CN104057539B - 混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法，包括步骤10、对制备管桩前的管模进行检查，看是否有粘附物；步骤20、将检查发现有粘附物的管模在制备管桩后置于蒸养池内进行低温养护：若管模粘附物的厚度在2.5mm以内，将养护温度控制在不低于-5℃的自然温度下，养护时间控制在20～44小时；若管模粘附物的厚度在2.5mm以上，则将养护温度控制在25～35℃，养护时间控制在30±2小时。本发明利用混凝土凝结时间和温度的关系，让管模粘附物在控制状态下反吸附在管桩表体上，便于脱落而达到彻底处理管模粘附物，且达到成本最低化。

Description

混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法。

背景技术

在混凝土管桩的生产过程，管桩粘皮是常见的一种问题，《先张法预应力混凝土管桩》国家标准GB13476—2009，外观检验项目把管桩粘皮列在首位。处理好管模内壁粘附物粘模的问题，对管桩产品外观质量的提升是不言而喻的。

通常管桩粘皮后对粘模管模的处理方法是用敲打、铲平、磨平迫使管模粘附物离开管模，从而让管模投入使用，人工、物料等费用增加，并导致管模内壁花纹斑驳、凹凸不平，管模变形等。

另，目前的管桩在制作过程中，为了保证预应力钢筋放张时，管桩混凝土抗压强度≥45MPa，有涉及养护工序，但目前该工序的养护温度较高，时间也较短，通常为60℃以上，8小时以内。这样的养护条件是无法达到混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴效果的。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法，利用混凝土凝结时间和温度的关系，让管模粘附物在控制状态下反吸附在管桩表体上，便于脱落达到彻底处理管模粘附物，且达到成本最低化。

本发明是这样实现的：一种混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法，包括

步骤10、对制备管桩前的管模进行检查，看是否有粘附物；

步骤20、将检查发现有粘附物的管模在制备管桩后置于蒸养池内进行低温养护：若管模粘附物的厚度≤2.5mm，养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内，养护时间控制在20～44小时；若管模粘附物的厚度≥2.5mm，则将养护温度控制在25～35℃，养护时间控制在30±2小时。

进一步的，所述管模粘附物的厚度≤2.5mm时的养护为纯自然养护或纯人工养护，或者为自然养护与人工养护相结合；

所述纯人工养护是将养护温度控制在15～25℃，养护时间控制在24±2小时；

所述纯自然养护是在自然条件下根据气温度大小控制养护时间：

(a)若气温在35℃以上时，养护时间控制为22±2小时；

(b)若气温在10～35℃时，养护时间控制为26±2小时；

(c)若气温在0～10℃时，养护时间控制为30±2小时；

(d)若气温在-5～0℃时，养护时间控制为≥42小时；

所述自然养护与人工养护相结合是在自然条件与人工控制的条件上将养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内，养护时间控制在20～44小时进行养护。这样，在当地气温达到-5℃以上时，均可采用自然养护来实现，若当地气温太低，则需用人工养护来控制养护温度，若当地气温较高，如大于15℃，采用自然养护会比较经济。

本发明具有如下优点：本发明的混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法，利用混凝土凝结时间和温度的关系，采用低温养护，让管模粘附物在控制状态下反吸附在管桩表体上，达到彻底处理管模粘附物；另外管模粘附的厚度在≤2.5mm时还可以通过自然养护实现粘附物的反粘贴，达到成本最低化。且反粘贴后的粘附物在高压1MPa的压力下，大部分都将分层脱落，对管桩没有太大的影响。

具体实施方式

本发明的混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法，包括：

步骤10、随着管模使用时间的延长，就会发现部分管模内壁粘有一层膜粘贴在其表面，因此在制备管桩前，需对管模进行检查，看是否有粘附物；若管模内壁光滑、光亮，则判断无粘附物，若管模内壁凹凸、粗糙，则判断有粘附物，若管模内壁的粘附物必须清除，才能继续使用，否则，生产的管桩表面外观就存在缺。

步骤20、将检查发现有粘附物的管模在制备管桩后置于蒸养池内进行低温养护：这种低温养护根据管模粘附物的厚度分为两种情况：其中厚度等级相同的多个有粘附物的管模可以集中在同一个蒸养池内。

第一种、管模粘附物的厚度在≤2.5mm

若管模粘附物的厚度在≤2.5mm，养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内，养护时间控制在20～44小时；具体可以进行纯自然养护或纯人工养护，或者为自然养护与人工养护相结合；

所述纯人工养护是将养护温度控制在15～25℃，养护时间控制在24±2小时；

所述纯自然养护是在自然条件下根据气温度大小控制养护时间：

(a)若气温在35℃以上时，养护时间控制为22±2小时；

(b)若气温在10～35℃时，养护时间控制为26±2小时；

(c)若气温在0～10℃时，养护时间控制为30±2小时；

(d)若气温在-5～0℃时，养护时间控制为≥42小时；

所述自然养护与人工养护相结合是在自然条件与人工控制的条件上将养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内，养护时间控制在20～44小时进行养护。

从经济节能的角度考虑，一般优先考虑自然养护，若在自然条下当地气温达不到要求，如低于-5℃，或白天夜晚温差太大，即可通过人工控制温度，进行人工养护；或者进行自然养护或人工养护相结合的方式，如白天自然养护，夜晚人工养护等，并将人工养护的温度范围控制与白天自然养护温度的范围内即可，如此只要控制总的养护时间为20～44小时即可。

第二种、管模粘附物的厚度在≥2.5mm

若管模粘附物的厚度在≥2.5mm，则将养护温度控制在25～35℃，养护时间控制在30±2小时即可。

根据本发明上述步骤，提供实施例1-5，各实施例的参数如下表所示：

经过本发明上述的处理后，可让管模的粘附物反吸附在管桩表体上，且反吸收到管桩表体的粘附物在高压1MPa的压力下，大部分都将分层脱落，从而达到较彻底地处理管模粘附物的目的。本发明人研究后发现，粘贴与反粘贴是由其表面吸收强度所决定，而且利用混凝土凝结时间和温度的关系可以改变管模和管桩的表面吸收强度，由此产生本发明。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (1)

1.一种混凝土管桩管模内壁粘附物粘模后的反粘贴处理方法，其特征在于：包括

步骤10、对制备管桩前的管模进行检查，看是否有粘附物；

步骤20、将检查发现有粘附物的管模在制备管桩后置于蒸养池内进行低温养护：

若管模粘附物的厚度≤2.5mm，养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内，养护时间控制在20～44小时；

若管模粘附物的厚度≥2.5mm，则将养护温度控制在25～35℃，养护时间控制在30±2小时；

其中，

所述管模粘附物的厚度≤2.5mm时的养护为纯自然养护或纯人工养护，或者为自然养护与人工养护相结合；

所述纯人工养护是将养护温度控制在15～25℃，养护时间控制在24±2小时；

所述纯自然养护是在自然条件下根据气温度大小控制养护时间：

(a)若气温在35℃以上时，养护时间控制为22±2小时；

(b)若气温在10～35℃时，养护时间控制为26±2小时；

(c)若气温在0～10℃时，养护时间控制为30±2小时；

(d)若气温在-5～0℃时，养护时间控制为≥42小时；

所述自然养护与人工养护相结合是在自然条件与人工控制的条件上将养护温度控制在不低于-5℃的自然气温范围内，养护时间控制在20～44小时进行养护。