CN104043647B - 一种圆5.5与螺纹6.0共用的轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属线材轧制的技术领域，具体为一种圆5.5与螺纹6.0共用的轧制工艺。共设有28架轧机，分别为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组。其中，第1#-6#轧机为粗轧机组、第7#-12#轧机为中轧机组、第13#-14#轧机为预精轧机组一、15#-18#轧机为预精轧机组二、第19#-28#轧机为精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、预精轧机组一为平立交替，预精轧机组二为哈飞线平立交替辊箱式，精轧机组为哈飞仿摩根45°，可实现圆5.5与螺纹6.0孔型共用，使得备用辊换数量减少一半降低了成本，并且缩短了换辊换槽时间，大大的提高了工作效率。通过生产实践，生产稳定、设备正常，日产量1400吨以上。
Description
技术领域
本发明属于金属线材轧制的技术领域，具体为一种圆5.5与螺纹6.0共用的轧制工艺。
背景技术
在轧制金属线材时，需要一整套相配合的轧制设备，分为粗轧组、中轧组、预精轧组、精轧机组，一般设备较多，为20几套配套使用的设备，因为原有圆5.5与螺纹6.0孔型设计不一样造成换辊换槽浪费大量的时间、人员工作强度大且增加备辊数量，这样在更换产品型号（轧制圆5.5、螺纹6.0）时，由于设计孔型不一样不能互换，就需要整套换辊换槽，这样一来导致换辊换槽耽误时间长且增加了备辊量，占用生产成本。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述存在的需要换辊换槽的缺点而提供一种盘圆5.5与螺纹6.0共用的轧制工艺，通过孔型优化及工艺调整，可实现圆5.5与螺纹6.0孔型共用，使得备用辊换数量减少一半降低了成本，并且缩短了换辊换槽时间，大大的提高了工作效率。通过生产实践，生产稳定、设备正常，日产量1400吨以上。
本发明的技术方案为：
一种圆5.5与螺纹6.0共用的轧制工艺，共设有28架轧机，分别为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组。其中，第1#-6#轧机为粗轧机组、第7#-12#轧机为中轧机组、第13#-14#轧机为预精轧机组一、15#-18#轧机为预精轧机组二、第19#-28#轧机为精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、预精轧机组一为平立交替，预精轧机组二为哈飞线平立交替辊箱式，精轧机组为哈飞仿摩根45°，其特征在于，第1#-14#架次轧机孔型不变动，改变第15#-28#轧机孔型，具体配置参数如下：
15#轧机为椭圆孔型,该椭圆孔型的B15=38mm,H15=17mm,R15=31.82mm,S15=4mm；
16#轧机为圆孔型，该圆孔型的B16=22mm,H16=20mm,R16=10mm,S16=4mm；
17#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B17=30mm,H17=12.5mm,R17=26mm,S17=3mm；
18#轧机为圆孔型，该圆孔型的B18=16.3mm,H18=18.5mm,R18=8.15mm,S18=3mm；19#-27#轧机孔型的宽和高依次减小。
19#-27#轧机的孔型参数如下：19#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B19=25mm,H19=10.5mm,R19=22.71mm,S19=3mm；
20#轧机为圆孔型，该圆孔型的B20=15.8mm,H20=13.3mm,R20=6.65mm,S20=3mm；
21#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B21=20mm,H21=8.5mm,R21=17mm,S21=2mm；
22#轧机为圆孔型，该圆孔型的B22=13.5mm,H22=11mm,R22=5.5mm,S22=2mm；
23#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B23=18mm,H23=6.8mm,R23=18.08mm,S23=2mm；
24#轧机为圆孔型，该圆孔型的B24=11mm,H24=9mm,R24=4.5mm,S24=2mm；
25#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B25=16mm,H25=4.8mm,R25=12mm,S25=1.8mm；
26#轧机为圆孔型，该圆孔型的B26=9mm,H26=7mm,R26=3.5mm,S26=1.8mm；
27#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B27=13mm,H27=4.21mm,R27=13.8mm,S27=1mm。
当轧制盘圆5.5时，料高尺寸为15#轧机16.0mm,16#轧机20.0mm,17#轧机13.0mm,18#轧机16.3mm,19#轧机10.5mm,20#轧机13.3mm,21#轧机8.5mm,22#轧机11.0mm,23#轧机6.8mm,24#轧机9.0mm,25#轧机5.1mm,26#轧机7.0mm,27#轧机4.1mm,28#轧机5.5mm。
当轧制螺纹6.0时，料高尺寸为15#轧机18.0mm,16#轧机21.5mm,17#轧机13.5mm,18#轧机17.5mm,19#轧机11.5mm,20#轧机14.3mm,21#轧机9.5mm,22#轧机11.5mm,23#轧机7.5mm,24#轧机9.5mm,25#轧机5.8mm,26#轧机7.5mm,27#轧机4.5mm,28#轧机5.8mm。
本发明的有益效果为：本发明通过孔型优化在原有Φ5.5孔型基础上将15#-28#各架次孔型尺寸适当修改，并通过改变各架次辊缝值保证秒流量相等，达到圆Φ5.5与螺纹Φ6.0孔型共用，轧制时只需要更换末架次辊环，然后通过调整15#架到28#架料形尺寸进行控制就可以相互互换，并且孔型共用后使得备用辊环数量减少一半降低了成本，并且缩短了换辊换槽时间，降低了员工劳动强度，大大的提高了工作效率。在实际的生产中，通过长时间实践此发明对各架次辊箱及电气设备运行正常、辊环无失压现象、各架次堆拉关系平衡，生产稳定、设备稳定，日产量1400吨以上。
附图说明
图1为15#轧机的孔型结构示意图；
图2为16#轧机的孔型结构示意图；
图3为17#轧机的孔型结构示意图；
图4为18#轧机的孔型结构示意图；
图5为19#轧机的孔型结构示意图；
图6为20#轧机的孔型结构示意图；
图7为21#轧机的孔型结构示意图；
图8为22#轧机的孔型结构示意图；
图9为23#轧机的孔型结构示意图；
图10为24#轧机的孔型结构示意图；
图11为25#轧机的孔型结构示意图；
图12为26#轧机的孔型结构示意图；
图13为27#轧机的孔型结构示意图；
图14为圆5.5成品轧机的孔型结构示意图；
图15为螺6.0成品轧机的孔型结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1轧制圆5.5mm
共设有28架轧机，分别为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组。其中，第1#-6#轧机为粗轧机组、第7#-12#轧机为中轧机组、第13#-14#轧机为预精轧机组一、15#-18#轧机为预精轧机组二、第19#-28#轧机为精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、预精轧机组一为平立交替，预精轧机组二为哈飞线平立交替辊箱式，精轧机组为哈飞仿摩根45°，对于前面架次1#-14#孔型无任何要求，只要保证14#架次料形面积S满足530mm2,15#-27#轧机根据如下的孔型参数设置各架次辊环孔型，
15#轧机为椭圆孔型,该椭圆孔型的B15=38mm,H15=17mm,R15=31.82mm,S15=4mm；
16#轧机为圆孔型，该圆孔型的B16=22mm,H16=20mm,R16=10mm,S16=4mm；
17#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B17=30mm,H17=12.5mm,R17=26mm,S17=3mm；
18#轧机为圆孔型，该圆孔型的B18=16.3mm,H18=18.5mm,R18=8.15mm,S18=3mm；
19#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B19=25mm,H19=10.5mm,R19=22.71mm,S19=3mm；
20#轧机为圆孔型，该圆孔型的B20=15.8mm,H20=13.3mm,R20=6.65mm,S20=3mm；
21#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B21=20mm,H21=8.5mm,R21=17mm,S21=2mm；
22#轧机为圆孔型，该圆孔型的B22=13.5mm,H22=11mm,R22=5.5mm,S22=2mm；
23#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B23=18mm,H23=6.8mm,R23=18.08mm,S23=2mm；
24#轧机为圆孔型，该圆孔型的B24=11mm,H24=9mm,R24=4.5mm,S24=2mm；
25#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B25=16mm,H25=4.8mm,R25=12mm,S25=1.8mm；
26#轧机为圆孔型，该圆孔型的B26=9mm,H26=7mm,R26=3.5mm,S26=1.8mm；
27#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B27=13mm,H27=4.21mm,R27=13.8mm,S27=1mm。
28#轧机为圆孔型,该圆孔型的B28=6.1mm,H28=5.5mm,R28=2.8mm,S26=1mm。
料高尺寸为15#轧机16.0mm,16#轧机20.0mm,17#轧机13.0mm,18#轧机16.3mm,19#轧机10.5mm,20#轧机13.3mm,21#轧机8.5mm,22#轧机11.0mm,23#轧机6.8mm,24#轧机9.0mm,25#轧机5.1mm,26#轧机7.0mm,27#轧机4.1mm,28#轧机5.5mm。
实施例2轧制螺6.0mm
共设有28架轧机，分别为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组。其中，第1#-6#轧机为粗轧机组、第7#-12#轧机为中轧机组、第13#-14#轧机为预精轧机组一、15#-18#轧机为预精轧机组二、第19#-28#轧机为精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、预精轧机组一为平立交替，预精轧机组二为哈飞线平立交替辊箱式，精轧机组为哈飞仿摩根45°，对于前面架次1#-14#孔型无任何要求，只要保证14#架次料形面积S满足530mm2,15#-27#轧机根据如下的孔型参数设置各架次辊环孔型，
15#轧机为椭圆孔型,该椭圆孔型的B15=38mm,H15=17mm,R15=31.82mm,S15=4mm；
16#轧机为圆孔型，该圆孔型的B16=22mm,H16=20mm,R16=10mm,S16=4mm；
17#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B17=30mm,H17=12.5mm,R17=26mm,S17=3mm；
18#轧机为圆孔型，该圆孔型的B18=16.3mm,H18=18.5mm,R18=8.15mm,S18=3mm；
19#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B19=25mm,H19=10.5mm,R19=22.71mm,S19=3mm；
20#轧机为圆孔型，该圆孔型的B20=15.8mm,H20=13.3mm,R20=6.65mm,S20=3mm；
21#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B21=20mm,H21=8.5mm,R21=17mm,S21=2mm；
22#轧机为圆孔型，该圆孔型的B22=13.5mm,H22=11mm,R22=5.5mm,S22=2mm；
23#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B23=18mm,H23=6.8mm,R23=18.08mm,S23=2mm；
24#轧机为圆孔型，该圆孔型的B24=11mm,H24=9mm,R24=4.5mm,S24=2mm；
25#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B25=16mm,H25=4.8mm,R25=12mm,S25=1.8mm；
26#轧机为圆孔型，该圆孔型的B26=9mm,H26=7mm,R26=3.5mm,S26=1.8mm；
27#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B27=13mm,H27=4.21mm,R27=13.8mm,S27=1mm。
28#轧机为圆孔型,该圆孔型的B28=6.3mm,H28=5.8mm,R28=2.9mm,S26=1mm。
料高尺寸为15#轧机18.0mm,16#轧机21.5mm,17#轧机13.5mm,18#轧机17.5mm,19#轧机11.5mm,20#轧机14.3mm,21#轧机9.5mm,22#轧机11.5mm,23#轧机7.5mm,24#轧机9.5mm,25#轧机5.8mm,26#轧机7.5mm,27#轧机4.5mm,28#轧机5.8mm。
Claims (4)
1.一种圆5.5与螺纹6.0共用的轧制工艺，共设有28架轧机，分别为粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组；其中，第1#-6#轧机为粗轧机组、第7#-12#轧机为中轧机组、第13#-14#轧机为预精轧机组一、15#-18#轧机为预精轧机组二、第19#-28#轧机为精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、预精轧机组一为平立交替，预精轧机组二为哈飞线平立交替辊箱式，精轧机组为哈飞仿摩根45°，其特征在于，第1#-14#架次轧机孔型不变动，改变第15#-28#轧机孔型，具体配置参数如下：15#轧机为椭圆孔型,该椭圆孔型的B15=38mm,H15=17mm,R15=31.82mm,S15=4mm；
16#轧机为圆孔型，该圆孔型的B16=22mm,H16=20mm,R16=10mm,S16=4mm；17#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B17=30mm,H17=12.5mm,R17=26mm,S17=3mm；18#轧机为圆孔型，该圆孔型的B18=18.5mm,H18=16.3mm,R18=8.15mm,S18=3mm；19#-27#轧机孔型的宽和高依次减小。
2.根据权利要求1所述的圆5.5与螺纹6.0共用的轧制工艺，其特征在于，19#-27#轧机的孔型参数如下：
19#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B19=25mm,H19=10.5mm,R19=22.71mm,S19=3mm；
20#轧机为圆孔型，该圆孔型的B20=15.8mm,H20=13.3mm,R20=6.65mm,S20=3mm；
21#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B21=20mm,H21=8.5mm,R21=17mm,S21=2mm；
22#轧机为圆孔型，该圆孔型的B22=13.5mm,H22=11mm,R22=5.5mm,S22=2mm；
23#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B23=18mm,H23=6.8mm,R23=18.08mm,S23=2mm；
24#轧机为圆孔型，该圆孔型的B24=11mm,H24=9mm,R24=4.5mm,S24=2mm；
25#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B25=16mm,H25=4.8mm,R25=12mm,S25=1.8mm；
26#轧机为圆孔型，该圆孔型的B26=9mm,H26=7mm,R26=3.5mm,S26=1.8mm；
27#轧机为椭圆孔型，该椭圆孔型的B27=13mm,H27=4.21mm,R27=13.8mm,S27=1mm。
3.根据权利要求1所述的圆5.5与螺纹6.0共用的轧制工艺，其特征在于，当轧制盘圆5.5时，料高尺寸为15#轧机16.0mm,16#轧机20.0mm,17#轧机13.0mm,18#轧机16.3mm,19#轧机10.5mm,20#轧机13.3mm,21#轧机8.5mm,22#轧机11.0mm,23#轧机6.8mm,24#轧机9.0mm,25#轧机5.1mm,26#轧机7.0mm,27#轧机4.1mm,28#轧机5.5mm。
4.根据权利要求1所述的圆5.5与螺纹6.0共用的轧制工艺，其特征在于，当轧制螺纹6.0时，料高尺寸为15#轧机18.0mm,16#轧机21.5mm,17#轧机13.5mm,18#轧机17.5mm,19#轧机11.5mm,20#轧机14.3mm,21#轧机9.5mm,22#轧机11.5mm,23#轧机7.5mm,24#轧机9.5mm,25#轧机5.8mm,26#轧机7.5mm,27#轧机4.5mm,28#轧机6.0mm。
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