CN104046817A - 一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法,其各元素成分的重量百分比如下:Zn3.5-5.5、Cr1.2-1.8、Mg0.7-1.3、Sn0.6-0.9、Ti0.3-0.5、Mo0.25-0.35、Pt0.05-0.15、Bi0.04-0.08、Te0.03-0.05、Si0.02-0.03、Zr0.015-0.025、Y0.02-0.03、Nd0.015-0.025、Dy0.01-0.02、P0.005-0.01,余量为铜及不可避免的杂质。本发明制得的铜合金线综合性能优异,机械强度高,塑性好,韧性高,具有优良的耐疲劳性、耐磨性、耐腐蚀性、导热性、导电性、切削加工性、焊接性能等,且生产工艺简单,成本低,效率高且易控制,可实现自动化大规模生产,具有良好的工业前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法,属于铜合金制造技术领域。
背景技术
随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的日益提高,汽车工业对铜合金线的需求不断增长,性能也越来越严格。然而市场上铜合金线的强度、导电性、导热性、耐磨性、耐腐蚀等性能越来越满足不了日益发展的现代汽车工业需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法,提高铜合金线的综合性能,以满足市场需求。
本发明采用的技术方案如下:
一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法,包括以下步骤:
(1)将铜块加入熔炼炉中并升温至1220-1260℃下熔化,然后升温至1250-1300℃,加入相关合金配料成分,搅拌均匀,待全部熔化后,调温至1240-1280℃加入精炼剂精炼20-30min,扒渣后保温15-25min;再对铜合金液进行炉前化学快速分析,使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求:Zn 3.5-5.5、Cr 1.2-1.8、Mg 0.7-1.3、Sn 0.6-0.9、Ti 0.3-0.5、Mo 0.25-0.35、Pt 0.05-0.15、Bi 0.04-0.08、Te 0.03-0.05、Si 0.02-0.03、Zr 0.015-0.025、Y 0.02-0.03、Nd 0.015-0.025、Dy 0.01-0.02、P 0.005-0.01,余量为铜及不可避免的杂质;分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料;
(2)铜合金液温度调整至1230-1260℃,然后采用连铸连轧成铜合金杆,将制得的铜合金杆以150-180℃/h速率升温至320-360℃,保温3-6h,再以速率100-120℃/h升温至550-580℃,保温2-3h;然后以140-160℃/h速率降温至220-240℃,保温4-8h,再以120-150℃/h速率升温至540-560℃,保温3-4h,再以180-220℃/h速率升温至890-920℃,保温1-2h;然后以160-190℃/h速率降温至610-640℃,保温3-4h,再以100-120℃/h速率降温至280-320℃,保温4-6h,再用0-3℃冰盐水淬火至130-150℃,然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线;
(3)将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理:先以80-90℃/h速率升温至180-220℃,保温3-5h,再以40-50℃/h速率降温至80-90℃,保温5-10h,再以100-120℃/h速率升温至260-300℃,保温3-4h,再以65-85℃/h速率升温至420-440℃,保温1-2h;然后以120-160℃/h速率降温至160-190℃,空冷至室温即可。
所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:蛭石 2-3、高岭土 4-6、光卤石 3-5、氟化钙 2-3、锰矿渣 3-6、氟钛酸钾 2-4、明矾粉 1.5-2.5、冰晶石粉 2-3、纳米氮化硅 1-2、氯化钾 3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2;b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入520-550℃下煅烧2-4h,取出粉碎过200-300目筛;加水打浆制成45-55%的浆液,然后加浓度为15-20%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.0,2000-3000rpm高速研磨20-30min,用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性,喷雾干燥得粉末,再加入其余原料,1500-2000rpm高速搅拌5-10min,烘干,粉碎,过300-400目筛即可。
本发明的有益效果:
本发明制得的铜合金线综合性能优异,机械强度高,塑性好,韧性高,具有优良的耐疲劳性、耐磨性、耐腐蚀性、导热性、导电性、切削加工性、焊接性能等,且生产工艺简单,成本低,效率高且易控制,可实现自动化大规模生产,具有良好的工业前景。
具体实施方式
一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法,包括以下步骤:
(1)将铜块加入熔炼炉中并升温至1240℃下熔化,然后升温至1280℃,加入相关合金配料成分,搅拌均匀,待全部熔化后,调温至1260℃加入精炼剂精炼25min,扒渣后保温20min;再对铜合金液进行炉前化学快速分析,使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求:Zn 3.5-5.5、Cr 1.2-1.8、Mg 0.7-1.3、Sn 0.6-0.9、Ti 0.3-0.5、Mo 0.25-0.35、Pt 0.05-0.15、Bi 0.04-0.08、Te 0.03-0.05、Si 0.02-0.03、Zr 0.015-0.025、Y 0.02-0.03、Nd 0.015-0.025、Dy 0.01-0.02、P 0.005-0.01,余量为铜及不可避免的杂质;分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料;
(2)铜合金液温度调整至1250℃,然后采用连铸连轧成铜合金杆,将制得的铜合金杆以160℃/h速率升温至330℃,保温4h,再以速率120℃/h升温至570℃,保温2h;然后以150℃/h速率降温至230℃,保温6h,再以130℃/h速率升温至550℃,保温3h,再以200℃/h速率升温至920℃,保温1h;然后以180℃/h速率降温至620℃,保温3h,再以120℃/h速率降温至305℃,保温5h,再用0℃冰盐水淬火至140℃,然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线;
(3)将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理:先以90℃/h速率升温至210℃,保温4h,再以50℃/h速率降温至90℃,保温6h,再以120℃/h速率升温至280℃,保温3h,再以70℃/h速率升温至430℃,保温1h;然后以140℃/h速率降温至170℃,空冷至室温即可。
所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量(kg)的原料:蛭石3、高岭土 5、光卤石3、氟化钙 3、锰矿渣 5、氟钛酸钾 3、明矾粉 2、冰晶石粉 2、纳米氮化硅 1.5、氯化钾 3、硅烷偶联剂KH-550 1.5;b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入550℃下煅烧2h,取出粉碎过300目筛;加水打浆制成50%的浆液,然后加浓度为15%的盐酸溶液调节浆液PH=5.0,3000rpm高速研磨25min,用浓度为18%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性,喷雾干燥得粉末,再加入其余原料,2000rpm高速搅拌7min,烘干,粉碎,过300目筛即可。
制得的铜合金线经检验,其主要性能为:抗拉强度507Mpa,屈服强度为414Mpa,延伸率24%,导电率IACS(20℃)92%。
Claims (2)
1.一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将铜块加入熔炼炉中并升温至1220-1260℃下熔化,然后升温至1250-1300℃,加入相关合金配料成分,搅拌均匀,待全部熔化后,调温至1240-1280℃加入精炼剂精炼20-30min,扒渣后保温15-25min;再对铜合金液进行炉前化学快速分析,使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求:Zn 3.5-5.5、Cr 1.2-1.8、Mg 0.7-1.3、Sn 0.6-0.9、Ti 0.3-0.5、Mo 0.25-0.35、Pt 0.05-0.15、Bi 0.04-0.08、Te 0.03-0.05、Si 0.02-0.03、Zr 0.015-0.025、Y 0.02-0.03、Nd 0.015-0.025、Dy 0.01-0.02、P 0.005-0.01,余量为铜及不可避免的杂质;分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料;
(2)铜合金液温度调整至1230-1260℃,然后采用连铸连轧成铜合金杆,将制得的铜合金杆以150-180℃/h速率升温至320-360℃,保温3-6h,再以速率100-120℃/h升温至550-580℃,保温2-3h;然后以140-160℃/h速率降温至220-240℃,保温4-8h,再以120-150℃/h速率升温至540-560℃,保温3-4h,再以180-220℃/h速率升温至890-920℃,保温1-2h;然后以160-190℃/h速率降温至610-640℃,保温3-4h,再以100-120℃/h速率降温至280-320℃,保温4-6h,再用0-3℃冰盐水淬火至130-150℃,然后用拉丝机将铜合金杆拉制成铜合金单线;
将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理:先以80-90℃/h速率升温至180-220℃,保温3-5h,再以40-50℃/h速率降温至80-90℃,保温5-10h,再以100-120℃/h速率升温至260-300℃,保温3-4h,再以65-85℃/h速率升温至420-440℃,保温1-2h;然后以120-160℃/h速率降温至160-190℃,空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种汽车工业用高性能铜合金线的制备方法,其特征在于,所述精炼剂的制备方法如下:a、取以下重量份的原料:蛭石 2-3、高岭土 4-6、光卤石 3-5、氟化钙 2-3、锰矿渣 3-6、氟钛酸钾 2-4、明矾粉 1.5-2.5、冰晶石粉 2-3、纳米氮化硅 1-2、氯化钾 3-4、硅烷偶联剂KH-550 1-2;b、将蛭石、高岭土、光卤石混合均匀送入520-550℃下煅烧2-4h,取出粉碎过200-300目筛;加水打浆制成45-55%的浆液,然后加浓度为15-20%的盐酸溶液调节浆液PH=4.5-5.0,2000-3000rpm高速研磨20-30min,用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性,喷雾干燥得粉末,再加入其余原料,1500-2000rpm高速搅拌5-10min,烘干,粉碎,过300-400目筛即可。
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