CN104043812A - 一种含碳金属部件的制作方法 - Google Patents

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郭洪建
杨日升
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Abstract

本发明涉及提供一种含碳金属部件的制作方法，包括：S01、将金属材料基层坯体，洗涤、烘干；S02、使金属材料基层坯体放入还原炉中加热形成浆液，升温到80℃～150℃；S03、在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述金属部件；S04、将金属部件从容器中取出在真空常温下阴干；S05、对金属部件的连接面进行磨砂处理。本发明所述为一种含碳金属部件的制作方法，通过在在真空或氦气气氛制作金属材料可以提高使金属凝固更加均匀，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。

Description

一种含碳金属部件的制作方法
技术领域
本发明涉及一种金属部件的制作方法，具体涉及一种含碳金属部件的制作方法。
背景技术
在现实生活中，金属材料通常都由100％金属成分制成，此类金属材料制成的产品在市场上得到了广泛的应用和推广。但是却很容易受到外界因素的影响而发生锈蚀，并且在某些特定的环境中往往无法达到人们的使用需求，如在夏天金属材料由于受天气影响，往往会随之降低，而作为管材的金属材料往往会在凝固过程中分布不均匀，从而引发各种意外情况的发生。因此，提供一种含碳金属部件的制作方法成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的是提供一种凝固均匀、生产成本低的含碳金属部件的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：提供一种含碳金属部件的制作方法，包括：
S01、将金属材料基层坯体，洗涤、烘干；
S02、使金属材料基层坯体放入还原炉中加热形成浆液，升温到80℃～150℃；
S03、在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述金属部件；
S04、将金属部件从容器中取出在真空常温下阴干；
S05、对金属部件的连接面进行磨砂处理。
优选的，加热所述金属材料基体的时间为1h～50h。
优选的，在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中的温度为500℃～2200℃。
优选的，在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中的压强为0.01MPa～10MPa。
优选的，在所述金属部件的表面形成金属盐涂层。
优选的，所述金属盐涂层的厚度为50μm～100μm。
优选的，所述金属盐涂层的热收缩比小于所述金属材料。
优选的，常温温度为10℃～25℃。
本发明所述为一种含碳金属部件的制作方法，通过在在真空或氦气气氛制作金属材料可以提高使金属凝固更加均匀，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明是通过以下技术方案实现的：提供一种含碳金属部件的制作方法，包括：
S01、将金属材料基层坯体，洗涤、烘干；
S02、使金属材料基层坯体放入还原炉中加热形成浆液，升温到80℃～150℃；
S03、在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述金属部件；
S04、将金属部件从容器中取出在真空常温下阴干；
S05、对金属部件的连接面进行磨砂处理。
本实施例中，加热所述金属材料基体的时间为1h～50h。在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中的温度为500℃～2200℃。在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中的压强为0.01MPa～10MPa。
其中，在所述金属部件的表面形成金属盐涂层。所述金属盐涂层的厚度为50μm～100μm。所述金属盐涂层的热收缩比小于所述金属材料。
优选的，常温温度为10℃～25℃。
本发明所述为一种含碳金属部件的制作方法，通过在在真空或氦气气氛制作金属材料可以提高使金属凝固更加均匀，同时降低金属材料的生产成本，提高经济效益，提高产品品质。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种含碳金属部件的制作方法，其特征在于，包括：
S01、将金属材料基层坯体，洗涤、烘干；
S02、使金属材料基层坯体放入还原炉中加热形成浆液，升温到80℃～150℃；
S03、在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中，并形成所述金属部件；
S04、将金属部件从容器中取出在真空常温下阴干；
S05、对金属部件的连接面进行磨砂处理。
2.如权利要求1所述的含碳金属部件的制作方法，其特征在于，加热所述金属材料基体的时间为1h～50h。
3.如权利要求1所述的含碳金属部件的制作方法，其特征在于，在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中的温度为500℃～2200℃。
4.如权利要求1所述的含碳金属部件的制作方法，其特征在于，在真空或氦气气氛中将所述浆液倾倒入模具中的压强为0.01MPa～10MPa。
5.如权利要求1所述的含碳金属部件的制作方法，其特征在于，在所述金属部件的表面形成金属盐涂层。
6.如权利要求5所述的含碳金属部件的制作方法，其特征在于，所述金属盐涂层的厚度为50μm～100μm。
7.如权利要求5所述的含碳金属部件的制作方法，其特征在于，所述金属盐涂层的热收缩比小于所述金属材料。
8.如权利要求1所述的含碳金属部件的制作方法，其特征在于，常温温度为10℃～25℃。
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