CN104043717A - 一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开了一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构，包括上模、下模和设于上模与下模之间的滑槽结构，上模包括上垫板、上固定板和凸模，下模包括凹模、限位块、下垫板、凹模垫板，滑槽结构包括导轨板和滑块，导轨板上设有倾斜的滑面，该滑面上设有导向槽，滑块上设有与导向槽相配合的导向块，滑块还设有与凸模相互配合的凸模过孔；上固定板安装于上垫板的下端，滑块的上端与上固定板的下端相对应，导轨板位于限位块上端，凹模通过凹模垫板安装于下垫板上，限位块安装于下垫板上；在滑块上还设有弹性恢复装置；导向槽和导向块均为方形结构。本发明具有加工简单，在工作过程中受力平衡，延长模具使用寿命的优点。

Description

一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构。

背景技术

如图1所示，其是现有的典型盆架类产品的结构图，在结构上其属于阶梯型带斜面类产品。而在连续模生产上，A和B处需要冲裁掉多余材料获得窗口，在模具结构的设计上，由于盆架类产品有斜面，一般都是采用斜冲方式进行冲裁。

如图2所示，现有技术中的冲裁方式采用滑块和导轨板的滑槽结构，其工作原理是：凸模通过导轨板20的B面和T形槽21，凸模过孔22导向，获得比较精准的导向，冲裁准确；但是实际在模具的加工过程中，要同时保证多个面的的平行度和平面度，加工比较困难，且达不到理想状态。同时在退料的时候，因为接触面太多，面和面之间有摩擦力，使弹簧在退料时会产生受力不平衡，该结构的受力分析如图3所示，包括脱料力F1、凸模摩擦力F2、脱料弹簧力F3、自身重力G和T形槽摩擦力F4，由于T型槽摩擦力F4的受力面较多，在生产实践中滑块23和凸模容易卡死在导轨板20里，而当凸模未完全退出凹模，同时模具开始上行的时候，模具就会出现拉爆现象，直接降低了模具的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构，该结构具有加工简单、受力平衡且能延长模具使用寿命的优点。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构，包括上模、下模和设于上模与下模之间的滑槽结构，所述上模包括上垫板、上固定板和凸模，所述下模包括凹模、限位块、下垫板、凹模垫板，所述滑槽结构包括导轨板和滑块，所述导轨板上设有倾斜的滑面，该滑面上设有导向槽，所述滑块上设有与导向槽相配合的导向块，所述滑块还设有与凸模相互配合的凸模过孔；所述上固定板安装于上垫板的下端，所述滑块的上端与上固定板的下端相对应，所述导轨板位于限位块上端，所述凹模通过凹模垫板安装于下垫板上，所述限位块安装于下垫板上；在工作时，所述上模下行，在滑槽结构的作用下，所述凸模对位于凹模上的产品进行冲花，并且在所述滑块上还设有弹性恢复装置，该弹性恢复装置用于在凸模冲花后将滑块恢复到初始位置；所述导向槽和导向块均为方形结构。

优选地，所述弹性恢复装置包括设于滑块上的弹簧孔及设于弹簧孔内的回复弹簧。

优选地，还包括安装于上垫板和上固定板上的压导轨板弹簧。

优选地，所述凸模与凸模过孔的配合为间隙配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用新型的滑槽结构，避免了现有技术中T型槽摩擦力的而导致受力不平衡并降低模具使用寿命，总体来说，该模具具有加工简单，在工作过程中受力平衡，极大的延长模具使用寿命的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

图1中图1a和1b分别是现有的盆架产品俯视图和侧视图。

图2中图2a和2b现有模具中滑槽结构的侧视图和主视图(F向视图)。

图3是现有模具中滑槽结构中滑块的结构示意图。

图4是现有模具中滑槽结构的受力分析的示意图。

图5是本发明所述盆架产品的改进型斜冲花模具结构示意图。

图6中图6a和6b分别是本发明所述盆架产品的改进型斜冲花模具中滑槽结构的侧视图和主视图(F向视图)。

图7是本发明所述盆架产品的改进型斜冲花模具中滑槽结构内滑块的结构示意图。

图8是本发明所述盆架产品的改进型斜冲花模具中滑槽结构的受力分析的示意图。

附图标记说明：1、上垫板，2、上固定板，3、导轨板，4、回复弹簧，5、凹模，6、限位块，7、下垫板，8、滑块，9、凸模，10、产品，11、凹模垫板，12、压导轨板弹簧，13、凸模过孔，14、弹簧孔，15、导向块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。

参阅图5所示，本发明提供的一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构，包括上模、下模和设于上模与下模之间的滑槽结构，所述上模包括上垫板1、上固定板2和凸模9，所述下模包括凹模5、限位块6、下垫板7、凹模垫板11，所述滑槽结构包括导轨板3和滑块8，所述导轨板3上设有倾斜的滑面，该滑面上设有导向槽，所述滑块8上设有与导向槽相配合的导向块15，所述滑块8还设有与凸模9相互配合的凸模过孔13；所述上固定板2安装于上垫板1的下端，所述滑块8的上端与上固定板2的下端相对应，所述导轨板3位于限位块6上端，所述凹模5通过凹模垫板11安装于下垫板7上，所述限位块6安装于下垫板7上；在工作时，所述上模下行，在滑槽结构的作用下，所述凸模9对位于凹模5上的产品10进行冲花，并且在所述滑块8上还设有弹性恢复装置，该弹性恢复装置用于在凸模9冲花后将滑块8恢复到初始位置；所述导向槽和导向块15均为方形结构。

具体的，在本发明中，所述的弹性恢复装置包括设于滑块8上的弹簧孔14及设于弹簧孔14内的回复弹簧4；并且本发明还包括安装于上垫板1和上固定板2上的压导轨板弹簧12。

本发明的盆架产品的改进型斜冲花模具结构的工作原理为：将产品10送入凹模5上固定好，采用压力机使上模下行，当导轨板3接触到限位块6后，导轨板3在回复弹簧4的作用下处于静止状态，上模继续下行，上固定板2(同时也是压板)驱动滑块8和凸模9按着导轨板3的倾斜的滑面动作，使凸模9进入凹模5进行冲裁，当到达下死点后，完成冲裁动作，上模开始上行，此时回复弹簧4同时动作，把凸模9退出产品10，而上模上行到上死点，完成一个工作循环。

参阅图6至图8所示，本发明的凸模9在工作时只通过B面、凸模过孔13，和A面导向，获得精准导向，冲裁准确，且凸模9和滑块8的固定是有单边有0.015的间隙松动，即凸模9与凸模过孔13的配合为间隙配合，以此抵消面和面之间平行度加工误差，所以在整体加工上易于保证精度。同时在退料的时候，滑块8完全处于松动状态，受力很容易获得平衡；避免了现有技术中T型槽摩擦力的而导致受力平衡并降低模具使用寿命的问题。

虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种盆架产品的改进型斜冲花模具结构，包括上模、下模和设于上模与下模之间的滑槽结构，其特征在于：所述上模包括上垫板(1)、上固定板(2)和凸模(9)，所述下模包括凹模(5)、限位块(6)、下垫板(7)、凹模垫板(11)，所述滑槽结构包括导轨板(3)和滑块(8)，所述导轨板(3)上设有倾斜的滑面，该滑面上设有导向槽，所述滑块(8)上设有与导向槽相配合的导向块(15)，所述滑块(8)还设有与凸模(9)相互配合的凸模过孔(13)；所述上固定板(2)安装于上垫板(1)的下端，所述滑块(8)的上端与上固定板(2)的下端相对应，所述导轨板(3)位于限位块(6)上端，所述凹模(5)通过凹模垫板(11)安装于下垫板(7)上，所述限位块(6)安装于下垫板(7)上；在工作时，所述上模下行，在滑槽结构的作用下，所述凸模(9)对位于凹模(5)上的产品(10)进行冲花，并且在所述滑块(8)上还设有弹性恢复装置，该弹性恢复装置用于在凸模(9)冲花后将滑块(8)恢复到初始位置；所述导向槽和导向块(15)均为方形结构。

2.根据权利要求1所述的盆架产品的改进型斜冲花模具结构，其特征在于：所述弹性恢复装置包括设于滑块(8)上的弹簧孔(14)及设于弹簧孔(14)内的回复弹簧(4)。

3.根据权利要求1所述的盆架产品的改进型斜冲花模具结构，其特征在于：还包括安装于上垫板(1)和上固定板(2)上的压导轨板弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的盆架产品的改进型斜冲花模具结构，其特征在于：所述凸模(9)与凸模过孔(13)的配合为间隙配合。