CN104042568A - 一种虾青素纳米乳制剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种虾青素纳米乳制剂及其制备方法，其特征在于，包括步骤：S1、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且该虾青素油的重量占该第一混合油相重量的40%以下；S2、在该第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，该表面活性剂与该第一混合油相的重量比为2:3；S3、在该第二混合油相中加入水相，搅拌均匀，其中该水相占总重量的90%。本发明提供的虾青素纳米乳制剂及其制备方法，无需高压均质机以及超声破碎仪等设备，利用乳液的有机相疏水性的特点，将疏水性的虾青素油包裹在油相中，避免丙酮等有机溶剂的使用；同时利用低能化纳米乳的方法，将虾青素包埋在纳米乳中，提高了虾青素的稳定性。

Description

一种虾青素纳米乳制剂及其制备方法
 
技术领域
本发明涉及用于疏水性物质虾青素的纳米乳载体的制备方法，尤其涉及一种虾青素纳米乳制剂及其制备方法。
 
背景技术
虾青素( Astaxanthin)为酮式类胡萝卜素,其分子式为C40H52O4 , 相对分子量为596. 86。虾青素的抗氧化能力强，为维他命E的550倍、β-胡萝卜素的10倍，虾青素的很多产品都被证明是安全有效的，因此在医药，食品，化妆品中有很广阔的市场和巨大的发展潜力。
但是虾青素为疏水性的物质，在环境中很容易被氧化，不耐高温高压，所以虾青素的应用受到了限制。现有技术中在制备有关虾青素载体时，一般将虾青素油溶解在丙酮等有机溶剂，并采用高压均质机以及超声破碎仪从外界输入能量，由于虾青素本身容易氧化，不耐受高温高压，所以用特别剧烈的条件生产会造成生产过程中的损失。
若不使用上述设备，则可以用环糊精等生物大分子直接螯合或将虾青素直接溶解在可以在食品或者是保健品中应用的有机溶剂中例如乙醇。但是生物大分子螯合以后对虾青素的保护作用并不是很好，因为生物大分子结构的多孔性，其次生物大分子在储存过程中不稳定；乙醇容易挥发，会造成制剂不稳定，且对虾青素的保护作用并不是很强。
 
发明内容
本发明的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本发明而学习。
为解决疏水性物质虾青素应用的问题，提高了虾青素的稳定性，本发明提供一种虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：S1、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且该虾青素油的重量占该第一混合油相重量的40%以下；S2、在该第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，该表面活性剂与该第一混合油相的重量比为2:3；S3、在该第二混合油相中加入水相，搅拌均匀，其中该水相占总重量的90%。
优选地，在该步骤S1中，该虾青素油中虾青素含量为5%。
优选地，在该步骤S1中，该虾青素油的重量占该第一混合油相重量的2%。优选地，在该步骤S3中，在该第二混合油相中加入水相时，该水相是逐滴加入的。
优选地，该水相为双蒸水。
优选地，在该步骤S3中，采用磁力搅拌将该第二混合油相中与水相搅拌均匀。
本发明还提供一种虾青素纳米乳制剂，其特征在于，为第一混合油相、表面活性剂、水相形成的水包油型乳液，其中，该水相占总重量的90%，该第一混合油相、表面活性剂的重量比为3:2；该第一混合油相包括虾青素油与油相，且该虾青素油的重量占该第一混合油相重量的40%以下。
优选地，该虾青素油中虾青素含量为5%。
优选地，该水相为双蒸水。
优选地，该虾青素油的重量为该第一混合油相重量的2%。通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。
 
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：
图1为本发明实施例的虾青素纳米乳制剂的制备方法的流程示意图。
图2为本发明实施例的虾青素纳米乳制剂在透射电镜下的图片。
 
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：S1、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且该虾青素油的重量占第一混合油相重量的40%以下；S2、在第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，该表面活性剂与第一混合油相的重量比为2:3；S3、在第二混合油相中加入水相，搅拌均匀，得到水包油型乳液，其中该水相占总重量的90%。
当第一油相、表面活性剂、水相的比例固定时，制备的乳液的粒径是一定的，如果增加虾青素油的比例，则会改变粒径，所以虾青素油的含量在40%以下，更佳的是2%-40%，在本实施例中，虾青素油的重量占第一混合油相重量的2%，且该虾青素油中虾青素含量为5%。在该步骤S3中，在该第二混合油相中加入水相时，该水相是逐滴加入的，该水相可以采用双蒸水。且采用磁力搅拌就能将该第二混合油相中与水相搅拌均匀，无需其他设备，能减轻生产成本。
在具体实施时，可以取0.2g虾青素含量为5%虾青素油与9.8g油相混合形成第一混合油相，然后取0.6g第一混合油相，加入0.4g非离子表面活性剂室温下搅拌混合均匀形成第二混合油相，最后在第二混合油相中逐滴加入双蒸水9g，搅拌均匀，搅拌后得到均一的虾青素纳米乳液，整个体系呈现均一的红色。该制备方法组分简单，操作实施简便，制备出了粒径细小、长期动力学稳定的水包油型纳米乳液，具有能耗小、成本低的特点。
本发明提供的虾青素纳米乳制剂的制备方法，不需要采用高压均质机或者超声破碎仪从外界输入能量，无需高温高压,同时将疏水性的油相与虾青素油很好的混合，不需要引入有机溶剂，且虾青素包埋在紧密的球形乳液，能够很好的对虾青素提供保护作用。可见本发明提供的虾青素纳米乳制剂的制备方法不仅方法简单，能够工业生产，且能大大降低生产成本。
本发明还提供一种虾青素纳米乳制剂，为第一混合油相、表面活性剂、水相形成的水包油型乳液，其中，该水相占总重量的90%，该第一混合油相、表面活性剂的重量比为3:2；该第一混合油相包括虾青素油与油相，且该虾青素油的重量占该第一混合油相重量的40%以下。在本实施例中，该虾青素油的重量占该第一混合油相重量的2%，且该虾青素油中虾青素含量为5%，该水相可以采用双蒸水。
请同时参照图2，图2为虾青素纳米乳的透射电镜下的图片，左图为在100nm视野范围内，右图为在20nm视野范围内，可见虾青素包埋在紧密的球形乳液中，能很好的对虾青素提供保护作用。
本发明提供一种虾青素纳米乳制剂及其制备方法，利用乳液的有机相疏水性的特点，将疏水性的虾青素油包裹在油相中，避免丙酮等有机溶剂的使用；同时利用低能化纳米乳的方法，将虾青素包埋在纳米乳中，提高了虾青素的稳定性，解决了虾青素实际应用中不能产业化的问题。应用本发明得到的纳米乳载体可以提高疏水性物质虾青素的稳定性。
以上参照附图说明了本发明的优选实施例，本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质，可以有多种变型方案实现本发明。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：
S1、将虾青素油与油相混合形成第一混合油相，且所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的40%以下；
S2、在所述第一混合油相加入表面活性剂并混合均匀形成第二混合油相，所述表面活性剂与所述第一混合油相的重量比为2:3；
S3、在所述第二混合油相中加入水相，搅拌均匀，其中所述水相占总重量的90%。
2.根据权利要求1所述的虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述虾青素油中虾青素含量为5%。
3.根据权利要求1所述的虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的2%。
4.根据权利要求1所述的虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，在所述第二混合油相中加入水相时，所述水相是逐滴加入的。
5.根据权利要求1所述的虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，所述水相为双蒸水。
6.根据权利要求1所述的虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，采用磁力搅拌将所述第二混合油相中与水相搅拌均匀。
7.一种虾青素纳米乳制剂，其特征在于，为第一混合油相、表面活性剂、水相形成的水包油型乳液，其中，所述水相占总重量的90%，所述第一混合油相、表面活性剂的重量比为3:2；所述第一混合油相包括虾青素油与油相，且所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的40%以下。
8.根据权利要求7所述的虾青素纳米乳制剂，其特征在于，所述虾青素油中虾青素含量为5%。
9.根据权利要求7所述的虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，所述水相为双蒸水。
10.根据权利要求7所述的虾青素纳米乳制剂的制备方法，其特征在于，所述虾青素油的重量为所述第一混合油相重量的2%。
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