CN104058330B - 管道运输吊起一体机 - Google Patents

Abstract

本发明属于施工领域，更为具体的说涉及管道运输吊起一体机。针对目前施工过程中，管道在吊运、吊起过程中容易产生水平向扭矩，造成安全性、稳定性等问题，公开了一种管道运输吊起一体机，由以下构件组成：支撑杆，所述支撑杆为空心杆，其侧面开有窗体，所述窗体内设置有一组叠放的大小相同的三角形条，所述三角形条的中心处设置有展开轴，所述三角形条以展开轴为中心展开形成吊起圆面；轮组，固定支撑架组，挑杆，所述挑杆为长于管道的杆体。采用本发明所公开的技术方案后，实现了管道在运输中被抬起，并利用一体机运送至需要的地方，通过吊起圆面上设置的多个吊起点，避免了垂直吊起中的水平扭矩力，有效提高了施工安全性和操作性。

Description

管道运输吊起一体机

技术领域

本发明属于施工领域，特别是涉及电力施工领域，更为具体的说涉及管道运输吊起一体机。

背景技术

管道是在任何一种施工中都是必不可少的，譬如铺设水管、天然气管等。

一般来说，在施工中我们采用吊管机对管道进行运输、调配等，但是管道在吊装中容易发生水平扭矩力，从而对施工安全、施工精确度都产生影响。这一现象尤其是体现在需要进行水平向的吊运时，为了减少这一水平扭矩，目前施工中采用的方式是增加吊机的吊起钢丝长度，也就是增加吊机顶端与管道之间的距离，从而减小扭矩。

这种方式只是减少了水平扭矩力，却没有从根本上解决这一问题，仍然存在安全等问题，同时这种解决方式需要消耗更多的成本，不是一种理想的解决方式。

同时，在垂直吊起时，仍然不可避免的存在水平向扭矩。

这种水平向的扭矩作用在大口径管道中显得更为突出。

发明内容

本发明针对目前施工过程中，管道在吊运、吊起过程中容易产生水平向扭矩，造成安全性、稳定性等问题，公开了一种管道运输吊起一体机，由以下构件组成：

——支撑杆，所述支撑杆的两端设置有夹紧固定件，所述夹紧固定件将管道与支撑杆固定连接为一个运动整体；

所述支撑杆为空心杆，其侧面开有窗体，所述窗体内设置有一组叠放的大小相同的三角形条，所述三角形条的中心处设置有展开轴，所述三角形条以展开轴为中心展开形成吊起圆面；

——轮组，所述轮组是有一组成对设置的滚轮组成，所述两个滚轮的轴心分别固定在一根转动轴的两端；

——固定支撑架组，所述固定支撑架组是由第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆组成，所述第一连接杆的两端分别固定在转轴的A端与支撑杆A点，所述第二连接杆的两端分别固定在转轴的B端与支撑杆A点，所述第三连接杆的两端分别固定在转轴的A端与支撑杆B点，所述第四连接杆的两端分别固定在转轴的B端与支撑杆B点；所述第一连接杆、第二连接杆以及转动轴形成三角形架体，所述第三连接杆、第四连接杆以及转动轴形成三角形架体；

——挑杆，所述挑杆为长于管道的杆体。

这里还有说明的是，在本发明中管道与支撑杆固定后，其在竖直方向上的位置位于转动轴以下。

这一点具有重要的意义，如果利用一般的装车方式进行运输的话，其装车过程繁琐，而且装车中难以保证平衡，容易在运输过程中发生意外。本发明当中，利用夹紧固定件，将管道只做一个小距离的抬起，使其与地面之间存在一定的距离，从而既可以在轮组作用下随支撑杆运动，又避免了装车产生的众多问题。

使用中，需要首先将挑杆放入管道内，由于其长于管道，所以两端外露在管道外，通过固定夹紧件完成固定。

因为涉及到吊起等操作，所以利用挑杆可以保证管道在吊起过程中的稳定性和安全性，如果不设置挑杆，单纯利用夹紧固定件，在吊起中如果发生固定失效，就会产生安全问题。

进一步地，我们还公开了所述夹紧固定件是由连接座、固定于连接座的第一抓手、第二抓手组成，所述第一抓手、第二抓手分别通过各自的连接杆固定于连接座，所述连接杆为套筒式结构，内、外套筒之间可以相对滑动，所述外套筒顶端开有一孔，还包括有锁定螺丝，所述锁定螺丝与外套筒顶端孔孔径匹配。

由于管道与支撑杆之间的固定连接完全靠夹紧固定件支持，所以我们设计了一种全新的夹紧固定件，从而最大程度上的保证了固定后整体结构的稳定性。相对滑动的内、外套筒满足了第一抓手与第二抓手之间间距调整的需求，从而可以根据需要及时调整第一抓手和第二抓手之间的间距，进而调整管道的抬起高度，满足不同地形下的运输需要。

进一步优选地，我们公开所述三角形条的外侧边为圆弧状。

采用本发明所公开的技术方案后，实现了管道在运输中被抬起，并利用一体机运送至需要的地方，通过吊起圆面上设置的多个吊起点，避免了垂直吊起中的水平扭矩力，有效提高了施工安全性和操作性。

附图说明

图1为管道运输车使用状态下示意图；

图2为夹紧固定件示意图；

图3为吊起圆面展开后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，一种管道运输吊起一体机，由以下构件组成：

——支撑杆1，所述支撑杆1的两端设置有夹紧固定件2，所述夹紧固定件2将管道3与支撑杆1固定连接为一个运动整体；

所述支撑杆1为空心杆，其侧面开有窗体16，所述窗体16内设置有一组叠放的大小相同的三角形条17，所述三角形条的中心处设置有展开轴18，所述三角形条17以展开轴18为中心展开形成吊起圆面，如图3中所示；特别的看图3，当形成这一吊起圆面后，具有C、D、E、F四个吊起点，从而将吊起钢丝固定后，实现垂直方向上的吊起，避免了水平向扭转力的作用，更加稳定、安全。

优选的，在本实施例中，我们将三角形的外边设计成为圆弧状。

——轮组4，所述轮组是有一组成对设置的滚轮组成，所述两个滚轮的轴心分别固定在一根转动轴5的两端；

——固定支撑架组，所述固定支撑架组是由第一连接杆6、第二连接杆7、第三连接杆8、第四连接杆9组成，所述第一连接杆6的两端分别固定在转轴的A端与支撑杆A点，所述第二连接杆7的两端分别固定在转轴的B端与支撑杆A点，所述第三连接杆8的两端分别固定在转轴的A端与支撑杆B点，所述第四连接杆9的两端分别固定在转轴的B端与支撑杆B点；所述第一连接杆6、第二连接杆7以及转动轴5形成三角形架体，所述第三连接杆8、第四连接杆9以及转动轴5形成三角形架体。

——挑杆19，所述挑杆19为长于管道的杆体。

这里还有说明的是，在本发明中管道与支撑杆固定后，其在竖直方向上的位置位于转动轴以下 ，如图1中所示的那样。

这里，夹紧固定件2可以采用图1中所示的夹紧座21和拉绳22的方式，其功能性需要是一端与支撑杆1稳定固定，另一端可以与管道3固定。

使用时，将挑杆19首先穿过管道，如图1中所示的那样，然后，通过夹紧固定件2将挑杆固定，从而将管道固定。

完成运输过程后，打开窗体16，将三角形条17以展开轴18为轴展开，形成如图3中所示的吊起圆面，将C、D、E、F四个吊起点暴露，利用钢丝可以将整个管道运输吊起一体机吊起，由于钢丝分别设置在四个相互垂直的点，所以避免了水平扭矩力，从而整个吊起更加稳定、安全。

实施例2

在实施例1的结构基础上，我们特别的公开了一种更加稳定的夹紧固定件方式，如图2中所示的那样，由连接座10、固定于连接座10的第一抓手11、第二抓手12组成，所述第一抓手11、第二抓手12分别通过各自的连接杆固定于连接座10，在所述连接杆为套筒式结构，内、外套筒之间可以相对滑动，所述外套筒顶端开有一孔，还包括有锁定螺丝，所述锁定螺丝与外套筒顶端孔孔径匹配。在图2中，我们可以看到，对于第一抓手11来说，其连接杆为13，此时外套筒与内套筒完全重合在一起，对于第二抓手12来说，其连接杆为14，此时外套筒141与内套筒142处于部分滑出状态，锁定螺丝15为松弛状态。

使用时，将第一抓手11固定在支撑杆上，位置在图1中夹紧座21的位置处，然后拉伸第二抓手12的连接杆14，当第二抓手12到达管道位置时，将其关闭，实现与管道的固定。

从而，将管道与支撑杆形成一个运动整体。

Claims (3)

1.管道运输吊起一体机，其特征在于是由以下构件组成：

——支撑杆，所述支撑杆的两端设置有夹紧固定件，所述夹紧固定件将管道与支撑杆固定连接为一个运动整体；

所述支撑杆为空心杆，其侧面开有窗体，所述窗体内设置有一组叠放的大小相同的三角形条，所述三角形条的中心处设置有展开轴，所述三角形条以展开轴为中心展开形成吊起圆面；

——轮组，所述轮组是由两个成对设置的滚轮组成，所述两个滚轮的轴心分别固定在一根转动轴的两端；

——固定支撑架组，所述固定支撑架组是由第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆组成，所述第一连接杆的两端分别固定在转动轴的A端与支撑杆A点，所述第二连接杆的两端分别固定在转动轴的B端与支撑杆A点，所述第三连接杆的两端分别固定在转动轴的A端与支撑杆B点，所述第四连接杆的两端分别固定在转动轴的B端与支撑杆B点；所述第一连接杆、第二连接杆以及转动轴形成三角形架体，所述第三连接杆、第四连接杆以及转动轴形成三角形架体；

——挑杆，所述挑杆为长于管道的杆体。

2. 根据权利要求1所述的管道运输吊起一体机，其特征在于：所述夹紧固定件是由连接座、固定于连接座的第一抓手、第二抓手组成，所述第一抓手、第二抓手分别通过各自的连接杆固定于连接座，所述连接杆为套筒式结构，内、外套筒之间能够相对滑动，所述外套筒顶端开有一孔，还包括有锁定螺丝，所述锁定螺丝与外套筒顶端孔孔径匹配。

3. 根据权利要求1所述的管道运输吊起一体机，其特征在于：所述三角形条的外侧边为圆弧状。