CN104057074A - 一种桶罐烘烤用盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种桶罐烘烤用盖，其包括：拱箍圈(15)承载设置于拱箍圈(15)内的圆拱(7)，圆拱(7)之上设置圆拱盖(3)，圆拱(7)与圆拱盖(3)之间形成夹层空腔，所述夹层空腔内设置有烘烤燃烧装置，圆拱盖(3)的中心成型有进火口(2)，进火口(2)引导火焰加热烘烤装置，所述烘烤装置为以轴心呈放射分布排列的多根煤气管(4)与相同数量的风管(5)，每一煤气管(4)与一风管(5)的前段流体连通同一双管喷嘴(9)，双管喷嘴(9)成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部(21)的上方。
Description
技术领域
本发明涉冶金用于盛液态金属桶罐的烘烤，特别是铸造和连续铸坯用盛钢桶罐的烘烤。
背景技术
目前铸造业和钢铁工业的盛钢或铁的桶罐烘烤目的，是使耐火材料衬失去水分子，防止盛钢液或铁液时水化结晶物突然分解出水分子，钢液或铁液与水分子混合爆燃，炸毁耐火材料层并推动钢液或铁液喷溅出桶罐伤亡操作者。另一目的是：若桶罐耐火材料衬烘烤到足够高的温度时，盛钢液或铁液时少吸收钢液或铁液所携带物理热能，因此，可降低冶炼出炉温度提升能效。本专业内人士深知冶炼温度是燃耗昂贵高能量能源所获得，冶炼炉温是企业能耗金字塔的尖顶，尖顶降耗金字塔体积缩小。而桶罐烘烤一般是用廉价能源转炉煤气或高炉煤气等，燃烧廉价能源能提高烘烤桶罐的温度也就相当提高了能效。
众所周知耐火材料是较好的热阻材料，其热阻特性制约传热速率，因此不可能快速升温！烘烤燃烧的热能必然是动态，所以热能仅仅在耐火材料表面迅速流过而已，绝大多数的燃烧热能无奈的流失。现有钢铁工业应用的烘烤器材还具有的问题是：燃烧装置向下的火焰流高温部分和返回烟气流相对流动对击，相当在桶罐底部有一个气流垫，这个气流垫的强弱大小与燃烧装置向下的火焰流高温部分成正比例。火焰流高温部分理论上到达不了底部，尤其是底部周边的角部，角部相邻侧壁是两维的传热散热，因此，其吸收热的量大约是倍数。火焰流高温部分不能到达此处，实际角部主要是辐射热烘烤。所以，底部周边的角部是恒定的低温区，不仅仅拖累烘烤进程滞后延长烘烤时间浪费可观的能源。而且盛钢或铁液时水化结晶物突然分解，钢或铁液与水分子混合爆燃，炸毁耐材或推动钢或铁液喷溅出桶罐伤亡操作者的事故原点也在于此。
现有技术，一种伸入钢包换热烘烤烧嘴ZL201010199160.5据称：其在钢包盖的下部固定有“U”型辐射体，“U”型辐射体的结构管周围分布有多个与结构管连通的助燃风喷射管，结构管通过助燃风管道与压力助燃风源连通，助燃风喷射管的喷射量与煤气喷管的喷射量匹配且喷射方向均指向包底与包身的交汇处，强制燃烧热能到达交汇处的角部，很大程度的提升了热能利用率，很好的解决了角部两维散热传热的低温问题。但是一种伸入钢包换热烘烤烧嘴的缺陷也是明显的，“U”型辐射体是脆性耐火材料体积过大，制造困难寿命低，制造成本当然也很高，而且体积过大的“U”型辐射体也占用热能，具有成本高不宜推广使用的缺陷，致使伸入钢包换热烘烤烧嘴发明五年来没有成功实施应用。
据称另一种钢包窜联烘烤装置ZL：200910120000.4，所述：由烘烤器和预烤器组成，所述烘烤器设置在烘烤钢包的钢包口处，烘烤钢包的钢包口与烘烤器之间为密封设置，烘烤器的燃烧装置由燃气管和空气管构成，其空气管穿装在燃气管内，在烘烤器上设置有废气排出口，废气排出口与预烤器的进气管相连通，在预烤器的进气管上设置有阀门，预烤器设置在预热钢包的钢包口处，预热钢包的钢包口与预烤器之间为缝隙设置......燃烧装置环绕设置在热气通道的周围且口朝下......。其热能利用率比原有钢包烘烤提高了三倍，该文记载的原有钢包烘烤即本发明所述盛钢桶罐的烘烤，其热能利用率在10.6％左右，在此基础上提高了三倍，本发明发现该测算有误。本发明发与其不同的测算结果为：
如。100t的钢水罐需砌筑约10000Kg耐火材料，新砌筑的100t钢水罐需要烘烤80-100小时才能使用，烘烤平均每分钟燃烧约4.5m3热值为9196KJ/m3燃气转炉煤气，共需燃烧约21600m3燃气，21600m3燃气约合198635600kJ热能，合6777.7Kg标煤。
10000kg耐火材料的钢水罐，内表面烘烤到1050℃，钢水罐，外表面达到200-270℃可用的标准，此时，耐火材料的比热容选择0.74kJ/kg测算：
0.74kJ/kg×10000kg×1050℃-235℃÷2＝3015500kJ热能。
3015500kJ热能合标煤：
3015500kJ/29307kJ/kg标煤＝102.9kg标煤。
102.9kg标煤/6777.7Kg标煤×100％≈1.51％的热能利用率。
显然一种钢包串联烘烤装置所记载的测算误差接近十倍，所述热能利用率提高了三倍，确实有显著的进步，但。若按本发明的测算也不过只达到4.5％，其实还有95.5％的热能没有得到利用。原因是耐火材料较好热阻特性制约传热速率，造成大量烘烤燃烧的能源热能仅仅在耐火材料表面流过而已，绝大多数的燃烧动态热能无奈的流失。流失的热能有益贡献仅仅是维持了温度梯度支持热能的传导。
桶罐烘烤形态与内燃机缸体工作的几何形态相似，但内燃机热效率是燃烧能量与机械能输出的比值，而桶罐烘烤的热效率是燃烧热能量与耐火材衬占有比值。比较，显然加深对桶罐烘烤热效率特性的认识，两者几何相似物理不同；桶罐烘烤燃烧的有效热能恰似内燃机无效功率部分缸体吸收蓄积极小的那部分热能。综上所述，桶罐烘烤燃烧的绝大部分热能桶罐本体无法充分利用，因此，桶罐烘烤燃烧热的绝大部分是余热，其余热再利用是最有效提高热效率的途径。为了节约能源，提高桶罐的高温烘烤温度，即能提高耐材传热速率与热效，又能降低炉温节约昂贵能源，是降低生产成本的有效途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提高桶罐烘烤温度并回收排放余热再利用。
本发明采用如下技术方案：
一种桶罐烘烤用盖，其包括：盖本体，盖本体窜联衔接两桶罐内的空间，盖本体包括拱箍圈承载设置于拱箍圈内的圆拱，圆拱之上设置圆拱盖，圆拱与圆拱盖之间形成夹层空腔，所述夹层空腔内设置有烘烤燃烧装置，圆拱盖的中心成型有进火口，进火口引导火焰加热烘烤装置，夹层空腔连通排气管导流加热烘烤装置的火焰余热气体排出；所述烘烤装置为以轴心呈放射分布排列的多根煤气管与相同数量的风管，多根煤气管的尾段流体连通煤气配气管，煤气配气管与煤气进口连通，多根风管的尾段流体连通配风管，配风管与进风口连通，每一煤气管与一风管的前段流体连通同一双管喷嘴，双管喷嘴成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部的上方。
所述盖本体还包括有隔墙圈，隔墙圈与拱壳盖连接，拱壳盖安置拱壳中部上方，拱壳盖与拱壳之间成型出有夹层空间，拱壳中部上方成型出有拱凸起，拱凸起伸入到隔墙圈内，拱凸起与拱壳盖之间成型有过火缝，过火缝连通夹层空腔，火焰通过火缝进入夹层空腔，夹层空腔连通排气管，排气管排出火焰余热气体；所述夹层空间设置于有预热装置，预热装置为呈放射分布排列多根热风管与相同数量的煤气热管，热风管的尾段流体连通热风锥管，热风管的尾段与热风锥管包裹在拱凸起内，热风锥管连通有进风口，所述煤气热气管的尾端流体连通煤气配气管，煤气配气管与煤气进口连通，每一热风管与一煤气热管的前段流体连通同一双管喷嘴，双管喷嘴成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部的上方。
所述的盖本体，还具有烧火盖本体与分火盖本体，烧火盖本体拱顶置于拱箍圈内，拱顶底吊挂置于拱顶下方，拱顶底成型出有进火孔，拱顶底与拱顶之间成型出夹层空腔，夹层空腔设置于有燃烧装置，燃烧装置为以轴心呈放射分布排列多根煤气换热管与相同数量的风换热管，多根煤气换热管的尾段流体连通煤气配气管，煤气配气管与煤气进口连通，多根风换热管的尾段流体连通配风管，配风管成型出有进风口，每一煤气换热管与一风换热管的前段流体连通同一燃烧室，燃烧室成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部的上方；
所述分火盖本体的拱体上方设置有拱体盖，在拱体周圈成型有引射管，拱体盖下方的拱体成型出有单喷管，拱体与拱体盖之间成型出有夹层空腔，夹层空腔流体连通单喷管，分火盖本体夹层空腔流体连通窜火管，窜火管连通烧火盖本体夹层空腔，烧火盖本的烘烤装置燃烧的火焰通过单喷管喷射烘烤分火盖本体衔接桶罐；
管道回收火焰余热气体，管道流体连接除尘器，除尘器的出口分别与冷却器和蒸发仓连接，所述蒸发仓包括外壳、内层以及由外壳(53)和内层形成的夹层，所述外壳上设置有与夹层相通的热气口，内层具有均分布成型的微孔，所述内层形成出蒸发仓内腔，蒸发仓内腔前段设置有雾化喷头，蒸发仓内腔末端成型出有螺旋尾管与涡旋分级仓连接，所述涡旋分级仓顶部出口与分离器连接；
所述冷却器出口连接抽气机，抽气机输出或输送到冷气管供给引射管和供给增压机增压，增压机的出口与所述雾化喷头连接，雾化喷头与氢氧化钙溶液储罐连接，所述雾化喷头喷吹二氧化碳气体雾化氢氧化钙溶液，能够反应生成酸钙微粒，热气透过内层的微孔能够干燥碳酸钙微粒。
所述的盖本体与桶罐通过下沙封衔接密合，所述下沙封包括盖本体外侧的裙盖板及和拱箍圈之间形成环形的密封沙封环空间，裙盖板与拱箍圈由筋板连为一体。
所述的拱箍圈连接有吊臂，吊臂成型有耳轴，两耳轴的垂直中心轴线距离与桶罐两耳轴的垂直中心轴线距离相同。
所述的盖本体的拱箍圈高于盖本体的拱成型出上沙封，盖本体与上桶罐通过上沙封密合串联。
本发明的积极效果如下：
本发明与伸入钢包换热烘烤烧嘴相比，减少了辐射体及占用的热能，有制造简单容成本低的特点，也保留了钢包窜联烘烤装置一火烤两桶罐的节能优点。喷射火焰至角部的上方，火焰流柱的高温部分在到达角部之前变流柱形状为扁平层流，扁平层流在角部受阻折返减速，趋于形成角部高温环，增加角部吸收热量。避免了火焰流柱和返回烟气流相对流动的的缺陷。拱凸起包裹热风管与配风锥管，不仅能保护热风管不被烧坏，还提供了较大的热风管换热面积，预热风能获取更多热量馈赠火焰提升温度，相应提升桶罐烘烤温度。当采用碳粉氧气燃烧烘烤桶罐排出热二氧化碳气体，热二氧化碳气体利用蒸发仓提炼出化学纯碳酸钙微粒，可做加工高纯碳化钙用于航天返回舱的烧蚀层。而且碳氧燃烧温度大于2000℃，桶罐可烘烤到和钢液或铁液相近温度，最大限度的减少吸收热量，能最大幅度的降低冶炼出炉温度。
本发明能提高桶罐烘烤温度和利用烘烤桶罐的余热产生商品。
附图说明，
附图1为本发明实施例1的剖面示意图；
附图2是图1盖本体的A向两视示意图；
附图3是图1中烘烤装置实施例俯视图；
附图4是图5中烘烤装置实施例俯视图；
附图5是图1实施例2的剖面示意图；
附图6是图5盖本体的B向两视示意图；
附图7是图1实施例3的剖面示意图；
附图8是图7的两视图；
附图9是图7中A局部放大示意图；
附图10是图7中B局部放大示意图；
附图11是图7中C局部放大示意图；
附图12是图7中烘烤装置实施例俯视图；
附图13是图7余热利用原理示意图；
附图14是图13中涡旋分级仓俯视图。
在附图中。1 上桶罐、2 进火口、3 圆拱盖、4 煤气管、5 风管、6 热风管、7 圆拱、8 拱壳、9 喷嘴、10 配风管、11 进风口、12 配气管、13 上沙封、14 窜火洞、15 拱箍圈、16 煤气进口、17 排气管、18 下沙封、19 下桶罐，20 管道、21 角部、22 耳轴、23 吊臂、24 裙板、25 锥管、26 隔墙圈、27 加热管、28 窜火管、29 拱壳盖、30 管沙封、31 沙封盘、32 风换热管、33 拱顶、34 拱体盖、36 煤气换热管、35 引射管、37 拱顶底、38 进火孔、39 燃烧室、40 拱体、41 单喷管、42 筋板、43 升降机、44 冷气管、50 储罐、51 分离器、52 分级仓、53 外壳、54 雾化喷头、55 夹层、56 内层、57 热气口、58 增压机、59 抽气机、60 冷却器、61 出料口、62 除尘器、63 螺旋尾管。
具体实施方式
下面结合附图1-14和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
如附图1-3所示，本实施例一种桶罐烘烤用盖，其包括：盖本体，盖本体窜联衔接两桶罐内的空间，盖本体包括拱箍圈15、承载设置于拱箍圈15内的圆拱7，圆拱7之上设置圆拱盖3，圆拱7与圆拱盖3之间形成夹层空腔，所述夹层空腔内设置有烘烤燃烧装置，圆拱盖3的中心成型有进火口2，进火口2引导火焰加热烘烤装置，夹层空腔连通排气管17导流加热烘烤装置的火焰余热气体排出；所述烘烤装置为以轴心呈放射分布排列的多根煤气管4与相同数量的风管5，多根煤气管4的尾段流体连通煤气配气管12，煤气配气管12与煤气进口16连通，多根风管5的尾段流体连通配风管10，配风管10与进风口11连通，每一煤气管4与一风管5的前段流体连通同一双管喷嘴9，双管喷嘴9成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部21的上方。
火焰流柱的高温部分在到达角部21之前变流柱形状为扁平层流，扁平层流在角部受阻折返减速，增加了角部传热时间，热量得到较多的利用。避免了火焰流柱高温部分和返回烟气流相对流动对击的气流垫形成，而是扁平层流在角部21受阻折返减速趋于形成角部21高温环，高温环压力大于桶罐底部中间部分，高温环火焰趋于缓流铺满桶罐底部再缓慢上升，火焰流缓慢上升有利节能。实现火焰流缓慢上升的诀窍在于：喷射火焰速度足够高，适当的减小流量并喷射火焰螺旋流动。
实施例2
如附图4-6所示，本实施例所述一种桶罐烘烤用盖，所述盖本体还包括有隔墙圈26，隔墙圈26与拱壳盖29连接，拱壳盖29安置拱壳8中部上方，拱壳盖29与拱壳8之间成型出有夹层空间，拱壳8中部上方成型出有拱凸起，拱凸起伸入到隔墙圈26内，拱凸起与拱壳盖29之间成型有过火缝，过火缝连通夹层空腔，火焰通过火缝进入夹层空腔，夹层空腔连通排气管17，排气管17排出火焰余热气体；
所述夹层空间设置于有预热装置，预热装置为呈放射分布排列多根热风管6与相同数量的煤气热管27，热风管6的尾段流体连通热风锥管25，热风管6的尾段与热风锥管25包裹在拱凸起内，热风锥管25连通有进风口11，进风口11或进入氧气，所述煤气热气管27的尾端流体连通煤气配气管12，煤气配气管12与煤气进口16连通，煤气进口16或进入碳粉，每一热风管6与一煤气热管27的前段流体连通同一双管喷嘴9，双管喷嘴9成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部21的上方。
实施例3
如附图7-14所示，
所述的盖本体，还具有烧火盖本体与分火盖本体，烧火盖本体拱顶33置于拱箍圈15内，拱顶底37吊挂置于拱顶33下方，拱顶底37成型出有进火孔38，拱顶底37与拱顶33之间成型出夹层空腔，夹层空腔设置于有燃烧装置，燃烧装置为以轴心呈放射分布排列多根煤气换热管36与相同数量的风换热管32，多根煤气换热管36的尾段流体连通煤气配气管12，煤气配气管12与煤气进口16连通，煤气进口16或进入碳粉，多根风换热管32的尾段流体连通配风管10，配风管10成型出有进风口11，进风口11或进入纯氧，每一煤气换热管36与一风换热管32的前段流体连通同一燃烧室39，燃烧室39成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部21的上方；
所述分火盖本体的拱体40上方设置有拱体盖34，在拱体40周圈成型有引射管35，拱体盖34下方的拱体40成型出有单喷管41，拱体40与拱体盖34之间成型出有夹层空腔，夹层空腔流体连通单喷管41，分火盖本体夹层空腔流体连通窜火管28，窜火管28连通烧火盖本体夹层空腔，烧火盖本的烘烤装置燃烧的火焰通过单喷管41喷射烘烤分火盖本体衔接桶罐；
所述的一种桶罐烘烤用盖的烧火盖本体设置有管沙封30与窜火管28密合，分火盖本体设置有沙封盘31与窜火管28密合，沙封盘31直径大于窜火管28一倍；
所述烘烤的桶罐放置在烘烤台上，烘烤台至少设置有一个以上的升降机43，升降机至少支撑桶罐一个以上的支撑点；
管道20回收火焰余热气体，管道20流体连接除尘器62，除尘器62的出口分别与冷却器60和蒸发仓连接，所述蒸发仓包括外壳53、内层56以及由外壳53和内层56形成的夹层55，所述外壳53上设置有与夹层55相通的热气口57，内层56具有均分布成型的微孔，所述内层56形成出蒸发仓内腔，蒸发仓内腔前段设置有雾化喷头54，蒸发仓内腔末端成型出有螺旋尾管63与涡旋分级仓52连接，所述涡旋分级仓52顶部出口与分离器51连接；
所述冷却器60出口连接抽气机59，抽气机59输出或输送到冷气管44供给引射管35和供给增压机58增压，增压机58的出口与所述雾化喷头54连接，雾化喷头54与氢氧化钙溶液储罐50连接，所述雾化喷头54喷吹二氧化碳气体雾化氢氧化钙溶液，能够反应生成酸钙微粒，热气透过内层56的微孔能够干燥碳酸钙微粒。
所述的盖本体与桶罐通过下沙封18衔接密合，所述下沙封18包括盖本体外侧的裙盖板24及和拱箍圈15之间形成环形的密封沙封环空间，裙盖板24与拱箍圈15由筋板42连为一体。
所述的拱箍圈15连接有吊臂23，吊臂23成型有耳轴22，两耳轴22的垂直中心轴线距离与桶罐两耳轴的垂直中心轴线距离相同。
所述的盖本体的拱箍圈15高于盖本体的拱成型出上沙封13，盖本体与上桶罐1通过上沙封13密合串联。
Claims (6)
1.一种桶罐烘烤用盖，其包括：盖本体，盖本体窜联衔接两桶罐内的空间，盖本体包括拱箍圈(15)承载设置于拱箍圈(15)内的圆拱(7)，圆拱(7)之上设置圆拱盖(3)，圆拱(7)与圆拱盖(3)之间形成夹层空腔，所述夹层空腔内设置有烘烤燃烧装置，圆拱盖(3)的中心成型有进火口(2)，进火口(2)引导火焰加热烘烤装置，夹层空腔连通排气管(17)导流加热烘烤装置的火焰余热气体排出；所述烘烤装置为以轴心呈放射分布排列的多根煤气管(4)与相同数量的风管(5)，多根煤气管(4)的尾段流体连通煤气配气管(12)，煤气配气管(12)与煤气进口(16)连通，多根风管(5)的尾段流体连通配风管(10)，配风管(10)与进风口(11)连通，每一煤气管(4)与一风管(5)的前段流体连通同一双管喷嘴(9)，双管喷嘴(9)成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部(21)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种桶罐烘烤用盖，其特征在于：所述盖本体还包括有隔墙圈(26)，隔墙圈(26)与拱壳盖(29)连接，拱壳盖(29)安置拱壳(8)中部上方，拱壳盖(29)与拱壳(8)之间成型出有夹层空间，拱壳(8)中部上方成型出有拱凸起，拱凸起伸入到隔墙圈(26)内，拱凸起与拱壳盖(29)之间成型有过火缝，过火缝连通夹层空腔，火焰通过火缝进入夹层空腔，夹层空腔连通排气管(17)，排气管(17)排出火焰余热气体；所述夹层空间设置于有预热装置，预热装置为呈放射分布排列多根热风管(6)与相同数量的煤气热管(27)，热风管(6)的尾段流体连通热风锥管(25)，热风管(6)的尾段与热风锥管(25)包裹在拱凸起内，热风锥管(25)连通有进风口(11)，所述煤气热气管(27)的尾端流体连通煤气配气管(12)，煤气配气管(12)与煤气进口(16)连通，每一热风管(6)与一煤气热管(27)的前段流体连通同一双管喷嘴(9)，双管喷嘴(9)成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部(21)的上方。
3.根据权利要求1或2述的一种桶罐烘烤用盖，其特征还在于：所述的盖本体，还具有烧火盖本体与分火盖本体，烧火盖本体拱顶(33)置于拱箍圈(15)内，拱顶底(37)吊挂置于拱顶(33)下方，拱顶底(37)成型出有进火孔(38)，拱顶底(37)与拱顶(33)之间成型出夹层空腔，夹层空腔设置于有燃烧装置，燃烧装置为以轴心呈放射分布排列多根煤气换热管(36)与相同数量的风换热管(32)，多根煤气换热管(36)的尾段流体连通煤气配气管(12)，煤气配气管(12)与煤气进口(16)连通，多根风换热管(32)的尾段流体连通配风管(10)，配风管(10)成型出有进风口(11)，每一煤气换热管(36)与一风换热管(32)的前段流体连通同一燃烧室(39)，燃烧室(39)成圆周排列分布喷射火焰，火焰烘烤两只桶罐耐火材料衬，所述喷射火焰方向均指向桶罐的桶罐身和桶罐底的交汇处角部(21)的上方；
所述分火盖本体的拱体(40)上方设置有拱体盖(34)，在拱体(40)周圈成型有引射管(35)，拱体盖(34)下方的拱体(40)成型出有单喷管(41)，拱体(40)与拱体盖(34)之间成型出有夹层空腔，夹层空腔流体连通单喷管(41)，分火盖本体夹层空腔流体连通窜火管(28)，窜火管(28)连通烧火盖本体夹层空腔，烧火盖本的烘烤装置燃烧的火焰通过单喷管(41)喷射烘烤分火盖本体衔接桶罐；
管道(20)回收火焰余热气体，管道(20)流体连接除尘器(62)，除尘器(62)的出口分别与冷却器(60)和蒸发仓连接，所述蒸发仓包括外壳(53)、内层(56)以及由外壳(53)和内层(56)形成的夹层(55)，所述外壳(53)上设置有与夹层(55)相通的热气口(57)，内层(56)具有均分布成型的微孔，所述内层(56)形成出蒸发仓内腔，蒸发仓内腔前段设置有雾化喷头(54)，蒸发仓内腔末端成型出有螺旋尾管(63)与涡旋分级仓(52)连接，所述涡旋分级仓(52)顶部出口与分离器(51)连接；
所述冷却器(60)出口连接抽气机(59)，抽气机(59)输出或输送到冷气管(44)供给引射管(35)和供给增压机(58)增压，增压机(58)的出口与所述雾化喷头(54)连接，雾化喷头(54)与氢氧化钙溶液储罐(50)连接，所述雾化喷头(54)喷吹二氧化碳气体雾化氢氧化钙溶液，能够反应生成酸钙微粒，热气透过内层(56)的微孔能够干燥碳酸钙微粒。
4.根据权利要求1或2所述的一种桶罐烘烤用盖，其特征还在于：所述的盖本体与桶罐通过下沙封(18)衔接密合，所述下沙封(18)包括盖本体外侧的裙盖板(24)及和拱箍圈(15)之间形成环形的密封沙封环空间，裙盖板(24)与拱箍圈(15)由筋板(42)连为一体。
5.根据权利要求1或2所述的一种桶罐烘烤用盖，其特征还在于：所述的拱箍圈(15)连接有吊臂(23)，吊臂(23)成型有耳轴(22)，两耳轴(22)的垂直中心轴线距离与桶罐两耳轴的垂直中心轴线距离相同。
6.根据权利要求1或2所述的一种桶罐烘烤用盖，其特征还在于：所述的盖本体的拱箍圈(15)高于盖本体的拱成型出上沙封(13)，盖本体与上桶罐(1)通过上沙封(13)密合串联。
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