CN104058698A - 一种高炉水淬渣混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种高炉水淬渣混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高炉水淬渣混凝土，由下列重量份的原料制成：高炉水淬渣80-100、生石灰20-30、硫铝酸盐水泥130-150、羟丙基甲基纤维素醚1-2、甲酸钙粉末2-3、萘磺酸钠聚合物粉末10-12、失水山梨醇酐硬脂酸酯0.6-0.8、碎石500-560、砂200-220、水适量、助剂20-25；本发明混凝土使用了高炉水淬渣，经研磨改性，增加了混凝土的密实性、抗渗性能和强度，同时具有抗菌防腐的性能；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压抗折强度，增加了混凝土的香气，防锈性能、防水防渗性能好，还具有良好的减水性、可塑性和可泵送效果。

Description

一种高炉水淬渣混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种高炉水淬渣混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
随着混凝土组成材料的不断发展，人们对对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。
混凝土还离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。因此，研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺、新建筑对象的混凝土就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉水淬渣混凝土及其制备方法，该混凝土具有高的密实性、抗渗性能和强度，还具有抗菌防腐的性能。
本发明的技术方案如下：
一种高炉水淬渣混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成：高炉水淬渣80-100、生石灰20-30、硫铝酸盐水泥130-150、羟丙基甲基纤维素醚1-2、甲酸钙粉末2-3、萘磺酸钠聚合物粉末10-12、失水山梨醇酐硬脂酸酯0.6-0.8、碎石500-560、砂200-220、水适量、助剂20-25；
所述助剂由下列重量份的原料制成：超细涤纶纤维1-2、钢纤维6-7、N-羟甲基丙烯酰胺2-3、硅烷偶联剂KH-5502-3、聚酯丙烯酸酯3-5、双季戊四醇六丙烯酸酯2-4、聚酮树脂1-2、聚乙烯醇缩丁醛3-4、氧化锌5-7、松节油2-3、当归油0.6-0.8、硬脂酸铝1-2、氢氧化钾0.4-0.5、氯化铁1-1.6、月桂酰肌氨酸钠0.5-0.8、过硫酸铵0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水16-20；制备方法为：将水、月桂酰肌氨酸钠、超细涤纶纤维、钢纤维、N-羟甲基丙烯酰胺、聚酯丙烯酸酯、硬脂酸铝混合，加热至70-80℃，加入过硫酸钾搅拌反应20-30分钟，再与其他剩余成分混合，加热至80-90℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
所述的高炉水淬渣混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将高炉水淬渣粉碎研磨成160-200目颗粒，再与羟丙基甲基纤维素醚、甲酸钙粉末、萘磺酸钠聚合物粉末、失水山梨醇酐硬脂酸酯混合，研磨20-30分钟，再与水混合，搅拌均匀，得到混合浆料；
（2）将生石灰、硫铝酸盐水泥、碎石、砂混合均匀，与第（1）步得到的混合浆料以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应8-12分钟，然后浇注，振捣；
（3）浇筑后在 5-25℃的潮湿环境中进行养护7-9天，即得。
本发明的有益效果
本发明混凝土使用了高炉水淬渣，经研磨改性，增加了混凝土的密实性、抗渗性能和强度，同时具有抗菌防腐的性能；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压抗折强度，增加了混凝土的香气，防锈性能、防水防渗性能好，还具有良好的减水性、可塑性和可泵送效果。
具体实施方式
一种高炉水淬渣混凝土,由下列重量份(公斤)的原料制成：高炉水淬渣90、生石灰25、硫铝酸盐水泥140、羟丙基甲基纤维素醚1.5、甲酸钙粉末2.5、萘磺酸钠聚合物粉末11、失水山梨醇酐硬脂酸酯0.7、碎石530、砂210、水适量、助剂23；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：超细涤纶纤维1.5、钢纤维6.5、N-羟甲基丙烯酰胺2.5、硅烷偶联剂KH-550 2.5、聚酯丙烯酸酯4、双季戊四醇六丙烯酸酯3、聚酮树脂1.5、聚乙烯醇缩丁醛3.5、氧化锌6、松节油2.5、当归油0.7、硬脂酸铝1.5、氢氧化钾0.4、氯化铁1.3、月桂酰肌氨酸钠0.6、过硫酸铵0.1、过硫酸钾0.1、水18；制备方法为：将水、月桂酰肌氨酸钠、超细涤纶纤维、钢纤维、N-羟甲基丙烯酰胺、聚酯丙烯酸酯、硬脂酸铝混合，加热至75℃，加入过硫酸钾搅拌反应25分钟，再与其他剩余成分混合，加热至85℃，搅拌反应35分钟，即得。
所述的高炉水淬渣混凝土的制备方法，包括以下步骤：
（1）将高炉水淬渣粉碎研磨成180目颗粒，再与羟丙基甲基纤维素醚、甲酸钙粉末、萘磺酸钠聚合物粉末、失水山梨醇酐硬脂酸酯混合，研磨25分钟，再与水混合，搅拌均匀，得到混合浆料；
（2）将生石灰、硫铝酸盐水泥、碎石、砂混合均匀，与第（1）步得到的混合浆料以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应11分钟，然后浇注，振捣；
（3）浇筑后在 12-21℃的潮湿环境中进行养护8天，即得。
实验数据：
该实施例的混凝土强度等级为C40，坍落度为15cm,抗压强度48.9MPa，抗折强度 20.2MPa。

Claims (2)

1.一种高炉水淬渣混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成：高炉水淬渣80-100、生石灰20-30、硫铝酸盐水泥130-150、羟丙基甲基纤维素醚1-2、甲酸钙粉末2-3、萘磺酸钠聚合物粉末10-12、失水山梨醇酐硬脂酸酯0.6-0.8、碎石500-560、砂200-220、水适量、助剂20-25；
所述助剂由下列重量份的原料制成：超细涤纶纤维1-2、钢纤维6-7、N-羟甲基丙烯酰胺2-3、硅烷偶联剂KH-5502-3、聚酯丙烯酸酯3-5、双季戊四醇六丙烯酸酯2-4、聚酮树脂1-2、聚乙烯醇缩丁醛3-4、氧化锌5-7、松节油2-3、当归油0.6-0.8、硬脂酸铝1-2、氢氧化钾0.4-0.5、氯化铁1-1.6、月桂酰肌氨酸钠0.5-0.8、过硫酸铵0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水16-20；制备方法为：将水、月桂酰肌氨酸钠、超细涤纶纤维、钢纤维、N-羟甲基丙烯酰胺、聚酯丙烯酸酯、硬脂酸铝混合，加热至70-80℃，加入过硫酸钾搅拌反应20-30分钟，再与其他剩余成分混合，加热至80-90℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述的高炉水淬渣混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将高炉水淬渣粉碎研磨成160-200目颗粒，再与羟丙基甲基纤维素醚、甲酸钙粉末、萘磺酸钠聚合物粉末、失水山梨醇酐硬脂酸酯混合，研磨20-30分钟，再与水混合，搅拌均匀，得到混合浆料；
（2）将生石灰、硫铝酸盐水泥、碎石、砂混合均匀，与第（1）步得到的混合浆料以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应8-12分钟，然后浇注，振捣；
（3）浇筑后在 5-25℃的潮湿环境中进行养护7-9天，即得。
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