CN104041716A - 一种慢沉性鱼饲料的制备方法 - Google Patents
一种慢沉性鱼饲料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104041716A CN104041716A CN201410292023.4A CN201410292023A CN104041716A CN 104041716 A CN104041716 A CN 104041716A CN 201410292023 A CN201410292023 A CN 201410292023A CN 104041716 A CN104041716 A CN 104041716A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed
- slowly
- preparation
- raw materials
- fish meal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明属于水产养殖饲料技术领域，本发明公开了一种慢沉性鱼饲料的制备方法，所述方法的具体步骤如下：（1）首先按配比计量慢沉性鱼饲料的各种原料；（2）然后将各种原料全部进行粉碎，粉碎后过0.1-0.3mm的分级筛；（3）将过筛后的原料进行混合，混合过程中加水，使物料含水量在10-40%，混合时间为5-20min；（4）然后将混合后的饲料加入双螺杆挤出机进行挤出，挤压条件为：螺杆转速为200-300r/min，进料端、中间段和出料端的机筒温度分别是80-100℃，100-130℃，120-140℃，制得中间饲料产品，之后破碎通过40目筛形成产品，风干后装袋。本发明的慢沉性鱼饲料具有下沉速度缓慢、良好的膨化度和糊化度，适宜作为摄食速度比较迟缓的鱼和各种淡水鱼类的鱼苗饲料，具有巨大的经济意义。
Description
技术领域
本发明涉及水产养殖饲料技术领域，尤其涉及一种慢沉性鱼饲料的制备方法。
背景技术
饲料在水中所处的状态，主要有漂浮在水面，悬浮于水中和沉入水底三种。各种水产动物由于生活习性和食性的不同，对饲料的沉浮性要求也不一样。具体分类见表1。
表1 水产饲料在海、淡水中的密度（kg/m3，20℃）
| 沉浮性 | 海水（盐分3%） | 淡水 |
| 快沉性饲料 | ＞640 | ＞600 |
| 慢沉性饲料 | 580~600 | 540~560 |
| 悬浮饲料 | 520~540 | 480~500 |
| 漂浮饲料 | ＜480 | ＜440 |
采食速度较慢的鱼类，如鳕鱼、鲑鱼等，养殖时采用慢沉性饲料。通过挤压膨化工艺生产的慢沉性饲料，下沉速度缓慢，能在水中保持一定时间，保证养殖鱼类有足够的摄食时间，特别适合生活在水体中下层的鱼类，还能减少沉性饲料存在的易溶失溃散、易污染水体等弊端。
鱼苗的口径较小，天然水域中，主要以浮游生物为食。这种饵料生物主要悬浮在水体中，且个体体积小，若要开发人工配合饲料，其特性应该体现出悬浮慢沉的特点，才能适应鱼苗开口时的摄食需求。
浮性水产饲料主要应用于罗非鱼、鲤鱼和草鱼等鱼类的养殖。浮性饲料虽然具有很多优点，但是，对生活在中下层水体的养殖鱼类而言，不利于其摄食。因此，通过挤压膨化工艺生产的慢沉性饲料，适用于生活在水体中下层的鳙鱼。
螺杆挤压机，包括单螺杆和双螺杆挤压机两种，都是由套筒和内部可以旋转的螺杆组成。随着螺杆的旋转可以将物料向前输送，同时产生压力和剪切作用，剪切产生的热量使物料熟化。
根据物料在挤压膨化机内所处的状态，可将螺杆分为3个主要的功能区：固体输送区、过渡区、融体输送区。在固体输送区，物料开始以疏松的散粒体或粉体的形式输送，后逐渐被压实。过渡区一般出现在反向段或啮合段之前。在融体输送区，熔融体可以完全充满螺杆与机筒之间的间隙，也可以部分充满。
挤压膨化过程中，物料经喂料口进入机筒后，在螺杆的推动下，物料被强制向前输送，在膨化腔内高温和高压的作用下，物料的理化性质发生一系列复杂的连续变化。当物料模孔挤出时，压力骤降至常压，温度骤降至常温，水分的闪蒸作用产生的膨胀力，使物料发生瞬间的膨化，从而形成膨松多孔状的产品。
在压模与压辊的压制作用下生产的硬颗粒饲料，紧密程度好，硬度大，投入水中能很快沉入水底，因此，硬颗粒饲料都为沉性饲料。但是，在挤压饲料的生产过程中，物料进入挤压膨化机后，在螺杆的作用下向前推进，所受到的压力逐渐增大，温度逐渐升高。在通过模板孔的瞬间，物料中水的温度远高于常压状态下的沸点，但在高压状态下，仍以液态形式存在；在通过出料模板后，压力瞬间降为常压，由于压力差的作用，使物料中的水分迅速汽化，水分的闪蒸作用使物料膨胀形成多孔网状结构，降低了产品密度，同时也影响产品的外观、硬度和下沉性等。
挤压工艺条件是影响饲料下沉性的主要因素。在挤压膨化饲料生产过程中，物料水分含量、机筒温度、喂料素和和螺杆转速等都能影响模板出物料的压力和温度，从而影响产品的膨化度、淀粉糊化度和下沉速度。
发明内容
为了帮助生活在中下层水体的养殖鱼类摄食，本发明提供了一种慢沉性鱼饲料的制备方法，经过对原料粉碎、过筛、混合、挤压、膨化、再粉碎，使饲料能在水中保持一定时间，保证养殖鱼类有足够的摄食时间，特别适合生活在水体中下层的鱼类，还能减少沉性饲料存在的易溶失溃散、易污染水体等弊端。
本发明采取的技术方案是：
本发明的慢沉性鱼饲料的制备方法的具体步骤如下：
（1）首先按配比称取慢沉性鱼饲料的各种原料；
（2）然后将各种原料全部进行粉碎，粉碎后过0.1-0.3mm的分级筛；
（3）将过筛后的原料进行混合，混合过程中加水，使物料含水量在10-40%，混合时间为5-20min；
（4）然后将混合后的饲料加入双螺杆挤出机进行挤出，挤压条件为：螺杆转速为200-300r/min，进料端、中间段和出料端的机筒温度分别是80-100℃，100-130℃，120-140℃，制得膨化产品;
(5)将挤压出来的膨化饲料，再经过破碎，通过40目筛，形成最终产品。
步骤（2）中，优选粉碎后过0.18mm的分级筛。
步骤（3）中，优选混合过程中加水，使物料含水量在20-30%，混合时间为10min。
步骤（4）中，优选挤压条件为：螺杆转速为250r/min，进料端、中间段和出料端的机筒温度分别是90℃，115℃，130℃。
本发明的积极效果如下：
本发明利用挤压膨化技术，通过调整工艺参数，得出了本发明的慢沉性鱼饲料的制备方法，本发明的慢沉性鱼饲料具有良好的下沉度、膨化度和糊化度，适宜鱼类饲料，具有巨大的经济意义。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
（1）首先按配比称取慢沉性鱼饲料的各种原料；
（2）然后将各种原料全部进行粉碎，粉碎后过0.1mm的分级筛；
（3）将过筛后的原料进行混合，混合过程中加水，使物料含水量在10%，混合时间为5min；
（4）然后将混合后的饲料加入双螺杆挤出机进行挤出，挤压条件为：螺杆转速为200r/min，进料端、中间段和出料端的机筒温度分别是80℃，100℃，120℃，制得膨化产品，产品风干后装袋。
(5)将挤压出来的膨化饲料，再经过破碎，通过40目筛，形成最终产品。
实施例2
（1）首先按配比称取慢沉性鱼饲料的各种原料；
（2）然后将各种原料全部进行粉碎，粉碎后过0.3mm的分级筛；
（3）将过筛后的原料进行混合，混合过程中加水，使物料含水量在40%，混合时间为20min；
（4）然后将混合后的饲料加入双螺杆挤出机进行挤出，挤压条件为：螺杆转速为300r/min，进料端、中间段和出料端的机筒温度分别是100℃， 130℃， 140℃，制得膨化产品，产品风干后装袋。
(5)将挤压出来的膨化饲料，再经过破碎，通过40目筛，形成最终产品。
实施例3
（1）首先按配比称取慢沉性鱼饲料的各种原料；
（2）然后将各种原料全部进行粉碎，粉碎后过0.18mm的分级筛；
（3）将过筛后的原料进行混合，混合过程中加水，使物料含水量在25%，混合时间为10min；
（4）然后将混合后的饲料加入双螺杆挤出机进行挤出，挤压条件为：螺杆转速为250r/min，进料端、中间段和出料端的机筒温度分别是90℃，115℃，130℃，制得膨化产品，产品风干后装袋。
(5)将挤压出来的膨化饲料，再经过破碎，通过40目筛，形成最终产品。
实施例4 本发明的方法制备的慢沉性鱼饲料的性能
4.1膨化度的测定
在样品的平直段用游标卡尺在呈90°的两个方向上测10次，取平均值为该样品的直径。则样品的膨化度=产品直径/模孔直径。
4.2下沉速度的测定
下沉速度是指饲料颗粒在水中下沉的平均速度。取一个1L的量筒，装1L水，竖直放置，分别测定饲料颗粒从水面下沉到管底的时间。平均测定20次，计算平均下沉速度（cm/s）。
4.3淀粉糊化度的测定
参照以下文献中颗粒饲料淀粉糊化度的测定方法。张丽英．饲料分析及饲料质量检测技术[M]．北京：中国农业大学出版社，2003：313-318。
本发明实施例1-3制备的慢沉性鱼饲料的性能如表2所示：
表2本发明实施例1-3制备的慢沉性鱼饲料的性能
| 样品 | 下沉速度（cm/s） | 膨化度 | 糊化度（%） |
| 实施例1 | 6.53±0.15 | 2.68±0.06 | 47.41±2.98 |
| 实施例2 | 5.60±0.28 | 2.62±0.13 | 90.19±1.99 |
| 实施例3 | 4.74±0.16 | 2.40±0.16 | 90.65±3.07 |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种慢沉性鱼饲料的制备方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
（1）首先按配比计量慢沉性鱼饲料的各种原料；
（2）然后将各种原料全部进行粉碎，粉碎后过0.1-0.3mm的分级筛；
（3）将过筛后的原料进行混合，混合过程中加水，使物料含水量在10-40%，混合时间为5-20min；
（4）然后将混合后的饲料加入双螺杆挤出机进行挤出，挤压条件为：螺杆转速为200-300r/min，进料端、中间段和出料端的机筒温度分别是80-100℃，100-130℃，120-140℃，制得膨化产品；
（5）将挤压出来的膨化饲料，再经过破碎，通过40目筛，形成最终产品。
2.如权利要求1所述的一种慢沉性鱼饲料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，粉碎后过0.18mm的分级筛。
3.如权利要求1所述的一种慢沉性鱼饲料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，混合过程中加水，使物料含水量在20-30%，混合时间为10min。
4.如权利要求1所述的一种慢沉性鱼饲料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中，挤压条件为：螺杆转速为250r/min，进料端、中间段和出料端的机筒温度分别是90℃，115℃，130℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410292023.4A CN104041716A (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种慢沉性鱼饲料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410292023.4A CN104041716A (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种慢沉性鱼饲料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104041716A true CN104041716A (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51495583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410292023.4A Pending CN104041716A (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种慢沉性鱼饲料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104041716A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104286576A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-21 | 福建天马科技集团股份有限公司 | 金鲳鱼幼鱼慢沉膨化颗粒配合饲料 |
| CN109221650A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 武汉轻工大学 | 一种鱼苗专用配合饲料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101028043A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-09-05 | 福建天马饲料有限公司 | 大黄鱼稚鱼慢沉膨化颗粒配合饲料 |
| CN101803680A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-08-18 | 杭州飞迅生物科技有限公司 | 缓沉型膨化水产配合颗粒饲料及其用途、制造方法和设备 |
| CN103202407A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-17 | 新疆泰昆集团股份有限公司 | 一种膨化水产饲料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-26 CN CN201410292023.4A patent/CN104041716A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101028043A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-09-05 | 福建天马饲料有限公司 | 大黄鱼稚鱼慢沉膨化颗粒配合饲料 |
| CN101803680A (zh) * | 2010-03-09 | 2010-08-18 | 杭州飞迅生物科技有限公司 | 缓沉型膨化水产配合颗粒饲料及其用途、制造方法和设备 |
| CN103202407A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-17 | 新疆泰昆集团股份有限公司 | 一种膨化水产饲料及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104286576A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-21 | 福建天马科技集团股份有限公司 | 金鲳鱼幼鱼慢沉膨化颗粒配合饲料 |
| CN109221650A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 武汉轻工大学 | 一种鱼苗专用配合饲料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101569376B (zh) | 一种适宜海水蟹摄食的沉性膨化配合饲料加工方法 | |
| CN101744153B (zh) | 一种海水鱼类的浮性全熟化颗粒饲料及其制备方法 | |
| CN109221652A (zh) | 一种黄颡鱼专用配合饲料及其制备方法 | |
| CN101779723A (zh) | 一种南美白对虾的沉性膨化颗粒饲料及其制备方法 | |
| CN103044702A (zh) | 用植物材料制造发泡塑料的制造方法 | |
| CN104026413A (zh) | 一种鳙鱼专用缓沉性饲料及其制备工艺 | |
| JP5167320B2 (ja) | ペットフード組成物及び方法 | |
| CN102802435B (zh) | 饲料块及用于制造饲料块的方法和设备 | |
| CN101316523B (zh) | 树脂直接熔体加工成动物咀嚼物 | |
| CN1256035C (zh) | 一种河蟹沉性膨化颗粒饲料的加工方法 | |
| CN205358161U (zh) | 一种颗粒饲料挤出装置 | |
| CN104041716A (zh) | 一种慢沉性鱼饲料的制备方法 | |
| CN103518998A (zh) | 一种膨化水产养殖饲料及其制备方法 | |
| CN109221651A (zh) | 一种大鳞副泥鳅专用配合饲料及其制备方法 | |
| KR20130009425A (ko) | 해삼 사료용 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN107865193A (zh) | 一种南美白对虾环保膨化饲料及其制备方法 | |
| CN109221650A (zh) | 一种鱼苗专用配合饲料及其制备方法 | |
| CN102370100B (zh) | 利用香蕉酒渣制作宠物膨化饲料的方法 | |
| CN203105532U (zh) | 一种猫喜食的鱼虾饲料颗粒 | |
| CN208863563U (zh) | 一种饲料用筒式挤出造粒机 | |
| CN103518997A (zh) | 一种抗寄生虫膨化水产功能肥及其制备方法 | |
| CN109221646A (zh) | 一种黑斑蛙专用配合饲料及其制备方法 | |
| CN104381711A (zh) | 一种营养丰富的淡水鱼饲料及其制备方法 | |
| JP2000033256A (ja) | 押出機における中空状粒状物と粒状物の成形用ダイ及び該成形用ダイにより得られた中空状粒状物 | |
| CN104222547A (zh) | 一种三疣梭子蟹软颗粒饵料的配方及其加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140917 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |