽的再利用方法，包括如下步骤：

（1）安装疏水器排水泄漏蒸汽的再利用装置；

（2）通过水源注水管向蓄水箱体内注水至水箱高水位显示格；

（3）打开阀门，排水泄漏的蒸汽通过蒸汽收集母管、蒸汽导入管、蒸汽输入管、进入蓄水箱体内释放热量加热冷水；

（4）当蓄水箱体内水温达到用户所设定温度时，水温温度表通过温度感应信号线向抽水泵输入开泵信号，抽水泵开始运作，通过吸水管抽取蓄水箱内的热水后通过输水管向用户提供热水；

（5）当蓄水箱内的水位达到水箱低水位显示格时，位于水箱低水位显示格处的停泵信号线向抽水泵输入停泵信号，抽水泵停止运作，同时位于水箱低水位显示格注水信号线向电动阀输入注水信号，电动阀自动打开，向蓄水箱内进行注水；

（6）当蓄水箱体内水位达到水箱高水位显示格时，水位显示器停水信号线向电动阀输入停止注水信号，电动阀自动关闭停止注水。

与现有技术相比，本发明通过蒸汽收集母管收集多个用户点所有疏水器排水泄漏的蒸汽，使蒸汽通过导入管进入一或多个蓄水箱体，把热量释放到冷水中使冷水变成热水，再通过用户设定蓄水箱体里热水温度而供用户使用，并能够根据水位高低自动控制冷水的注入和热水的输出。本发明统一集中N个疏水器排水泄漏的蒸汽，收集了相当可观的能源，节能环保，减少噪音，安全性好，适用于在办公楼、住宿楼，大型食堂等各类进行蒸汽取暖的区域推广应用。

附图说明

图1为本发明提供的疏水器排水泄漏蒸汽的再利用装置结构示意图。

附图标记列表：

1-疏水器，2-收集母管，3-蒸汽导入管，4-阀门，5-注水管，6-电动阀，7-自动注水信号线，8-自动停水信号线，9-水位显示器，10-自动停泵信号线，11-吸水管，12-抽水泵，13-输水管，14-蒸汽疏水器，15-取水阀，16-排泄管，17-排污阀，18-温度感应信号线，19-温度表，20-低水位显示格，21-高水位显示格，22-蓄水箱体，23-保温材料，24-蒸汽输入管。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，蒸汽再利用装置包括收集母管2和至少一组蒸汽再利用组件，所述蒸汽再利用组件包括蓄水箱体22、蒸汽导入管3、蒸汽输入管24、注水管5、抽水泵12、水位显示器9、温度表19，所述收集母管2与各疏水器1相连，能够收集所有疏水器排水泄漏的蒸汽，蒸汽再利用组件可为一个或多个，能够将收集母管2收集到的蒸汽加以利用，节省能源。所述蒸汽导入管3与收集母管2相连，所述蒸汽输入管24与蒸汽导入管3相连，蒸汽输入管24与蒸汽导入管3之间设置有阀门4，阀门4设置在蓄水箱顶部，通过阀门4的开闭可控制蒸汽的输入。图1中，蒸汽输入管呈L型，将蒸汽引至蓄水箱22顶部，蒸汽输入管24位于蓄水箱22内并将蒸汽引入蓄水箱下部。当收集母管2总体收集的整体较多时，可以设置多组蒸汽再利用组件，通过多个蓄水箱体22对蒸汽进行再利用处理。所述注水管5出水端伸入蓄水箱22内部，进水端自蓄水箱22顶部伸出，注水管5内设有电动阀6，电动阀6开闭可控制蓄水箱内注水开始和停止。抽水泵12设置在蓄水箱2顶部，抽水泵12连接有吸水管11和输水管13，吸水管11深入蓄水箱内部，抽水泵12通过吸水管11抽取蓄水箱内的热水后通过输水管13向用户输送。蓄水箱体22底部开孔与水位显示器9下端连接，水位显示器9上能够显示蓄水箱体22内的水位高低。水位显示器上具有低水位显示格20和高水位显示格21，所述低水位显示格20上安装有自动注水信号线7和自动停泵信号线10，所述自动注水信号线7与电动阀6相连、向电动阀6输入开启信号，所述自动停泵信号线10与抽水泵控制电路相连、向抽水泵输入停泵信号；在高水位显示格21上安装有自动停水信号线8，自动停水信号线8与电动阀6相连、向电动阀6输入关闭信号。在蓄水箱体22中间位置设置有水温温度表19，水温温度表19高度应低于高水位显示格21高度，温度表19通过温度感应信号线18与抽水泵控制电路相连，温度感应信号线18向抽水泵输入开泵信号。蓄水箱体22侧上方设置有蒸汽疏水器14，所述蒸汽疏水器14高于水箱高水位显示格21，使蓄水箱体22内蒸汽水通过蒸汽疏水器14（预先设定好公斤压力值）正常进行排水泄汽作用；蒸汽疏水器14与排泄管16相连；蓄水箱体22底部设置有两只排污阀17，便于定期清除蓄水箱体22内杂质，确保优良水质，排污阀17与排泄管16相连；蓄水箱体22侧面设置有取水阀15，便于用户随时就地取水使用。排泄管16（用于排污、排汽）出口必须低于地面，并且有安全防护装置。

优选的，蓄水箱体内蒸汽输入管24的蒸汽输出口，水源注水管 5出水口，水箱低水位显示格20、吸水管11的吸水口高度相同、在同一水平面上，能够提升蒸汽的热转换效率。蒸汽输入管24的蒸汽输出口处设有弯管，弯管折向注水管 5出水口方向、与注水管 5出水口较为接近，这样蒸汽输入管24向注水管 5出水口处释放蒸汽，能够令注水管5输出的冷水得到即时加热，提高蓄水箱体内热水的产出效率。

进一步的，蓄水箱体22、蒸汽收集母管 2、蒸汽导入管3外侧面上包裹有保温材料23。

安装本发明提供的蒸汽再利用装置时，主要包括以下步骤：

首先需要根据排水泄漏的蒸汽量和用户需求热水量，设计蓄水箱体22容积，蓄水箱体最好有一定的安装高度便于用户打开取水阀15使用，利于人身安全。根据排水泄汽区域地形特点安装蒸汽收集母管2，安装蒸汽导入管3，安装阀门4，安装蓄水箱体内蒸汽输入管24。在蓄水箱体22合适位置安装注水管5，安装电动阀6。在蓄水箱体22合适位置安装水位显示器9（在蓄水箱体侧底部开孔与水位显示器下端连接，使箱体内外形成“U”管）、在水箱低水位显示格 20上安装两根信号线7、10，7做电动阀6自动注水信号线、10做抽水泵12自动停泵信号线，安装停水信号线8并与水箱高水位显示格 21连接（水箱高水位显示格 21低于蓄水箱体22顶部），8连接到电动阀 6上，做电动阀6自动停水信号输入线。在蓄水箱体22合适位置安装抽水泵12，安装吸水管11和输水管13。在蓄水箱体22中间位置（中间位置水温较准确）安装水温温度表19，安装用户设定温度感应信号线18，并连接到抽水泵12上，做自动开泵信号线。在蓄水箱体22侧上方合适位置（应高于水箱高水位显示格），安装蒸汽疏水器14，在侧下方安装两只蓄水箱体排污阀17（便于清楚蓄水箱体内杂质），安装与蒸汽疏水器14、排污阀17连接的排泄管16，侧下方安装用户取水阀15。在蓄水箱体22、蒸汽收集母管 2、蒸汽导入管3外安装保温材料23。调整蓄水箱体内蒸汽输入管24的蒸汽输出口，水源注水管 5出水口，水箱低水位显示格20、吸水管11吸水口在同一直线上。

在进行蒸汽再利用时，包括如下步骤：

（1）通过水源注水管5向蓄水箱体22内注水至水箱高水位显示格21，水位显示器9停水信号线 8向电动阀6输入停止注水信号，电动阀6自动关闭停止注水，通过水位显示器 9水箱高水位显示格21即可知道箱体内水位状况；

（2）打开阀门4，排水泄漏的蒸汽通过蒸汽收集母管2、蒸汽导入管3、蒸汽输入管24、进入蓄水箱体 22内释放热量加热冷水；

（3）当蓄水箱体22内水温达到用户所设定温度时，水温温度表19通过温度感应信号线 18向抽水泵12输入开泵信号，抽水泵12开始运作，通过吸水管11抽取蓄水箱内的热水后通过输水管13向用户提供热水；

（4）当抽水泵12吸取热水至一定量蓄水箱内的水位达到水箱低水位显示格 20时，位于水箱低水位显示格 20处的停泵信号线 10向抽水泵12输入停泵信号，抽水泵12停止运作，同时位于水箱低水位显示格 20注水信号线7向电动阀6输入注水信号，电动阀6自动打开，向蓄水箱22内进行注水；

（5）当蓄水箱体22内水位达到水箱高水位显示格21时，水位显示器9停水信号线 8向电动阀6输入停止注水信号，电动阀6自动关闭停止注水。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种疏水器排水泄漏蒸汽的再利用装置，其特征在于：包括收集母管和至少一组蒸汽再利用组件，所述蒸汽再利用组件包括蓄水箱体、蒸汽导入管、蒸汽输入管、注水管、抽水泵、水位显示器、温度表；所述收集母管与各疏水器相连，能够收集所有疏水器排水泄漏的蒸汽，所述蒸汽导入管与收集母管相连，所述蒸汽输入管与蒸汽导入管相连，所述蒸汽输入管与蒸汽导入管之间设置有阀门，蒸汽输入管位于蓄水箱内并将蒸汽引入蓄水箱下部；所述注水管出水端伸入蓄水箱内部，进水端自蓄水箱内伸出，注水管内设有电动阀；所述抽水泵设置在蓄水箱体外，抽水泵连接有吸水管和输水管，吸水管深入蓄水箱内部；蓄水箱体底部开孔与所述水位显示器下端连接，水位显示器上具有低水位显示格和高水位显示格，所述低水位显示格上安装有自动注水信号线和自动停泵信号线，所述自动注水信号线与电动阀相连、向电动阀输入开启信号，所述自动停泵信号线与抽水泵控制电路相连、向抽水泵输入停泵信号；在高水位显示格上安装有自动停水信号线，自动停水信号线与电动阀相连、向电动阀输入关闭信号；所述温度表设置在蓄水箱体内，温度表通过温度感应信号线与抽水泵控制电路相连、向抽水泵输入开泵信号；蓄水箱体侧面设置有蒸汽疏水器，所述蒸汽疏水器高于水箱高水位显示格，蒸汽疏水器连接着排泄管；蓄水箱体底部设置有排污阀，排污阀与排泄管相连；蓄水箱体侧面设置有取水阀。

2.根据权利要求1所述的疏水器排水泄漏蒸汽的再利用装置，其特征在于：所述蓄水箱体内蒸汽输入管的蒸汽输出口、水源注水管出水口、水箱低水位显示格、吸水管吸水口的高度相同。

3.根据权利要求2所述的疏水器排水泄漏蒸汽的再利用装置，其特征在于：所述蒸汽输入管的蒸汽输出口处设有弯管，所述弯管折向注水管出水口方向。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的疏水器排水泄漏蒸汽的再利用装置，其特征在于：所述排泄管出口低于地面高度。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的疏水器排水泄漏蒸汽的再利用装置，其特征在于：蓄水箱体、蒸汽收集母管、蒸汽导入管外侧面上包裹有保温材料。

6.一种疏水器排水泄漏蒸汽的再利用方法，包括如下步骤：

（1）安装如权利要求1～5中任意一项所述的疏水器排水泄漏蒸汽的再利用装置；

（2）通过水源注水管向蓄水箱体内注水至水箱高水位显示格；

（3）打开阀门，排水泄漏的蒸汽通过蒸汽收集母管、蒸汽导入管、蒸汽输入管、进入蓄水箱体内释放热量加热冷水；

（4）当蓄水箱体内水温达到用户所设定温度时，水温温度表通过温度感应信号线向抽水泵输入开泵信号，抽水泵开始运作，通过吸水管抽取蓄水箱内的热水后通过输水管向用户提供热水；

（5）当蓄水箱内的水位达到水箱低水位显示格时，位于水箱低水位显示格处的停泵信号线向抽水泵输入停泵信号，抽水泵停止运作，同时位于水箱低水位显示格注水信号线向电动阀输入注水信号，电动阀自动打开，向蓄水箱内进行注水；

（6）当蓄水箱体内水位达到水箱高水位显示格时，水位显示器停水信号线向电动阀输入停止注水信号，电动阀自动关闭停止注水。