CN104060586B - 一种水库输水洞内衬钢管灌浆防渗方法 - Google Patents
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Abstract
一种水库输水洞内衬钢管灌浆防渗方法,是在输水洞内铺设二条轨道,在输水洞上部预先架设三根注浆管和一个排气管,将直径为1400mm的输水钢管沿轨道顶进,然后灌浆。灌浆前封堵输水洞入口和出口。灌M20水泥砂浆,混合比为水泥:细砂:水(重量比)=1:5:13-16。灌浆从下游开始灌。灌浆压力为0.15-0.3MPa。本发明的优点是施工简便,节约投资,提高了工作效率和水库防洪质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种水库除险加固技术领域,具体是一种水库输水洞内衬钢管灌浆防渗方法。
背景技术
根据相关文献显示,我国存在病险水库30413座,其中大型145座,中型1118座,小(I)型5410座,小(II)型23740座。大规模病险水库的存在,使许多水库不能利用原设计的防洪库容调蓄洪水,无法承担原设计防洪体系的完整性。而且,随着我国近年来堤防建设的加强,病险水库已成为防洪体系中的薄弱环节,严重影响我国防洪保安工作的顺利实施。因此2011年中央一号文件提出巩固大中型病险水库除险加固成果,加快小型病险水库除险加固步伐,尽快消除水库安全隐患,恢复防洪库容,增强水资源调控能力。因此病险水库除险加固是我国在21 世纪实现水资源可持续利用和社会经济可持续发展的战略举措。病险水库事关人民群众生命财产安全, 事关国民经济发展和社会稳定, 事关国家的长治久安。
输水洞是水库枢纽工程三大建筑物之一,大中型水库大部分为土坝,绝大部分兴建于20世纪五、六十年代,由于受当时条件限制,输水洞利用砌石拱涵或混凝土涵管,工程质量差,再加上管理不善,存在病险问题较多。输水洞(涵管)由于设计施工不当、使用功能改变、运行环境恶劣、管理不善、老化严重、隐患处理不彻底等原因,加上管线较长,其铺设的地基常通过岩基、土基和沙卵石地基等交替地段,易引起不均匀沉陷,造成断裂漏水,水流将穿透管壁或沿管壁外缘产生渗流通道,引起渗流破坏,严重影响大坝的安全运行,给人民群众的生命财产安全造成威胁。
发明内容
本发明的目的,是提供一种水库输水洞内衬钢管灌浆防渗方法,不但能够减少开挖工程量,而且施工简单、方便,节省投资,更重要的是避免对坝体的扰动。
采用的技术方案
一种水库输水洞内衬钢管灌浆防渗方法,包括下述工艺步骤:
1、将输水洞上游控制闸门关闭,使洞内处于无水状态。输水洞为方形结构。
将输水洞出口处开挖,便于钢管和工作人员的进入;对输水洞内壁进行清理和凿毛。
2、在输水洞内铺设导轨
在输水洞内纵向,且平行铺设由槽钢制成的二条导轨,二条导轨之间距离为28-30cm,每条导轨内放入多个
50-55mm的钢球,同一导轨内两个钢球之间的距离为1.5m。
3、在输水洞内上部,预先纵向架设三根注浆管,直径为25-30mm,三根注浆管长度分别为4m、13m、23m。另外预先架设一根排气管,排气管放在输水洞的进口(工作闸门)处。排气管直径为25-30的塑料管,排气管长为4-5m。
4、铺设输水钢管,输水钢管由14mm厚Q235B钢板卷制焊接而成。
在输水钢管两端及每段焊接口处进行防腐处理。内防腐层采用熔结环氧树脂粉末,涂层厚度不小于0.5mm,外防腐层采用三层结构的聚乙烯,涂层厚度不小于3.0mm。
输水钢管直径为1400mm,壁厚为14mm。输水钢管采用顶进方法,架设在二条导轨上,导轨内的钢球刚好与输水钢管相切。
5、灌浆:灌浆前首先对输水洞出口及入口进行封堵。根据封堵体计算并参考相关工程经验,取封堵体长度为2m。灌浆材料主要为M20水泥砂浆,配合比为水泥:细砂:水(重量比)=1:5:13-16,采用边灌浆,边排气的方法。为了提高浆液的和易性、分散性和扩散能力,延缓水泥浆的凝结时间,浆液中可掺入适量的塑化剂或加气剂,或加入水泥重量0.06%的柠檬酸缓凝剂;为了防止砂浆凝固收缩,在钢管与混凝土管壁之间产生缝隙,在砂浆中加入水泥重量10%的明矾石膨胀剂,确保砂浆灌实、灌密,不留空隙。灌浆采用灌浆泵,从下游开始灌,根据灌浆量选择具体所采用的注浆孔。灌浆开始先用稀浆,3-5min后加大浆液浓度,灌浆压力为0.15-0.3MPa,视具体条件确定,当灌浆至注浆量小于0.4L/min时,灌浆压力在设计最大压力下保持30~60min时,即可结束灌浆。
本发明施工简便,节省投资,提高了工作效率,提高了水库防洪质量,且施工时能避免对坝体的扰动。
附图说明
图1是输水洞灌浆结构示意图。
图2是导轨的大样图。
图3是注浆管预设大样图。
图4是输水钢管内外防腐示意图。
图5是注浆管纵向布置图。
具体实施方式
一种水库输水洞内衬钢管灌浆防渗方法,包括下述工艺步骤:
1、将输水洞上游控制闸门关闭,使洞内处于无水状态。输水洞为方形结构。尺寸为1.5×1.5m,其中倒角距离为225mm。
将输水洞1出口处开挖,便于钢管和工作人员的进入;对输水洞1内壁进行清理和凿毛。
2、在输水洞内铺设导轨:在输水洞内纵向,且平行设由槽钢制成的二条导轨3,二条导轨3之间距离为28.2cm,每条导轨3内放入多个50mm的钢球4,同一导轨3内两个钢球4之间的距离为1.5m。
3、在输水洞1内上部,预先纵向架设三根注浆管6,直径为25-30mm,三根注浆管长度分别为4m、13m、23m。另外预先架设一根排气管7,排气管7放在输水洞1的进口(工作闸门)处。排气管直径为25的塑料管,排气管长为4m。
4、铺设输水钢管5,输水钢管5由14mm厚Q235B钢板卷制焊接而成。
在输水钢管5两端及每段焊接口处进行防腐处理。内防腐层8采用熔结环氧树脂粉末,涂层厚度不小于0.5mm,外防腐层9采用三层结构的聚乙烯,涂层厚度不小于3.0mm。
输水钢管5直径为1400mm,壁厚为14mm。输水钢管采用顶进方法,架设在二条导轨3上,导轨内的钢球4刚好与输水钢管5相切。
5、灌浆:灌浆前首先对输水洞出口及入口进行封堵。根据封堵体计算并参考相关工程经验,取封堵体长度为2m。灌浆材料采用M20水泥砂浆,配合比为水泥:细砂:水(重量比)=1:5:13-16,采用边灌浆,边排气的方法。为了提高浆液的和易性、分散性和扩散能力,延缓水泥浆的凝结时间,浆液中可掺入适量的塑化剂或加气剂,或加入水泥重量0.06%的柠檬酸缓凝剂;为了防止砂浆凝固收缩,在钢管与混凝土管壁之间残生缝隙,在砂浆加入水泥重量10%的明矾石膨胀剂,确保砂浆灌实、灌密,不留空隙。灌浆采用灌浆泵,从下游开始灌,根据灌浆量选择所具体所采用的注浆孔。灌浆开始先用稀浆,3-5min后加大浆液浓度,灌浆压力为0.15-0.3MPa,视具体条件确定,当灌浆至注浆量小于0.4L/min时,灌浆压力在设计最大压力下保持30~60min时,即可结束灌浆。
Claims (2)
1.一种水库输水洞内衬钢管灌浆防渗方法,其特征在于:包括下述工艺步骤:
1)将输水洞(1)上游控制闸门关闭,使洞内处于无水状态;输水洞(1)为方形结构,将输水洞(1)出口处开挖,便于钢管和工作人员的进入;对输水洞(1)内壁进行清理和凿毛;
2)在输水洞(1)内铺设导轨:在输水洞(1)内纵向,且平行设置有由槽钢制成的二条导轨(3),二条导轨(3)之间距离为28.2cm,每条导轨(3)内放入多个ø50mm的钢球(4),同一导轨(3)内两个钢球(4)之间的距离为1.5m;
3)在输水洞(1)内上部,预先纵向架设三根注浆管(6),直径为ø25-30mm,三根注浆管长度分别为4m、13m、23m;另外预先架设一根排气管(7),排气管(7)放在输水洞(1)的进出工作闸门处;排气管直径为ø25的塑料管,排气管长为4m;
4)铺设输水钢管(5),输水钢管(5)由14mm厚Q235B钢板卷制焊接而成;在输水钢管(5)两端及每段焊接口处进行防腐处理;内防腐层(8)采用熔结环氧树脂粉末,涂层厚度不小于0.5mm,外防腐层(9)采用三层结构的聚乙烯,涂层厚度不小于3.0mm;
输水钢管(5)直径为ø1400mm,壁厚为14mm;输水钢管采用顶进方法,架设在二条导轨(3)上,导轨内的钢球(4)刚好与输水钢管(5)相切;
5)灌浆:灌浆前首先对输水洞(1)出口及入口进行封堵,封堵体(10)长度为2m;灌浆材料采用M20水泥砂浆(2),配合比以重量比计为水泥:细沙:水=1:5:13-16,采用边灌浆,边排气的方法;
灌浆采用灌浆泵,从下游开始灌,灌浆开始先用稀浆,3-5min后加大浆液浓度,灌浆压力为0.15-0.3MPa,当灌浆至注浆量小于0.4L/min时,灌浆压力在设计最大压力下保持30~60min时,即可结束灌浆。
2. 根据权利要求1所述的一种水库输水洞内衬钢管灌浆防渗方法,其特征在于:
灌浆用浆液中加入水泥的重量8.06%的柠檬酸和水泥重量10%的明矾石。
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