CN104047886A - 应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，包括一金属件及一轴心，该金属件具有一开孔、一第一侧及一第二侧，该轴心插设在贯设于该金属件的中央处的开孔内，且其外周侧与相对第一侧的接触处间形成有至少一第一熔接部，该第一熔接部连接该轴心外周侧与相邻该开孔的第一侧，令该金属件与轴心结合为一体，并应用于风扇上，使得有效达到节省成本的效果。

Description

应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构

技术领域

本发明是有关于一种结合结构，尤指一种兼具有节省成本及提升风扇平衡量，进而还有效能应用在扭力小或扭力大的风扇上，达到轴心不易松脱的效果的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构。

背景技术

按，随着电子设备计算效能日渐增强，其内部所设置的电子元件于运作时会产生大量热量，通常需于电子元件上设置散热器或散热鳍片以增加散热面积进而提升散热效果，但散热器与散热鳍片仅通过辐射方式作散热，所达到的散热效果有限，故须额外增设具有提升散热效能的散热风扇对散热器或散热鳍片进行散热，借以提升散热效能，因此散热风扇便成为散热模组中非常重要的元件。

而公知散热风扇1的扇轮lO与轴心12有如图1A及图1B所示的结合方式，其中：

图1A所示，为一种包射成型方式，其是将轴心12置入到一预设模具内，然后射出成型出该扇轮10，以使该轴心12与扇轮10一体包射成型，但采用此塑胶包射的结构容易因塑胶材质的抗热变形能力不足及结构强度不足，经常受到高温或碰撞的外力影响，而造成轴心歪斜、扇轮变形…等的问题，除此之外，由于该轴心12为圆柱状与扇轮10一体包射成型的，所以若应用于大扭力的散热风扇l时，会使扇轮10旋转产生的旋转扭力矩大于轴心12与扇轮lO之间的结合力矩，以导致轴心12容易脱落(或松脱)，令散热风扇1损坏而无法作动。

图1B所示，为一种冲压结合方式，其是通过冲压方式将轴心12成型在该铜套13的洞孔131上，并继续再将结合有轴心12的铜套13利用冲压方式成型在一铁壳14的套孔14l上而构成一轮毂15，该轮毂15于外周侧上通过塑胶射出方式成型出多个扇叶16，使所述扇叶16与轮毂15结合一体构成所述扇轮10，虽采用此冲压结合的结构可有效改善因高温而造成轴心歪斜及扇轮变形的问题，但却延伸出另一问题就是铁壳14组需通过连续模具制程，以导致整体成本提高，进而因利用铁壳14、铜套13及轴心12三者材料冲压成型出所述轮毂15，而造成增加材料成本的问题。

此外，由于轴心12与铜套13及结合轴心12的铜套13与铁壳14都是通过冲压方式结合的，故除了会导致轴心12与铜套13两者的同心度难以控制外，结合轴心12的铜套13与铁壳14两者的同心度也难控制，进而造成扇轮10的不平衡量大。再者，因铜套13的厚度须使用一定的厚度才能固定轴心12，但却造成扇轮10的轮毂15内的空间被该铜套13的厚度所占用，以致于减少了轮毂15内的使用空间。

以上所述，公知技术具有下列的缺点：

1.一体包射的扇轮的抗热变形能力不佳及结构强度不佳，以容易造成轴心歪斜、扇轮变形，进而无法应用于扭力大的散热风扇；

2.冲压结合的扇轮整体成本提高，且同心度难以控制；

3.扇轮不平衡量大；

4.扇轮内的使用空间减少。

因此，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

为此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在提供一种具有达到节省成本及增加轴心与扇轮间的结合力强度的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构。

本发明的另一目的是在提供一种具有达到扇轮较不易变形及增加扇轮内的使用空间的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构。

本发明的另一目的是在提供一种可适用于扭力小或扭力大的风扇上的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构。

为达上述目的，本发明提供一种的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，包括一金属件及一轴心，该金属件具有一开孔、一第一侧及一相反该第一侧的第二侧，该开孔贯设在该金属件的中央处，且其内插设有该轴心，并该轴心外周侧与相对第一侧的接触处间形成有至少一第一熔接部，该第一熔接部连接该轴心外周侧与相邻该开孔的第一侧，令所述金属件与轴心结合为一体；通过本发明此结合结构的设计，可应用于扭力小或扭力大的风扇上，得有效达到节省成本及增加轴心与扇轮间的结合力强度，进而还有效达到增加扇轮内的使用空间及不易变形的效果。

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

附图说明

图1A是公知的扇轮剖面示意图；

图1B是公知的扇轮另一剖面示意图；

图2是本发明的第一较佳实施例的分解立体示意图；

图3A是本发明的第一较佳实施例的组合剖面示意图；

图3B是本发明的第一较佳实施例的图3A中的局部放大示意图；

图4A是本发明的第一较佳实施例的一实施态样的俯视示意图；

图4B是本发明的第一较佳实施例的另一实施态样的俯视示意图；

图5是本发明的第二较佳实施例的结合结构分解立体示意图；

图6A是本发明的第二较佳实施例的结合结构组合剖面示意图；

图6B是本发明的第二较佳实施例的图6A中的局部放大示意图；

图6C是本发明的第二较佳实施例的结合结构俯视示意图；

图7是本发明的第二较佳实施例的风扇组合剖面示意图；

图8是本发明的第三较佳实施例的分解立体示意图；

图9A是本发明的第三较佳实施例的组合剖面示意图；

图9B是本发明的第三较佳实施例的图9A中的局部放大示意图；

图10是本发明的第四较佳实施例的结合结构分解立体示意图；

图11A是本发明的第四较佳实施例的结合结构组合剖面示意图；

图11B是本发明的第四较佳实施例的图11A中的局部放大示意图；

图12是本发明的第四较佳实施例的风扇组合剖面示意图；

图13是本发明的第五较佳实施例的风扇组合剖面示意图；

图14是本发明的第六较佳实施例的分解立体示意图；

图15A是本发明的第六较佳实施例的组合剖面示意图；

图15B是本发明的第六较佳实施例的图15A中的局部放大示意图；

图15C是本发明的第六较佳实施例的组合立体示意图；

图16是本发明的第七较佳实施例的结合结构分解立体示意图；

图17A是本发明的第七较佳实施例的结合结构组合剖面示意图；

图17B是本发明的第七较佳实施例的图17A中的局部放大示意图；

图17C是本发明的第七较佳实施例的结合结构组合立体示意图；

图18是本发明的第七较佳实施例的风扇组合剖面示意图；

图19是本发明的第八较佳实施例的分解立体示意图；

图20A是本发明的第八较佳实施例的组合剖面示意图；

图20B是本发明的第八较佳实施例的图20A中的局部放大示意图；

图20C是本发明的第八较佳实施例的图20A中的局部放大示意图；

图20D是本发明的第八较佳实施例的组合立体示意图；

图2lA是本发明的第九较佳实施例的结合结构组合剖面示意图；

图21B是本发明的第九较佳实施例的图21A中的局部放大示意图；

图21C是本发明的第九较佳实施例的图2lA中的局部放大示意图；

图21D是本发明的第九较佳实施例的结合结构组合立体示意图；

图22是本发明的第九较佳实施例的风扇组合剖面示意图。

符号说明

结合结构…2

金属轮毂…21

开孔…211、411

第一侧…212、412

第二侧…213、413

顶部…214

侧部…215

洞孔…216

轴心…22

容置空间…24、511、74

第一熔接部…25、42

第二熔接部…26、43

风扇…3、5、8

扇轮…31、5l、8l

扇叶组…313、813

支撑部…3131、813l

延伸部…3132、8132

热融部…3133、515、8133

扇叶…3134、513、8134

框体…32、52、82

容设空间…32l、52l、82l

轴座…33、53、83

定子组…34、54、84

金属环片体…41

破孔…415

金属壳体…514、7

支撑侧部…5141、72

支撑顶部…5142、71

穿孔…5144、76

结合部…512

结合孔…711

第三熔接部…75

金属环体…9

第四熔接部…91

第五熔接部…92

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。

本发明是提供一种应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，请参阅图2、图3A示，显示本发明的第一较佳实施例的分解立体及组合剖面示意图，并辅以参阅图3B示；该结合结构2包括一金属件及一轴心22，该金属件具有一开孔211、一第一侧212及一相反该第一侧212的第二侧213，且该开孔211贯设在该金属件的中央处，并该金属件可以为一金属轮毂2l，该金属轮毂2l以金属材质(如铁、铜、铝合金)构成，且于该较佳实施例以铁材质做说明，但并不局限于此；该金属轮毂2l(即金属件)具有一顶部214及一侧部215，该第一侧212形成在该顶部214的外侧上，该第二侧213形成在该顶部214内侧，并前述侧部215从该顶部214周缘轴向向下延伸所构成的，且其与顶部214共同界定一容置空间24，该容置空间24连通相对的开孔211。

另者，前述轴心22插设在相对该开孔211内，且于该较实施例以该轴心22的一端插设在该开孔211内，且其一端的端面平齐该顶部214的第一侧212上，并该轴心22的其余部分则容设在该容置空间24内做说明，但并不局限于此，于具体实施时，使用者可以事先根据使用空间及应用的需求，设计调整该轴心22于开孔211及容置空间24内的长短，如轴心22的一端凸伸出该开孔211的顶部214外。

再者，所述轴心22外周侧(即轴心22一端的外周侧)与相对该顶部214的第一侧212的接触处间形成有至少一第一熔接部25，前述第一熔接部25由该轴心22外周侧与相邻该开孔211的第一侧212以雷射加工方式(如雷射焊接或称为雷射熔接)熔接形成的，亦即该第一熔接部25连接该轴心22外周侧与相邻该开孔211的第一侧212，并该金属轮毂2l(即金属件)的第二侧213与相对前述轴心22外周侧(即相邻该轴心22一端的外周侧)的接触处间形成有至少一第二熔接部26，前述第二熔接部26由该轴心22外周侧(即相邻该轴心22一端的外周侧)与相邻该开孔211的第二侧213以雷射加工方式(如雷射焊接或称为雷射熔接)熔接形成的，亦即该第二熔接部26连接该轴心22外周侧与相邻该开孔211的第二侧213，所以通过该第一、二熔接部25、26使该金属轮毂2l(即金属件)与轴心22雷射熔接结合一体，借以有效增强金属轮毂21与轴心22两者的结构强度及结合力强度，进而还有效防止轴心22松脱。其中前述雷射加工可选择单点或多点雷射光束。

续参阅图3A、图3B示，前述第一熔接部25连接该轴心22外周侧与相邻该开孔211的第一侧212及第二熔接部26连接该轴心22外周侧与相邻该开孔211的第二侧213，于该本较佳实施例具有如下两种实施态样，但不引以为限；于本发明实际实施时，凡是利用雷射加工熔接该金属轮毂2l与轴心22的接触处间的方式，即为本发明的结合方式，合先陈明。

第一态样：参阅图4A示，为前述轴心22外周侧(即轴心22一端的外周侧)与相邻该开孔211的顶部214的第一侧212的接触处间形成的多个第一熔接部25是沿相邻该第一侧212的轴心22外周侧环绕一圈所构成，而该轴心22外周侧(即相邻该轴心22一端的外周侧)与相邻该开孔211的顶部214的第二侧213的接触处间形成的多个第二熔接部26是沿相邻该第二侧213的轴心22外周侧环绕一圈所构成。

第二态样：参阅图4B示，为前述轴心22外周侧(即轴心22一端的外周侧)与相邻该开孔211的顶部214的第一侧212的接触处间形成的多个第一熔接部25，彼此呈相对设置(或不相对设置)，而该轴心22外周侧(即相邻该轴心22一端的外周侧)与相邻该开孔211的顶部214的第二侧213的接触处间形成的多个第二熔接部26，彼此呈相对设置(或不相对设置)。

故通过本发明的轴心22外周侧分别与相邻该开孔211的该第一、二侧212、213接触处间熔融一体形成有多个第一熔接部25及多个第二熔接部26结构的设计，得有效达到增进金属件与轴心22两者结构强度及结合力强度，进而更有效达到节省成本及不易变形的效果。

此外，由于金属件与轴心22通过雷射加工方式结合为一体，所以使得有效让轴心22与金属件两者的同心度达到一致，进而还有效达到较佳的平衡量的效果。

请参阅图7示，是显示本发明的第二较佳实施例的组合剖面示意图，并辅以参阅图5～图6C示；该较佳实施例主要是将前述第一较佳实施例的结合结构应用于一风扇3上，该风扇3包含一扇轮31、一框体32、一轴座33及一定子组34，该扇轮3l具有一金属轮毂及一塑胶材质构成的扇叶组313，该本较佳实施的金属轮毂的结构及连结关系及其功效大致与前述第一较佳实施例的金属轮毂21(即金属件)相同，故在此不重新赘述，其两者差异处在于：前述金属轮毂21的顶部214上还具有多个洞孔216，所述洞孔216贯穿在远离该开孔211的该顶部214上，以连通该容置空间。

另者，前述金属轮毂2l(即金属件)上包覆有所述扇叶组313，亦即该扇叶组313塑胶射出成型在该金属轮毂2l上，以与该金属轮毂2l结合为一体构成前述扇轮31。并该扇叶组313具有一支撑部3131、一延伸部3132、多个热融部3133及多个扇叶3134，该支撑部3131外侧形成有所述扇叶3134，其内侧包附贴设在该金属轮毂21(即金属件)的侧部215上，前述延伸部3132从该支撑部313l的一端(即支撑部3131相邻该顶部214的一端)延伸至该金属轮毂21的多个洞孔216上，使所述延伸部3132与相对形成在该洞孔216内及相邻该洞孔216的顶部214内侧的热融部3133相热融接合，进而通过该顶部214其上所述洞孔216使得有效增强金属轮毂21与扇叶组313的结合力强度的效果。

再者，前述框体32具有一容设空间321，该容设空间321供容设该扇轮31，前述轴座33设置于该容设空间321的中央处，且其上套设有该定子组34，并该轴座33与相对该扇轮31的金属轮毂21的轴心22相枢设，使该金属轮毂21罩设该定子组34。

所以当本发明的结合结构2应用于大扭力或小扭力的风扇3时，通过该第一、二熔接部25、26促使前述扇轮3l的金属轮毂2l与轴心22两者的结构强度及结合力强度得大幅增加，使得有效防止扇轮3l上的轴心脱落，进而更有效达到节省成本及让扇轮31达到较佳平衡量的效果者。此外，由于通过本发明的结合结构2应用于风扇3上，使得有效可以解决公知铜套因厚度较厚而占据扇轮31内使用空间的问题。

请参阅图8、图9A示，是显示本发明的第三较佳实施例的分解立体及组合剖面示意图，并辅以参阅图9B示；该本较佳实施例主要是将前述第一较佳实施例的金属件为金属轮毂2l，改设计成为一金属材质构成的金属片体41或金属环片体41，亦即金属件于该较佳实施例以金属环片体41做说明，该金属环片体41(即金属件)具有一开孔411、一第一侧412及一相反该第一侧412的第二侧413，且该开孔411贯设在该金属环片体4l的中央处。

另者，前述轴心22插设在相对该开孔411内，且于该较实施例以该轴心22的一端插设在该开孔411内，且其一端的端面平齐该金属环片体4l的第一侧412上做说明，但并不局限于此，于具体实施时，使用者可以事先根据使用空间及应用的需求，设计调整该轴心22于开孔411的长短，如轴心22的一端凸伸出该开孔411的顶部外。

又者，所述轴心22外周侧(即轴心22一端的外周侧)与相对该金属环片体4l的第一侧412的接触处间形成有至少一第一熔接部42，前述第一熔接部42由该轴心22外周侧与相邻该开孔411的第一侧412以雷射加工方式f如雷射焊接或称为雷射熔接)熔接形成的，亦即该第一熔接部42连接该轴心22外周侧与相邻该开孔411的第一侧412，并该金属环片体4l(即金属件)的第二侧413与相对前述轴心22外周侧(即相邻该轴心22一端的外周侧)的接触处间形成有至少一第二熔接部43，前述第二熔接部43由该轴心22外周侧(即相邻该轴心22一端的外周侧)与相邻该开孔411的第二侧413以雷射加工方式(如雷射焊接或称为雷射熔接)熔接形成的，亦即该第二熔接部43连接该轴心22外周侧与相邻该开孔411的第二侧413，所以通过该第一、二熔接部42、43使该金属环片体41(即金属件)与轴心22雷射熔接结合一体，借以有效增强金属环片体41与轴心22两者的结构强度及结合力强度，进而还有效防止轴心松脱。其中前述雷射加工可选择单点或多点雷射光束。

再者，前述第一熔接部42连接该轴心22外周侧与相邻该开孔411的第一侧412及第二熔接部43连接该轴心22外周侧与相邻该开孔411的第二侧413的实施态样大致与前述第一较佳实施例的第一、二熔接部25、26叙述两种实施态样相同，故在此不重新赘述。

故通过本发明的轴心22外周侧分别与相邻该开孔411的该第一、二侧412、413接触处间熔融一体形成有多个第一熔接部42及多个第二熔接部43结构的设计，得有效达到增进金属件与轴心22两者结构强度及结合力强度，进而更有效达到节省成本及不易变形的效果者。此外，由于金属件与轴心22通过雷射加工方式结合为一体，所以使得有效让轴心22与金属件两者的同心度达到一致，进而还有效达到较佳的平衡量的效果。

请参阅图12示，是显示本发明的第四较佳实施例的风扇组合剖面示意图，并辅以参阅图10～图11B示；该较佳实施例主要是将前述第三较佳实施例的结合结构2应用于一风扇5上，该风扇5包含一扇轮51、一框体52、一轴座53及一定子组54，该扇轮51以塑胶材质所构成，且其与前述结合轴心22的金属环片体4l(即金属件)一体包射成型，并该金属环片体41(即金属件)上具有多个破孔415，所述破孔415贯穿在远离该开孔411的该金属环片体41上。

另者前述扇轮51具有一容置空间511、一结合部512及多个扇叶513，该容置空间511内容设有该轴心22，多个扇叶513形成在该扇轮5l的外周侧上，该结合部512设置于该容置空间511的底侧中央处上，且其内包覆相对该金属环片体4l与相邻该金属环片体4l的轴心22部分及所述破孔415，进而通过该金属环片体4l其上多个破孔415使得有效增强扇轮5l与金属件的结合力强度的效果。

再者所述框体52具有一容设空间52l，该容设空间521供容设该扇轮5l，前述轴座53设置于该容设空间521的中央处，且其上套设有该定子组54，并该轴座53与相对该扇轮5l的金属环片体41的轴心22相枢设，使该扇轮51罩设该定子组54。

故当本发明的结合结构应用于大扭力或小扭力的风扇5时，通过该第一、二熔接部42、43促使前述金属件与轴心22两者结构强度及结合力强度增加，令包覆该金属件的扇轮5l可达到较佳的平衡量及防止轴心脱落，进而还可以达到降低成本的效果。

请参阅图13示，是显示本发明的第五较佳实施例的风扇组合剖面示意图；该本较佳实施例的结构及连结关系及其功效大致与前述第四较佳实施例相同，故在此不重新赘述，其两者差异处在于：前述扇轮5l还包含一金属壳体514及多个热融部515，该金属壳体514以金属材质所构成，于该较佳实施例以铁材质做说明，但并不局限于此，于具体实施时，亦可选择为铜、铝合金或其他金属材质。

另者前述金属壳体514与金属件(即金属环片体41)以一体包射成型在该扇轮51内，且该金属壳体514设有一支撑侧部5141及一支撑顶部5142，该支撑侧部514l贴设在该扇轮51的内侧上，该支撑顶部5142从该支撑侧部5141相邻该容置空间511底侧的一端朝该轴心22方向延伸构成，且其具有多个穿孔5144，所述穿孔5144贯穿在该支撑顶部5142上且连通该容置空间511，并所述热融部515形成在前述支撑顶部5142相反该容置空间511底侧的一侧上及对应所述穿孔5144内，以与相对该容置空间511底侧相热融接合。

所以通过该金属壳体514包覆在该扇轮5l内，使得有效增加该扇轮5l整体的结构强度，进而通过所述穿孔5144有效增强金属壳体514与扇轮51的结合力强度的效果。

请参阅图14、图15A示，是显示本发明的第六较佳实施例的分解立体及组合剖面示意图，并辅以参阅图15B、图15C示；该本较佳实施例的结构及连结关系及其功效大致与前述第三较佳实施例的相同，故在此不重新赘述，该本较佳实施例主要是将前述第三较佳实施例的金属件(即金属环片体41)对接一金属壳体7，亦即该金属壳体7具有一支撑顶部71及一从该金属壳体7的支撑顶部71周缘轴向延伸的支撑侧部72，该金属壳体7的支撑顶部71具有一结合孔711，该结合孔711贯穿在该支撑顶部7l的中央处，以连通该支撑顶部7l与支撑侧部72共同界定的一容置空间74，且该结合孔711供容设该金属环片体41(即金属件)。

另者前述金属环片体41的第一侧412与相对该金属壳体7的支撑顶部71外侧接触处间形成有至少一第三熔接部75，前述第三熔接部75由该金属环片体4l的第一侧412与相邻金属壳体7的支撑顶部7l外侧以雷射加工方式(如雷射焊接或称为雷射熔接)熔接形成的，亦即该第三熔接部75连接该第一侧412与相邻该结合孔711的支撑顶部7l外侧。其中前述雷射加工可选择单点或多点雷射光束。

所以通过该第三熔接部75使该金属环片体4l(即金属件)与金属壳体7雷射熔接结合一体，而构成一金属轮毂，借以有效提升该金属轮毂整体结构强度外，进而利用该第一、二熔接部412、413还有效提升金属环片体4l与轴心22两者的结构强度及结合力强度，以避免轴心松脱。

请参阅图18示，是显示本发明的第七较佳实施例的风扇组合剖面示意图，并辅以参阅图16～图17C示；该较佳实施例主要是将前述第六较佳实施例的结合结构2应用于一风扇8上，该风扇8包含一扇轮8l、一框体82、一轴座83及一定子组84，该扇轮8l具有一金属轮毂及一塑胶材质构成的扇叶组813，于该本较佳实施的金属轮毂的结构及连结关系及其功效大致与前述第六较佳实施例的金属环片体4l(即金属件)与金属壳体7构成的金属轮毂相同，故在此不重新赘述，其两者差异处在于：前述金属轮毂的金属壳体7具有多个穿孔76，所述穿孔76贯穿在远离该结合孔711的支撑顶部71上，其连通所述容置空间74。

另者，前述金属壳体7上包覆有所述扇叶组813，亦即该扇叶组813塑胶射出成型在该金属壳体7上，以与该金属壳体7及金属环片体4l共同结合为一体构成前述扇轮81。并该扇叶组813具有一支撑部813l、一延伸部8132、多个热融部8133及多个扇叶8134，该支撑部8131外侧形成有所述扇叶8134，其内侧包覆贴设在该金属壳体7的支撑侧部72上，前述延伸部8132从该支撑部813l的一端(即支撑部8131相邻该支撑顶部7l的一端)延伸至该金属壳体7的支撑顶部71的多个穿孔76上，使所述延伸部8132与相对形成在该穿孔76内及相邻该穿孔76的支撑顶部7l内侧的热融部8133相热融接合，进而通过该支撑顶部7l其上所述穿孔76使得有效增强金属壳体7与扇叶组813的结合力强度的效果。

再者，前述框体82具有一容设空间821，该容设空间821供容设该扇轮81，前述轴座83设置于该容设空间821的中央处，且其上套设有该定子组84，并该轴座83与相对该扇轮81的金属环片体4l的轴心22相枢设，使该扇轮8l罩设该定子组84。

所以当本发明的结合结构2应用于大扭力或小扭力的风扇8时，通过该第三熔接部75使该金属壳体7与金属环片体4l雷射熔接接合一体，使得有效达到增强该金属轮毂整体结构强度，并再通过该第一、二熔接部42、43促使前述金属环片体41与轴心22两者的结构强度及结合力强度得大幅增加，且还有效防止扇轮81上的轴心脱落，进而更有效达到节省成本及让扇轮81达到较佳平衡量的效果者。

请参阅图19、图20A示，是显示本发明的第八较佳实施例的分解立体及组合剖面示意图，并辅以参阅图20B～图20D示；该本较佳实施例的结构及连结关系及其功效大致与前述第三较佳实施例的相同，故在此不重新赘述，该本较佳实施例主要是将前述第三较佳实施例的金属件(即金属环片体41)的周缘端对接一金属环体9，该金属环体9以金属材质所构成，于该较佳实施例的金属环体9以铁材质做说明，但并不局限于此，于具体实施时，亦可选择为铜、铝合金或其他金属材质。

另者，前述金属环体9的顶端平齐该金属环片体4l(即金属件)的第一侧412，且其彼此接触间形成有至少一第四熔接部91，前述第四熔接部9l由金属环体9的顶端与相邻所述金属环片体41的第一侧412以雷射加工方式(如雷射焊接或称为雷射熔接)熔接形成的，亦即该第四熔接部91连接相邻该金属环片体41(即金属件)周缘端的第一侧412及金属环体9的顶端。其中前述雷射加工可选择单点或多点雷射光束。

再者前述金属环片体4l(即金属件)的第二侧413与相对该金属环体9内侧的接触处间形成有至少一第五熔接部92，前述第五熔接部92由金属环体9内侧与相邻该金属环片体41的第二侧413以雷射加工方式f如雷射焊接或称为雷射熔接)熔接形成的，亦即该第五熔接部92连接相邻该金属环片体41(即金属件)周缘端的第二侧413及金属环体9内侧，所以通过该第四、五熔接部91、92使该金属环片体4l与金属环体9雷射熔接接合一体，而构成一金属轮毂，借以有效提升该金属轮毂整体结构强度外，进而利用该第一、二熔接部42、43还有效提升金属环片体4l与轴心22两者的结构强度及结合力强度，以避免轴心松脱。

请参阅图22示，是显示本发明的第九较佳实施例的风扇组合剖面示意图，并辅参阅图2lA～图2lD示；该较佳实施例主要是将前述第八较佳实施例的结合结构2应用于一风扇8上，该风扇8包含一扇轮8l、一框体82、一轴座83及一定子组84，该扇轮8l具有一金属轮毂及一塑胶材质构成的扇叶组813，于该本较佳实施的金属轮毂的结构及连结关系及其功效大致与前述第八较佳实施例的金属环片体4l(即金属件)与金属环体9构成的金属轮毂相同，故在此不重新赘述，其两者差异处在于：前述金属轮毂的金属环片体41具有多个破孔415，所述破孔415贯穿在远离该开孔411的金属环片体41(即金属件)的第一侧412上，且该金属环片体41与金属环体9共同界定一容设轴心22的容纳空间94。

另者，前述金属环片体41与金属环体9上包覆有所述扇叶组813，亦即该扇叶组813塑胶射出成型在该金属环片体4l与金属环体9上，以与该金属环片体4l与金属环体9共同结合为一体构成前述扇轮81。并该扇叶组813具有一支撑部813l、一延伸部8132、多个热融部8133及多个扇叶8134，该支撑部8131外侧形成有所述扇叶8134，其内侧包覆贴设在该金属环体9的外侧上，前述延伸部8132从该支撑部813l的一端(即支撑部8131相邻该第一侧412的一端)延伸至该金属环片体4l(即金属件)的第一侧412的多个破孔415上，使所述延伸部8132与相对形成在该破孔415内及相邻该破孔415的金属环片体4l其上第二侧413的热融部8133相热融接合，进而通过该金属环片体41其上所述破孔415使得有效增强金属轮毂与扇叶组813的结合力强度的效果。

再者，前述框体82具有一容设空间82l，该容设空间821供容设该扇轮81，前述轴座83设置于该容设空间82l的中央处，且其上套设有该定子组84，并该轴座83与相对该扇轮8l的金属轮毂的轴心22相枢设，使该扇轮81罩设该定子组84。

所以当本发明的结合结构2应用于大扭力或小扭力的风扇8时，通过该第四、五熔接部91、92使该金属环体9与金属环片体41雷射熔接接合一体，使得有效达到增强该金属轮毂整体结构强度，并再通过该第一、二熔接部42、43促使前述金属环片体41与轴心22两者的结构强度及结合力强度得大幅增加，且还有效防止扇轮8l上的轴心脱落，进而更有效达到节省成本及让扇轮81达到较佳平衡量的效果。

以上所述，本发明相较于公知技术具有下列的优点：

1.通过本发明的结合结构可有效增加轴心与轮毂间的结合力强度及结构强度，并应用于扭力小或扭力大的风扇上，能有效防止轴心脱落；

2.具有让扇轮达到较佳的平衡量的效果；

3.节省成本；

4.具有达到扇轮不易变形及增加扇轮内的使用空间的效果。

惟以上所述，仅是本发明的较佳可行的实施例而已，凡利用本发明上述的方法、形状、构造、装置所为的变化，皆应包含于本案的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，其特征在于，包括：

一金属件，具有一开孔、一第一侧及一相反该第一侧的第二侧，该开孔贯设在该金属件的中央处；及

一轴心，插设在相对的开孔内，且该轴心外周侧与相对第一侧的接触处间形成有至少一第一熔接部，该第一熔接部连接该轴心外周侧与相邻该开孔的第一侧，令该金属件与轴心结合为一体。

2.如权利要求1所述的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，其特征在于，所述第一熔接部由该轴心外周侧与相邻该开孔的第一侧以雷射熔接形成，且其沿相邻该第一侧的轴心外周侧环绕，并该金属件的第二侧与相对该轴心外周侧的接触处间形成有至少一第二熔接部，所述第二熔接部由该轴心外周侧与相邻该开孔的第二侧以雷射熔接形成，且其沿相邻该第二侧的轴心外周侧环绕。

3.如权利要求1所述的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，其特征在于，所述第一熔接部由该轴心外周侧与相邻该开孔的第一侧以雷射熔接形成，且其彼此呈相对设置或不相对设置，并该金属件的第二侧与相对该轴心外周侧的接触处间形成有至少一第二熔接部，所述第二熔接部由该轴心外周侧与相邻该开孔的第二侧以雷射熔接形成，且其彼此呈相对设置或不相对设置。

4.如权利要求1所述的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，其特征在于，该金属件为一金属轮毂，该金属轮毂具有一顶部及一从该顶部周缘轴向延伸的侧部，该顶部上具有多个洞孔，所述洞孔贯穿在远离该开孔的顶部上，以连通该顶部与侧部共同界定的一容置空间，一塑胶材质构成的扇叶组包覆该金属轮毂上，且其具有一支撑部、一延伸部、多个热融部及多个扇叶，该支撑部外侧形成有所述扇叶，其内侧包覆贴设在该侧部上，该延伸部从该支撑部的一端延伸至该顶部的洞孔上，并与相对形成在该洞孔内及相邻该洞孔的顶部内侧的热融部相热融接合。

5.如权利要求1所述的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，其特征在于，该金属件与一塑胶材质构成的扇轮一体包射成型，该扇轮具有一容置空间、一结合部及多个扇叶，所述扇叶形成在该扇轮的外周侧上，该结合部设置于该容置空间的底侧上，且其内包覆有该金属件，并该轴心容设在该容置空间内。

6.如权利要求5所述的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，其特征在于，该金属件上设有多个破孔，所述破孔贯穿在远离该开孔的该金属件上，并该结合部包覆该金属件及其上的破孔。

7.如权利要求6所述的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，其特征在于，该扇轮还包含一金属壳体及多个热融部，该金属壳体与金属件一体包射成型于该扇轮内，且该金属壳体设有一支撑侧部及一支撑顶部，该支撑侧部贴设在该扇轮的内侧上，该支撑顶部从该支撑侧部相邻该容置空间底侧的一端朝该轴心方向延伸构成，且其具有多个穿孔，所述穿孔贯穿该支撑顶部上且连通该容置空间，并所述热融部形成在该支撑顶部相反该容置空间底侧的一侧及对应所述穿孔内，以与相对该容置空间底侧相热融接合。

8.如权利要求1所述的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，其特征在于，该金属件对接一金属壳体，该金属壳体具有一支撑顶部及一从该支撑顶部周缘轴向延伸的支撑侧部，该支撑顶部具有一结合孔，该结合孔贯穿在该支撑顶部的中央处，以连通该支撑顶部与支撑侧部共同界定的一容置空间，且该结合孔供容设该金属件，并该金属件的第一侧与相对支撑顶部外侧的接触处间形成有至少一第三熔接部，该第三熔接部连接该第一侧与相邻该结合孔的支撑顶部外侧，令该金属件与金属壳体结合为一体。

9.如权利要求8所述的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，其特征在于，该金属壳体具有多个穿孔，所述穿孔贯穿在远离该结合孔的支撑顶部上，其连通该容置空间，且该金属壳体上包覆有一塑胶材质构成的扇叶组，该扇叶组设有一支撑部、一延伸部、多个热融部及多个扇叶，该支撑部外侧形成有所述扇叶，其内侧包覆贴设在该金属壳体的支撑侧部上，该延伸部从该支撑部的一端延伸至该金属壳体的支撑顶部的穿孔上，并与相对形成在该穿孔内及相邻该穿孔的支撑顶部内侧的热融部相热融接合。

10.如权利要求l所述的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，其特征在于，该金属件的周缘端对接一金属环体，该金属环体的顶端平齐该金属件的第一侧，且其彼此接触处间形成有至少一第四熔接部，该第四熔接部连接相邻该金属件周缘端的第一侧及金属环体的顶端，该金属件的第二侧与相对该金属环体内侧的接触处间形成有至少一第五熔接部，该第五熔接部连接相邻该金属件周缘端的第二侧及金属环体内侧，令该金属件与金属环体结合为一体。

11.如权利要求10所述的应用于风扇中以雷射连接金属件与轴心的结合结构，其特征在于，该金属件具有多个破孔，所述破孔贯穿在远离该开孔的该金属件的第一侧上，且该金属件与金属环体共同界定一容设该轴心的容纳空间，并该金属件与金属环体上包覆有一塑胶材质构成的扇叶组，该扇叶组设有一支撑部、一延伸部、多个热融部及多个扇叶，该支撑部外侧形成有所述扇叶，其内侧包覆贴设在该金属环体的外侧上，该延伸部从该支撑部的一端延伸至该金属件的第一侧的破孔上，并与相对形成在该破孔内及相邻该破孔的金属件其上第二侧的热融部相热融接合。