CN101862824A - 一种伸入钢包换热烘烤烧嘴 - Google Patents

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白金成
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王金星
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张海军
王新召
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Abstract

本发明公开一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，由钢包盖组成，所述的钢包盖的中部设置有中心孔，在钢包盖的上部设置有带有中心孔的支撑椎体，支撑椎体的中心孔的直径与钢包盖的中心孔相当，在支撑椎体上有与大气连通的出气孔，在支撑椎体的上部设置有燃气分配环，燃气分配环通过燃气输气管与压力燃气气源连通，在燃气分配环下部设置有与燃气分配环腔体连通的呈环形布置的伸向钢包内部的多个燃气喷管，燃气喷管呈倾斜状射向钢包的包底与包身的交汇处，在燃气分配环的中心孔内固定有结构管，在结构管的下部固定有“U”型辐射体，“U”型辐射体的上口与钢包盖之间有间隙，在结构管的周围分布有多个与结构管连通的助燃风喷射管，结构管通过助燃风管道与压力助燃风源连通，助燃风喷射管的喷射量与燃气喷管的喷射量匹配且喷射方向均指向包底与包身的交汇处。是一种可节约能源50%的伸入钢包换热烘烤烧嘴。

Description

一种伸入钢包换热烘烤烧嘴
技术领域
本发明涉及一种钢水包或铁水包的烘烤装置，尤其是一种伸入钢包换热烘烤烧嘴。
背景技术
目前现有技术的钢包烘烤基本还是沿袭百年的传统烘烤模式。一个钢包专用一个火源从常温烘烤到高温（约1050℃）；100t钢包烘烤需要约80小时，每小时然烧490㎡热值1400千卡煤气，包衬耐材约10吨，热熔2.1千卡／㎏，其热能利用率=｛（衬材热容量）×（包内衬内表面温度+包壳温度）÷2｝÷（燃烧热值×燃气消耗量／小时×烘烤的总时间）×100% 即：｛（2.1千卡×10000㎏）×（1050℃+150℃）÷2｝÷（1400千卡×490㎡／小时×80小时）×100%=22.95% 热损失约77%也就是说约有4000万千卡 的热量没有得到利用，白白的浪费掉了！怎么才能节约能源呢？
经研究发现钢包（空间×时间×温度）的大小与燃烧热量及热能载体的流量有关，钢包烘烤热能利用率和包衬的面积、火焰温度、钢包内外表面温差有关；钢包空间温度一定时，钢包衬内表面（㎡）×温差（℃）得到的数值和钢包衬吸热量成正比例关系。据此推论：持空间温度不变，加大吸热面积就等于增加吸热量——即：温度不变、空间不变、维持两者不变的燃料消耗也可不变；吸热面积不变、温度不变，而缩小空间体积燃料可以减少，也就是等于提高了热能利用率——。
因此，设计一种实现上述推论的伸入钢包换热烘烤烧嘴，是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种伸入钢包换热烘烤烧嘴。
本发明解决其技术问题的技术方案是：
一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，由钢包盖组成，所述的钢包盖的中部设置有中心孔，在钢包盖的上部设置有带有中心孔的支撑椎体，支撑椎体的中心孔的直径与钢包盖的中心孔相当，在支撑椎体上有与大气连通的出气孔，在支撑椎体的上部设置有燃气分配环，燃气分配环通过燃气输气管与压力燃气气源连通，在燃气分配环下部设置有与燃气分配环腔体连通的呈环形布置的伸向钢包内部的多个燃气喷管，燃气喷管呈倾斜状射向钢包的包底与包身的交汇处，在燃气分配环的中心孔内固定有结构管，在结构管的下部固定有“U”型辐射体，“U”型辐射体的上口与钢包盖之间有间隙，在结构管的周围分布有多个与结构管连通的助燃风喷射管，结构管通过助燃风管道与压力助燃风源连通，助燃风喷射管的喷射量与燃气喷管的喷射量匹配且喷射方向均指向包底与包身的交汇处。
本发明解决其技术问题的技术方案还可以是：
本发明在钢包盖的下部固定有椎管型辐射体，椎管型辐射体与“U”型辐射体之间有间隙。
本发明所述的燃气输气管通过金属软管与燃气水封管连接，助燃风管道通过金属软管与助燃水封管连接，燃气水封管和助燃水封管均插在水箱内，从水箱底部进入水箱内部并与水箱密封固定的压力燃气气源管伸进燃气水封管内，压力燃气气源管与伸进燃气水封管活动水密封连接，从水箱底部进入水箱内部并与水箱密封固定的助燃水封管伸进助燃水封管内，助燃水封管与伸进助燃水封管活动水密封连接。
本发明所述的“U”型辐射体为浅“U”型或深“U”型。
本发明所述的支撑椎体为分瓣体，其个数为两瓣或三瓣，瓣与瓣之间有间隙。
与现有技术相比，本发明可节约能源50%，大幅降低企业生产成本。
附图说明
图1是本发明第一实施例的结构示意图。
图2是本发明第二实施例的结构示意图。
图3是本发明燃气输气管与燃气源连接和助燃气管与助燃起源连接示意图。
具体实施方式
如图所示，一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，由钢包盖7组成，所述的钢包盖7的中部设置有中心孔，在钢包盖7的上部设置有带有中心孔的支撑椎体3，支撑椎体3的中心孔的直径与钢包盖7的中心孔相当，在支撑椎体3上有与大气连通的出气孔，在支撑椎体3的上部设置有燃气分配环2，燃气分配环2通过燃气输气管9与压力燃气气源连通，在燃气分配环2下部设置有与燃气分配环腔体连通的呈环形布置的伸向钢包内部的多个燃气喷管4，燃气喷管4呈倾斜状射向钢包的包底与包身的交汇处，在燃气分配环2的中心孔内固定有结构管6，在结构管6的下部固定有“U”型辐射体8，“U”型辐射体8的上口与钢包盖7之间有间隙，在结构管6的周围分布有多个与结构管6连通的助燃风喷射管5，结构管6通过助燃风管道10与压力助燃风源连通，助燃风喷射管5的喷射量与燃气喷管4的喷射量匹配且喷射方向均指向包底与包身的交汇处。
在钢包盖7的下部固定有椎管型辐射体14，椎管型辐射体14与“U”型辐射体8之间有间隙。所述的燃气输气管9通过金属软管与燃气水封管11连接，助燃风管道10通过金属软管与助燃水封管15连接，燃气水封管11和助燃水封管15均插在水箱12内，从水箱12底部进入水箱内部并与水箱密封固定的压力燃气气源管13伸进燃气水封管11内，压力燃气气源管13与伸进燃气水封管11活动水密封连接，从水箱12底部进入水箱内部并与水箱密封固定的助燃水封管15伸进助燃水封管15内，助燃水封管15与伸进助燃水封管15活动水密封连接。所述的“U”型辐射体8为浅“U”型或深“U”型。所述的支撑椎体3为分瓣体，其个数为两瓣或三瓣，瓣与瓣之间有间隙。

Claims (5)

1.一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，由钢包盖（7）组成，其特征在于：所述的钢包盖（7）的中部设置有中心孔，在钢包盖（7）的上部设置有带有中心孔的支撑椎体（3），支撑椎体（3）的中心孔的直径与钢包盖（7）的中心孔相当，在支撑椎体（3）上有与大气连通的出气孔，在支撑椎体（3）的上部设置有燃气分配环（2），燃气分配环（2）通过燃气输气管（9）与压力燃气气源连通，在燃气分配环（2）下部设置有与燃气分配环腔体连通的呈环形布置的伸向钢包内部的多个燃气喷管（4），燃气喷管（4）呈倾斜状射向钢包的包底与包身的交汇处，在燃气分配环（2）的中心孔内固定有结构管（6），在结构管（6）的下部固定有“U”型辐射体（8），“U”型辐射体（8）的上口与钢包盖（7）之间有间隙，在结构管（6）的周围分布有多个与结构管（6）连通的助燃风喷射管（5），结构管（6）通过助燃风管道（10）与压力助燃风源连通，助燃风喷射管（5）的喷射量与燃气喷管（4）的喷射量匹配且喷射方向均指向包底与包身的交汇处。
2.根据权利要求1所述的一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，其特征在于：在钢包盖（7）的下部固定有椎管型辐射体（14），椎管型辐射体（14）与“U”型辐射体（8）之间有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，其特征在于：所述的燃气输气管（9）通过金属软管与燃气水封管（11）连接，助燃风管道（10）通过金属软管与助燃水封管（15）连接，燃气水封管（11）和助燃水封管（15）均插在水箱（12）内，从水箱（12）底部进入水箱内部并与水箱密封固定的压力燃气气源管（13）伸进燃气水封管（11）内，压力燃气气源管（13）与伸进燃气水封管（11）活动水密封连接，从水箱（12）底部进入水箱内部并与水箱密封固定的助燃水封管（15）伸进助燃水封管（15）内，助燃水封管（15）与伸进助燃水封管（15）活动水密封连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，其特征在于：所述的“U”型辐射体（8）为浅“U”型或深“U”型。
5.根据权利要求1所述的一种伸入钢包换热烘烤烧嘴，其特征在于：所述的支撑椎体（3）为分瓣体，其个数为两瓣或三瓣，瓣与瓣之间有间隙。
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