CN104059666A - 掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于发光材料领域,其公开了一种掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料及其制备方法;该发光材料的化学通式为(Ln1-xEux)3Ga1-ySnyO6;其中,Ln为Gd、Y中的一种;x的取值为0<x≤0.3,y的取值为0.001≤y≤0.1。本发明的镓酸盐红光发光材料,由于引入了Sn离子,通过Sn离子对发光材料中稀土离子的敏化作用,大大提高了镓酸盐发光材料的发光效率。
Description
技术领域
本发明涉及发光材料领域,尤其涉及一种掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料及其制备方法。
背景技术
场发射显示(FED)是一种很有发展潜力的平板显示技术。场发射显示器件的工作电压比阴极射线管(CRT)的工作电压低,通常小于5kV,而工作电流密度却相对较大,一般在10~100μA·cm-2。因此,对用于场发射显示的发光粉的要求更高,如要具有更好的色品度、在低电压下的发光效率较高以及在高电流密度下无亮度饱和现象等。目前,对场发射显示发光粉的研究主要集中在两个方面:一是利用并改进已有的阴极射线管发光粉;二是寻找新的发光材料。已商用的阴极射线发光粉以硫化物为主,当将其用来制作场发射显示屏时,由于其中的硫会与阴极中微量钼、硅或锗等发生反应,从而减弱了其电子发射,进而影响整个器件的性能。在发光材料应用领域存在着潜在的应用价值。
目前场发射器件所采用的荧光材料中有一类氧化物系列荧光粉,其中的镓酸盐发光材料,掺杂稀土离子发光,具有稳定性能好的特点,但是,现有技术中制备的镓酸盐发光材料发光效率不高,限制了其在照明和显示领域的应用。
发明内容
本发明所要解决的问题在于提供一种发光效率较高的掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料
本发明的技术方案如下:
一种掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料,其化学通式为(Ln1-xEux)3Ga1-ySnyO6;其中,Ln为Gd、Y中的一种;x为Eu原子取代Ln原子的摩尔数,y为Sn原子取代Ga原子的摩尔数;x的取值为0<x≤0.3,y的取值为0.001≤y≤0.1。
所述掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料,优选,x的取值为0.005≤x≤0.2,y的取值为0.005≤y≤0.05。
本发明还提供上述掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料的制备方法,包括如下步骤:
按照化学通式(Ln1-xEux)3Ga1-ySnyO6中各元素化学计量比,分别称取含有Ln、Ga和Eu的化合物以及SnO2为原料,将所有原料研磨混合均匀,得到研磨粉体;
将所述研磨粉体置于1200~1500℃温度下煅烧12~48h,冷却至室温,即得到掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料,该发光材料的化学通式为(Ln1-xEux)3Ga1-ySnyO6;
上述步骤中,Ln为Gd、Y中的一种,x的取值为0<x≤0.3,y的取值为0.001≤y≤0.1。
所述掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料的制备方法,优选,Ln、Ga和Eu的化合物分别为Ln、Ga和Eu的氧化物、碳酸盐、草酸盐、乙酸盐或硝酸盐。
所述掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料的制备方法,优选,所述研磨粉体的煅烧过程是在空气气氛下、于高温炉中进行的;更优选高温炉为马弗炉。
所述掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料的制备方法,优选,x的取值为0.005≤x≤0.2,y的取值为0.005≤y≤0.05。
本发明的镓酸盐红光发光材料,由于引入了Sn离子,通过Sn离子对发光材料中稀土离子的敏化作用,与未引入Sn离子的发光材料相比,该镓酸盐发光材料在相同发射光波长的激发条件下的发光效率得到极大的提高。
本发明的制备方法工艺步骤少,工艺简单,成本低廉,可广泛用于发光材料的制造,且得到的镓酸盐发光材料不引入其它杂质,质量高。
附图说明
图1是实施例3制备的发光材料与对比例发光材料在加速电压为1.5KV下的阴极射线激发下的发光光谱对比图;其中,曲线1是实施例3制得的掺杂Sn离子的(Y0.95Eu0.05)3Ga0.98Sn0.02O6发光材料的发光光谱;曲线2是对比例未掺杂Sn离子的(Y0.95Eu0.05)3GaO6发光材料的发光光谱。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。
实施例1
(Gd0.7Eu0.3)3Ga0.95Sn0.05O6
制备方法:采用Gd2O3、Ga2O3、Eu2O3和SnO2为主要原料,称取Gd2O31.5225g、Ga2O30.3561g、Eu2O30.6334g、SnO20.0301g,将上述原料混合均匀后置于马弗炉中,在1500℃下煅烧12h,煅烧产物随炉冷却至室温,将所得到的产物研磨为粉末,即得到化学式为(Gd0.7Eu0.3)3Ga0.95Sn0.05O6发光材料。
实施例2
(Y0.995Eu0.005)3Ga0.9Sn0.1O6:
制备方法:采用Y2(CO3)3、Ga2(CO3)3、Eu2(CO3)3和SnO2为主要原料,称取Y2(CO3)32.1362g、Ga2(CO3)30.5750g,Eu2(CO3)30.0145g、SnO20.0603g,将上述原料混合均匀后置于马弗炉中,在1300℃下煅烧30h,煅烧产物随炉冷却至室温,将所得到的产物研磨为粉末,即得到化学式为(Y0.995Eu0.005)3Ga0.9Sn0.1O6发光材料。
实施例3
(Y0.95Eu0.05)3Ga0.98Sn0.02O6:
制备方法:采用Y2O3、Ga2O3、Eu2O3和SnO2为主要原料,称取Y2O31.2871g、Ga2O30.3674g、Eu2O30.1056g、SnO20.0121g,将上述原料混合均匀后置于马弗炉中,在1400℃下煅烧25h,煅烧产物随炉冷却至室温,将所得到的产物研磨为粉末,即得到化学式为(Y0.95Eu0.05)3Ga0.98Sn0.02O6发光材料。
图1是实施例3制备的发光材料与对比例发光材料在加速电压为1.5KV下的阴极射线激发下的发光光谱对比图;其中,曲线1是实施例3制得的掺杂Sn离子的(Y0.95Eu0.05)3Ga0.98Sn0.02O6发光材料的发光光谱;曲线2是对比例未掺杂Sn离子的(Y0.95Eu0.05)3GaO6发光材料的发光光谱。
从图1中可以看出,在612nm处的发射峰,本实施例制备的发光材料的发光强度增强了24%。
实施例4
(Gd0.8Eu0.2)3Ga0.999Sn0.001O6:
制备方法:采用Gd(NO3)3,Ga(NO3)3,Eu(NO3)3和SnO2为主要原料,称取Gd(NO3)33.2950g、Ga(NO3)31.0219g,Eu(NO3)30.8111g、SnO20.0006g,将上述原料混合均匀后置于马弗炉中,在1400℃下煅烧30h,煅烧产物随炉冷却至室温,将所得到的产物研磨为粉末,即得到化学式为(Gd0.8Eu0.2)3Ga0.999Sn0.001O6发光材料。
实施例5
(Gd0.85Eu0.15)3Ga0.995Sn0.005O6:
制备方法:采用Gd2(C2O4)3,Ga2(C2O4)3,Eu2(C2O4)3和SnO2为主要原料,称取Gd2(C2O4)32.9503g、Ga2(C2O4)30.8028g,Eu2(C2O4)30.5111g、SnO20.0030g,将上述原料混合均匀后置于马弗炉中,在1200℃下煅烧48h,煅烧产物随炉冷却至室温,将所得到的产物研磨为粉末,即得到化学式为(Gd0.85Eu0.15)3Ga0.995Sn0.005O6发光材料。
实施例6
(Y0.9Eu0.1)3Ga0.99Sn0.01O6:
制备方法:采用Y(CH3COO)3、Ga(CH3COO)3、Eu(CH3COO)3和SnO2为主要原料,称取Y(CH3COO)32.8726g、Ga(CH3COO)31.0245g、Eu(CH3COO)30.3948g、SnO20.0060g,将上述原料混合均匀后置于马弗炉中,在1350℃下煅烧32h,煅烧产物随炉冷却至室温,将所得到的产物研磨为粉末,即得到化学式为(Y0.9Eu0.1)3Ga0.99Sn0.01O6发光材料。
应当理解的是,上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细,并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制,本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料,其特征在于,其化学通式为(Ln1-xEux)3Ga1-ySnyO6;其中,Ln为Gd、Y中的一种;x为Eu原子取代Ln原子的摩尔数,y为Sn原子取代Ga原子的摩尔数;x的取值为0<x≤0.3,y的取值为0.001≤y≤0.1。
2.根据权利要求1所述的掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料,其特征在于,x的取值为0.005≤x≤0.2,y的取值为0.005≤y≤0.05。
3.一种掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
按照化学通式(Ln1-xEux)3Ga1-ySnyO6中各元素化学计量比,分别称取含有Ln、Ga和Eu的化合物以及SnO2为原料,将所有原料研磨混合均匀,得到研磨粉体;
将所述研磨粉体置于1200~1500℃温度下煅烧12~48h,冷却至室温,即得到掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料,该发光材料的化学通式为(Ln1-xEux)3Ga1-ySnyO6;
上述步骤中,Ln为Gd、Y中的一种,x的取值为0<x≤0.3,y的取值为0.001≤y≤0.1。
4.根据权利要求3所述的掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料的制备方法,其特征在于,Ln、Ga和Eu的化合物分别为Ln、Ga和Eu的氧化物、碳酸盐、草酸盐、乙酸盐或硝酸盐。
5.根据权利要求3所述的掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料的制备方法,其特征在于,所述研磨粉体的煅烧过程是在空气气氛下、于高温炉中进行的。
6.根据权利要求3所述的掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料的制备方法,其特征在于,所述高温炉为马弗炉。
7.根据权利要求3所述的掺杂Sn的镓酸盐红光发光材料的制备方法,其特征在于,x的取值为0.005≤x≤0.2,y的取值为0.005≤y≤0.05。
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