CN104044082A - 一种蓄能式磨料浆体连续水射流系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蓄能式磨料浆体连续水射流系统。包括两个蓄能器、油箱、磨料浆液池，所述蓄能器包括封闭式缸体，缸体内中间设有一弹性隔膜将其分为油腔和浆液腔，两个蓄能器的油腔通过输油管与油箱上的油泵连接，输油管上设有电磁换向阀I，两个蓄能器的浆液腔分别通过输浆管与磨料浆液池上的渣浆泵连接，输浆管上设有单向阀，浆液腔还通过输送管依次连接有电磁换向阀II、控制阀和喷嘴。本发明结构简单，通过在缸体内增设弹性隔膜，弹性隔膜具有很好的弹性，在两端变化的压力差作用下，弹性隔膜在缸体内伸缩运动，而弹性隔膜与缸体内壁没有相对运动，解决了传统系统中浮动活塞与缸体之间的磨损问题，系统中设有两个蓄能器交替工作，能够实现磨料浆体的连续工作。

Description

一种蓄能式磨料浆体连续水射流系统

技术领域

本发明涉及一种磨料水射流系统，尤其涉及一种蓄能式磨料浆体连续水射流系统。

背景技术

磨料水射流即AWJ技术，是20世纪80年代迅速发展起来的一种新型高压水射流技术，磨料水射流有许多独特的优点，在相同的压力下，磨料水射流对物体的冲击力和磨削力比纯水射流大的多，因而迅速成为一种用于金属表面除漆、除锈、切割及清洗的实用高新技术。传统的磨料浆体系统是通过渣浆泵将磨料浆体输送到浮动活塞下端，浮动活塞上端加压使浮动活塞向下运动，磨料浆体经排放阀由喷嘴喷出，这种系统存在的最大问题就是由于浮动活塞长时间的上下运动，导致浮动活塞与缸体之间很容易磨损，磨损后使得系统不能正常工作，因而该系统也并未得到应用。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单，能够解决传统浮动活塞与缸体之间的磨损问题，保证系统能够正常工作的一种蓄能式磨料浆体连续水射流系统。

为此本发明所采用的技术方案是：

一种蓄能式磨料浆体连续水射流系统，包括两个蓄能器、油箱、磨料浆液池，所述蓄能器包括封闭式缸体，缸体内中间设有一弹性隔膜将其分为油腔和浆液腔，两个蓄能器的油腔通过输油管与油箱上的油泵连接，输油管上设有电磁换向阀I，两个蓄能器的浆液腔分别通过输浆管与磨料浆液池上的渣浆泵连接，输浆管上设有单向阀，浆液腔还通过输送管依次连接有电磁换向阀II、控制阀和喷嘴。

所述电磁换向阀II与两个蓄能器的浆液腔之间的输送管上分别设有压力传感器。

本发明的优点是：

本发明结构简单，通过在缸体内增设弹性隔膜，弹性隔膜具有很好的弹性，在两端变化的压力差作用下，弹性隔膜在缸体内伸缩运动，而弹性隔膜与缸体内壁没有相对运动，解决了传统系统中浮动活塞与缸体之间的磨损问题，系统中设有两个蓄能器交替工作，能够实现磨料浆体的连续工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是传统系统结构示意图。

图中1是油箱、2是磨料浆液池、3是缸体、4是弹性隔膜、5是油腔、6是浆液腔、7是输油管、8是油泵、9是电磁换向阀I、10是输浆管、11是渣浆泵、12是单向阀、13是输送管、14是电磁换向阀II、15是控制阀、16是喷嘴、17是压力传感器。

具体实施方式

一种蓄能式磨料浆体连续水射流系统，包括两个蓄能器、油箱1、磨料浆液池2，所述蓄能器包括封闭式缸体3，缸体3内中间设有一弹性隔膜4将其分为油腔5和浆液腔6，两个蓄能器的油腔5通过输油管7与油箱1上的油泵8连接，输油管7上设有电磁换向阀I9，两个蓄能器的浆液腔6分别通过输浆管10与磨料浆液池2上的渣浆泵11连接，输浆管10上设有单向阀12，浆液腔6还通过输送管13依次连接有电磁换向阀II14、控制阀15和喷嘴16。

本发明所述的电磁换向阀II14与两个蓄能器的浆液腔6之间的输送管13上分别设有压力传感器17。

本发明通过增设两个蓄能器，能够交替实现加压和排出磨料浆液连续工作，弹性隔膜4与缸体3内壁之间没有摩擦运动，因而避免了弹性隔膜4的磨损。

Claims (2)

1.一种蓄能式磨料浆体连续水射流系统，其特征在于，包括两个蓄能器、油箱、磨料浆液池，所述蓄能器包括封闭式缸体，缸体内中间设有一弹性隔膜将其分为油腔和浆液腔，两个蓄能器的油腔通过输油管与油箱上的油泵连接，输油管上设有电磁换向阀I，两个蓄能器的浆液腔分别通过输浆管与磨料浆液池上的渣浆泵连接，输浆管上设有单向阀，浆液腔还通过输送管依次连接有电磁换向阀II、控制阀和喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种蓄能式磨料浆体连续水射流系统，其特征在于，所述电磁换向阀II与两个蓄能器的浆液腔之间的输送管上分别设有压力传感器。