CN104059549B - 一种透明电应力控制胶泥及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种透明电应力控制胶泥及其生产方法。该电应力控制胶的介电常数11~13，体积电阻率1.0×1011~1.0×1012Ω·cm。该透明电应力控制胶泥的生产方法包括使用橡胶与多种助剂制备混炼胶，然后挤出、压制片状带材，裁切得到透明电应力控制胶泥。与现有的电应力控制胶相比，本发明的透明电应力控制胶泥外观透明，极大的方便了产品的施工；本发明产品具有很好的自融性，避免了层间气泡带来的电应力控制效果的下降；同时本发明采用了添加防老剂的配方，使得产品有防老化的性能，有较长的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域。更具体地，本发明涉及一种透明电应力控制胶泥，还涉及所述透明电应力控制胶泥的生产方法。
背景技术
电缆的半导层被切段，电场发生畸变而分布不均匀，若不采取适当的措施均匀电场，会因电应力过分集中而发生放电以致引起电击穿。因此，凡是在6KV及以上的电压下运行的所有半导层电力电缆终端或接头都要求采取控制电应力的措施，以提高终端或接头的运行寿命。
一般在6~35KV的电缆终端或接头采用具有一定电力参数的材料来解决电应力集中的问题，本发明要保护的就是一种具有一定电学参数的材料—透明电应力控制胶泥。
目前市场上的应力控制胶都为不透明的产品，如专利如专利：CN90103331.6、CN200910067125.5、CN200910140609.8、CN201110246946.2、CN200910140610.0所保护的产品都为不透明的产品，这种不透明的电应力控制胶在施工过程中由于胶体的不透明而导致看不到电应力控制胶与电缆半导层贴合性是否良好，也无法直观的感觉到电应力控制胶的缠绕厚度，施工很不方便。
因此，本发明人在总结现有技术的基础上，通过大量实验研究，终于完成了本发明。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种透明电应力控制胶泥。
本发明的另一个目的是提供所述一种透明电应力控制胶泥的生产方法。
技术方案
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种透明电应力控制胶泥的生产方法。
该方法的步骤如下：
A、称料
称取100重量份橡胶、20~50重量份增粘剂、10~30重量份补强填料、2~10重量份增塑剂、0.5~3.0重量份防老剂备用；
所述的补强填料是一种或多种选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁的补强填料。
B、混炼
将步骤A）称取的物料使用密炼机制备成混炼胶，具体工艺步骤如下：
a)将密炼机升温到50~60摄氏度，放入橡胶进行塑炼10min；
b)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
c)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
d)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
e)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
f)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
g)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
h)加入防老剂，混炼均匀后将混炼好的混炼胶从密炼机中取出备用；
C、挤出成形
将两条隔离纸或塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.3~5.0mm，然后使用橡胶挤出机将步骤B)得到的混炼胶挤出在两层隔离纸或塑料膜之间，同时开动压延机将所述的混炼胶与隔离纸或塑料膜连续挤压成片状带材，再根据需要裁切成适当的长度得到所述的透明电应力控制胶泥。
根据本发明一种优选实施方式，其所述的橡胶是一种或多种选自氯醚橡胶、氯丁橡胶的橡胶。
根据本发明另一种优选实施方式，其所述的增粘剂是一种或多种选自聚异丁烯、液体松香树脂、酚醛环氧树脂的增粘剂。
根据本发明另一种优选实施方式，其所述的补强填料的比表面积是250~500㎡/g。
根据本发明另一种优选实施方式，其所述的增塑剂是一种或多种选自柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯的增塑剂。
根据本发明另一种优选实施方式，其所述的防老剂是一种或多种选自防老剂RD、防老剂TNP的防老剂。
本发明还涉及采用所述的方法得到的透明电应力控制胶泥，所述的透明电应力控制胶泥是由隔离纸或塑料膜与贴附在所述纸或膜上的橡胶混炼胶组成的。
根据本发明另一种优选实施方式，其它的介电常数11~13、体积电阻率1.0×1011~1.0×1012 Ω·cm、外观透明。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及透明电应力控制胶泥的生产方法。
该方法的步骤如下：
A、称料
称取100重量份橡胶、20~50重量份增粘剂、10~30重量份补强填料、2~10重量份增塑剂、0.5~3.0重量份防老剂备用。
所述的橡胶是一种或多种选自氯醚橡胶、氯丁橡胶的橡胶。
氯醚橡胶系指侧基上含有氯的聚醚型橡胶。它是由含有环氧基的环状醚开环聚合而成的高分子弹性体。这种橡胶根据聚合方式的不同，分为均聚物和共聚物两种。前者是由环氧氯丙烷单独聚合而成，常用CHR表示，我国命名为CO；后者是由环氧氯丙烷和环氧乙烷共聚而成，常用CHC表示，我国命名为ECO。主要用于耐油的橡胶制品。
氯丁橡胶系指2-氯-1，3-丁二烯经乳液聚合而制成的弹性体。外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物。有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。
本发明中使用的氯醚橡胶、氯丁橡胶都是目前市场上广泛销售的橡胶产品，例如武汉有机新融化工有限公司生产的氯醚橡胶、美国杜邦公司生产的氯丁橡胶。
根据本发明，所述的增粘剂应该理解是一种能够使混炼胶具有粘性的助剂。因此，凡是具有这种性能又不损害本发明所使用橡胶性能的这样一些化学物质都可以用于本发明。
所述的增粘剂是一种或多种选自聚异丁烯、液体松香树脂、酚醛环氧树脂的增粘剂。它们都是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的化工产品。
在本发明中，如果100重量份橡胶使用小于20重量份增粘剂时，则会使产品自融性较差；如果100重量份橡胶使用大于50重量份增粘剂时，则会使产品易被拉断；因此，100重量份橡胶使用20~50重量份增粘剂是合适的。优选地，100重量份橡胶使用25~45重量份增粘剂；更优选地，100重量份橡胶使用30~40重量份增粘剂。
根据本发明，所述的补强剂应该理解是一种能够使混炼胶具有一定拉伸强度的助剂。因此，凡是具有这种性能又不损害本发明所使用橡胶性能的这样一些化学物质都可以用于本发明。
所述的补强填料是一种或多种选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁的补强填料。补强填料的比表面积是250~500㎡/g。
在本发明中，如果100重量橡胶使用小于10重量份补强填料时，则会使产品较软易被拉断；如果100重量份橡胶使用大于30重量份补强填料时，则会使产品过硬不易被拉长不方便使用；因此，100重量份橡胶使用10~30重量份补强填料是合适的。优选地，100重量份橡胶使用15~25重量份补强填料；更优选地，100重量份橡胶使用15~20重量份补强填料。
在本发明中，补强填料的比表面积小于250㎡/g，则会使产品不透明；大于500㎡/g则会使增加原材料成本，因此补强填料的比表面积在250~500㎡/g是合适的。优选地，补强填料的比表面积250~400㎡/g；更有选的，补强填料的比表面积300~350㎡/g。
根据本发明，所述的增塑剂应该理解是一种能够调节混炼胶硬度的助剂。因此，凡是具有这种性能又不损害本发明所使用橡胶性能的这样一些化学物质都可以用于本发明。
所述的增塑剂是一种或多种选自柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯的增塑剂。它们都是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的化工产品。
在本发明中，如果100重量橡胶使用小于2重量份增塑剂时，则会使产品过硬；如果100重量份橡胶使用大于10重量份增塑剂时，则会易使产品在存放过程中变形；因此，100重量份橡胶使用2~10重量份增塑剂是合适的。优选地，100重量份橡胶使用3~9重量份增塑剂；更优选地，100重量份橡胶使用4~8重量份增塑剂。
根据本发明，所述的防老剂应该理解是一种能够使混炼胶具有一定防老化性能的助剂。因此，凡是具有这种性能又不损害本发明所使用橡胶性能的这样一些化学物质都可以用于本发明。
所述的防老剂是一种或多种选自防老剂RD、防老剂TNP的防老剂。它们都是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的化工产品。
在本发明中，如果100重量橡胶使用小于0.5重量份防老剂时，则会起不到防老化的作用；如果100重量份橡胶使用大于3.0重量份防老剂时，则会抗老化性能过剩造成浪费；因此，100重量份橡胶使用0.5~3.0重量份防老剂是合适的。优选地，100重量份橡胶使用1.0~2.5重量份防老剂；更优选地，100重量份橡胶使用1.5~2.5重量份防老剂。
B、混炼
将步骤A）称取的物料使用密炼机制备成混炼胶，具体工艺步骤如下：
a)将密炼机升温到50~60摄氏度，放入橡胶进行塑炼10min；
b)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
c)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
d)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
e)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
f)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
g)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
h)加入防老剂，混炼均匀后将混炼好的混炼胶从密炼机中取出备用。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。本发明使用的密炼机是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的密炼机，例如威福兴机械（上海）有限公司生产的WFH-55L型密炼机。
C、挤出成形
将两条隔离纸或塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.3~5.0mm，然后使用橡胶挤出机将步骤B)得到的混炼胶挤出在两层隔离纸或塑料膜之间，同时开动压延机将所述的混炼胶与隔离纸或塑料膜连续挤压成片状带材，再根据需要裁切成适当的长度得到所述的透明电应力控制胶泥。
所述的压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成，一般它有两个或两个以上的辊筒，它能够将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对各种基体进行挂胶。本发明使用的压延机是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的压延机，例如东莞利拿机械有限公司生产的压延机。
所述的橡胶挤出机也是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的挤出机，例如武进市鸣凰橡塑机械设备厂生产的XJ65型橡胶挤出机。
本发明还涉及采用所述的方法得到的透明电应力控制胶泥，所述的透明电应力控制胶泥是由隔离纸或塑料膜与贴附在所述纸或膜上的橡胶混炼胶组成的。
采用本发明方法得到的透明电应力控制胶泥其外观是透明的，并进行了介电常数与体积电阻率的测试。
介电常数是根据GB/T1693-2007测定的。该方法适用于试样置于频率为50Hz的交变电场下，测定其介质损耗角正切值或电容，并通过电容计算出介电常数。由下述公式计算出试样的介电常数。
式中：
CX-试样电容量，pF
D1-管内径，cm
D2-管外径，cm
L-电极长度，cm
介电常数的测定所使用的仪器是天津无线电六厂生产的YY-2814型介电常数测定仪，测定是在下述条件下进行的：频率=100Hz。
体积电阻率是根据GB/T1692-92测定的。该方法适用于电阻大于108Ω的硫化橡胶绝缘电阻率的测定。通过对试样施加直流电压，测试通过垂直于试样或沿试样表面的泄漏电流，由下述公式计算出试样的体积电阻率或表面电阻率。
体积电阻率=RV·S/d
式中：
RV-体积电阻，Ω
S-电极有效面积，cm2
d-试样厚度，cm
体积电阻率测定所使用的仪器是上海泰鸥电子有限公司生产的ZC-90G，测定是在下述条件下进行的：电压=1000V，测定温度23±2℃，相对湿度60﹪-70﹪。
采用上述方法测定本发明一种透明电应力控制胶泥的介电常数11~13、体积电阻率1. 0×1011 ~1. 0×1012Ω·cm。
本发明透明电应力控制胶泥应用在电缆终端或接头起电应力控制作用，避免因电应力引起的击穿，延长电缆的使用寿命。
有益效果
与现有的电应力控制胶相比，本发明的透明电应力控制胶泥具有下述优点：
1、本发明所要保护的产品的外观透明，消除了不透明的电应力控制胶在在施工过程中由于胶体的不透明而导致看不到电应力控制胶与电缆半导层贴合性是否良好、无法直观的感觉到电应力控制胶的缠绕厚度的弊端，大大的方便了施工。
2、本发明与传统的电应力控制胶相比具有很好的自融性，施工后使电应力控制胶层间无气泡，消除了层间气泡带来的电应力控制效果的下降。
3、本发明采用了具有防老剂的配方，使得产品有防老化的性能，有较长的使用寿命。
本发明的透明电应力控制胶泥的电学性能优良，采用GB/T1693-2007标准测定的介电常数11~13，采用GB/T1692-92标准测定其体积电阻率1.0×1011~1.0×1012Ω·cm。这些性能满足了6~35KV电缆终端或接头电应力控制的要求，并且本品外观透明大大的方便了是施工，具有很好应用前景。
具体实施方式
下面通过这些实施例将更好的理解本发明
实施例1：本发明透明电应力控制胶泥的生产
该方法的步骤如下：
A、称料
称取100重量份氯醚橡胶、30重量份聚异丁烯、20重量份比表面积350m2/g气象法白炭黑、6重量份柠檬酸三乙酯、1.5重量份防老剂RD备用；
B、混炼
将步骤A）称取的物料使用密炼机制备成混炼胶，具体工艺步骤如下：
a)将密炼机升温到50~60摄氏度，放入橡胶进行塑炼10min；
b)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
c)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
d)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
e)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
f)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
a)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
g)加入防老剂，混炼均匀后将混炼好的混炼胶从密炼机中取出备用；
C 、挤出成形
将两条隔离纸放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至2.0mm，然后使用橡胶挤出机将步骤B)得到的混炼胶挤出在两层隔离纸之间，同时开动压延机将所述的混炼胶与隔离纸连续挤压成片状带材，再根据需要裁切成适当的长度得到所述的透明电应力控制胶泥。
得到的透明电应力控制胶泥目测外观，采用本说明书中描述的测定方法进行了介电常数与体积电阻率测定，其测定结果如下：
外观：透明
介电常数：11.9
体积电阻率：6.4×1011 Ω·cm。
实施例2：本发明透明电应力控制胶泥的生产
该方法的步骤如下：
A、称料
称取100重量份氯丁橡胶、35重量份液体松香树脂、15重量份比表面积450m2/g沉淀法白炭黑、5重量份柠檬酸三丁酯、1.0重量份防老剂TNP备用；
B、混炼
将步骤A）称取的物料使用密炼机制备成混炼胶，具体工艺步骤如下：
a)将密炼机升温到50~60摄氏度，放入橡胶进行塑炼10min；
b)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
c)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
d)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
e)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
f)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
g)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
h)加入防老剂，混炼均匀后将混炼好的混炼胶从密炼机中取出备用；
C、挤出成形
将两条隔离纸放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.8mm，然后使用橡胶挤出机将步骤B)得到的混炼胶挤出在两层隔离纸之间，同时开动压延机将所述的混炼胶与隔离纸连续挤压成片状带材，再根据需要裁切成适当的长度得到所述的透明电应力控制胶泥。
得到的透明电应力控制胶泥目测外观，采用本说明书中描述的测定方法进行了介电常数与体积电阻率测定，其测定结果如下：
外观：透明
介电常数：11.6
体积电阻率：7.3×1011 Ω·cm。
实施例3：本发明透明电应力控制胶泥的生产
该方法的步骤如下：
A、称料
称取100重量份氯醚橡胶、40重量份酚醛环氧树脂、25重量份比表面积250m2/g氢氧化铝、7重量份柠檬酸三乙酯、2.0重量份防老剂RD备用；
B、混炼
将步骤A）称取的物料使用密炼机制备成混炼胶，具体工艺步骤如下：
a)将密炼机升温到50~60摄氏度，放入橡胶进行塑炼10min；
b)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
c)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
d)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
e)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
f)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
g)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
h)加入防老剂，混炼均匀后将混炼好的混炼胶从密炼机中取出备用；
C、挤出成形
将两条隔离纸放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至3.0mm，然后使用橡胶挤出机将步骤B)得到的混炼胶挤出在两层隔离纸之间，同时开动压延机将所述的混炼胶与隔离纸连续挤压成片状带材，再根据需要裁切成适当的长度得到所述的透明电应力控制胶泥。
得到的透明电应力控制胶泥目测外观，采用本说明书中描述的测定方法进行了介电常数与体积电阻率测定，其测定结果如下：
外观：透明
介电常数：11.3
体积电阻率：8.3×1011 Ω·cm。
实施例4：本发明透明电应力控制胶泥的生产
该方法的步骤如下：
A、称料
称取100重量份氯丁橡胶、20重量份聚异丁烯、25重量份液体松香树脂、15重量份比表面积300m2/g氢氧化镁、5重量份柠檬酸三乙酯、0.5重量份防老剂TNP备用；
B、混炼
将步骤A）称取的物料使用密炼机制备成混炼胶，具体工艺步骤如下：
a)将密炼机升温到50~60摄氏度，放入橡胶进行塑炼10min；
b)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
c)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
d)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
e)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
f)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
g)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
h)加入防老剂，混炼均匀后将混炼好的混炼胶从密炼机中取出备用；
C、挤出成形
将两条隔离纸放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至1.0mm，然后使用橡胶挤出机将步骤B)得到的混炼胶挤出在两层隔离纸之间，同时开动压延机将所述的混炼胶与隔离纸连续挤压成片状带材，再根据需要裁切成适当的长度得到所述的透明电应力控制胶泥。
得到的透明电应力控制胶泥目测外观，采用本说明书中描述的测定方法进行了介电常数与体积电阻率测定，其测定结果如下：
外观：透明
介电常数：11.1
体积电阻率：9.1×1011 Ω·cm。
实施例5：本发明透明电应力控制胶泥的生产
该方法的步骤如下：
A、称料
称取50重量份氯醚橡胶、50重量份的氯丁橡胶、35重量份液体松香树脂、10重量份比表面积300m2/g气象法白炭黑、5重量份比表面积400m2/g氢氧化铝、5重量份柠檬酸三丁酯、3.0重量份防老剂RD备用。其它实施步骤与实施例1相同。
得到的透明电应力控制胶泥目测外观，采用本说明书中描述的测定方法进行了介电常数与体积电阻率测定，其测定结果如下：
外观：透明
介电常数：11.6
体积电阻率：7.1×1011 Ω·cm。
实施例6：本发明透明电应力控制胶泥的生产
该方法的步骤如下：
A、称料
称取60重量份氯醚橡胶、40重量份的氯丁橡胶、20重量份酚醛环氧树脂、20重量份比表面积250m2/g沉淀法白炭黑、6重量份柠檬酸三乙酯、2.0重量份防老剂TNB备用。其它实施步骤与实施例1相同。
得到的透明电应力控制胶泥目测外观，采用本说明书中描述的测定方法进行了介电常数与体积电阻率测定，其测定结果如下：
外观：透明
介电常数：12.87
体积电阻率：4.3×1011 Ω·cm。
Claims (7)
1.一种透明电应力控制胶泥的生产方法，其特征在于该方法的步骤如下：
A、称料
称取100重量份橡胶、20～50重量份增粘剂、10～30重量份补强填料、2～10重量份增塑剂、0.5～3.0重量份防老剂备用；
所述的补强填料是一种或多种选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、氢氧化铝、氢氧化镁的补强填料；
B、混炼
将步骤A)称取的物料使用密炼机制备成混炼胶，具体工艺步骤如下：
a)将密炼机升温到50～60摄氏度，放入橡胶进行塑炼10min；
b)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
c)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
d)加入1/2的增粘剂，混炼均匀后进行以下步骤；
e)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
f)加入1/2的补强填料，混炼均匀后进行以下步骤；
g)加入1/2的增塑剂，混炼均匀后进行以下步骤；
h)加入防老剂，混炼均匀后将混炼好的混炼胶从密炼机中取出备用
C、挤出成形
将两条隔离纸或塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.3～5.0mm，然后使用橡胶挤出机将步骤B)得到的混炼胶挤出在两层隔离纸或塑料膜之间，同时开动压延机将所述的混炼胶与隔离纸或塑料膜连续挤压成片状带材，再根据需要裁切成适当的长度得到所述的透明电应力控制胶泥；
所述的补强填料的比表面积是250～500m2/g。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的橡胶是一种或多种选自氯醚橡胶、氯丁橡胶的橡胶。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的增粘剂是一种或多种选自聚异丁烯、液体松香树脂、酚醛环氧树脂的增粘剂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的增塑剂是一种或多种选自柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯的增塑剂。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的防老剂是一种或多种选自防老剂RD、防老剂TNP的防老剂。
6.根据权利要求1～5中任一项权利要求所述方法所得到的透明电应力控制胶泥，其特征在于它是由隔离纸或塑料膜与贴附在所述纸或膜上的橡胶混炼胶组成的。
7.根据权利要求6所述的透明电应力控制胶泥，其特征在于它的介电常数11～13、体积电阻率1.0×1011～1.0×1012Ω·cm、外观透明。
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