CN104039722A - 盘辊、其制造方法及玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种盘辊，由轴和填充于所述轴的多个盘构成，所述填充的盘被烧成，所述填充的盘的密度高于1.20g/cm3且为1.50g/cm3以下，所述盘含有：20～50重量％的陶瓷纤维、5～30重量％的木节粘土、2～20重量％的膨润土、20～45重量％的选自云母、氧化铝、硅灰石、堇青石、烧结高岭土的填充剂。
Description
技术领域
本发明涉及适用于玻璃的制造的盘辊(disk roll)、其制造方法及使用其的玻璃的制造方法。
背景技术
平板玻璃通过将玻璃熔融物向装置连续地供给，使其从该装置带状地流下，在流下中冷却使其固化来制造。盘辊起到作为一对拉伸辊的功能，用于夹持带状玻璃熔融物并强制地向下方送出。
盘辊一般是将多张盘嵌插于成为旋转轴的轴并制成辊状的层叠物，经由配设在两端的凸缘对整体进行加压并固定而成的，其中，盘是将书皮纸板(板状成形体、基材)冲压成环状而制成的。盘的外周面起到作为玻璃熔融物的搬送面的功能。
盘辊为长时间搬送带状玻璃熔融物的部件，要求磨损量少。另外，要求不会自表面产生尘埃而污染玻璃。
在专利文献1～3中记载有含有耐热性无机纤维、云母、粘土的盘辊。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2010－510956
专利文献2：日本特开2009－132619
专利文献3：日本特开2004－299980
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨损性优异的盘辊、其制造方法及使用其的玻璃的制造方法。
根据本发明，提供以下的盘辊等。
1、一种盘辊，其中，
具备轴和填充于所述轴的多个盘，
所述填充的盘被烧成，所述填充的盘的密度高于1.20g/cm3且为1.50g/cm3以下，
所述盘含有：
20～50重量％的陶瓷纤维；
5～30重量％的木节粘土；
2～20重量％的膨润土；和
20～45重量％的选自云母、氧化铝、硅灰石、堇青石、烧结高岭土的填充剂。
2、如1所述的盘辊，其中，所述盘在300℃以上且小于700℃下被烧成。
3、如1或2所述的盘辊，其中，所述盘的密度为1.23g/cm3以上且1.40g/cm3以下。
4、如1～3中任一项所述的盘辊，其中，所述陶瓷纤维含有70重量％以上且82重量％以下的氧化铝和30重量％以下且18重量％以上的二氧化硅。
5、如1～3中任一项所述的盘辊，其中，所述陶瓷纤维含有40重量％以上且小于60重量％的氧化铝和超过40重量％且60重量％以下的二氧化硅。
6、一种盘辊的制造方法，其中，
将多个盘插入于轴，所述盘含有20～50重量％的陶瓷纤维、5～30重量％的木节粘土、2～20重量％的膨润土、和20～45重量％的选自云母、氧化铝、硅灰石、堇青石、烧结高岭土的填充剂，
将所述插入的盘进行烧成，使其密度高于1.20g/cm3且为1.50g/cm3以下。
7、如6所述的盘辊的制造方法，其中，被烧成前的盘还含有纸浆和淀粉。
8、一种玻璃的制造方法，其中，使用1～5中任一项所述的盘辊来搬送玻璃熔融物，
对所述玻璃熔融物进行冷却。
根据本发明，能够提供一种耐磨损性优异的盘辊、其制造方法及使用其的玻璃的制造方法。
附图说明
图1是表示本发明的盘辊的一个例子的图。
具体实施方式
本发明的盘辊(disk roll)具备轴和插入于轴的多个盘。
图1是表示本发明的盘辊的一个例子的图，该盘辊10例如如以下所述进行制造。将多张盘12嵌插于轴11并制成辊状的层叠物，经由配设在两端的凸缘13而从两端对整体加压，并在对盘施加若干压缩的状态下用螺母15固定。根据需要进行烧成。然后，对盘的外周面进行研磨，使其成为规定的辊径。
在盘辊的构造中，有用盘覆盖轴整体的式样的构造(图1)、仅玻璃接触的部分的轴被盘覆盖的式样的构造、具有单一的轴的式样的构造等。
一般而言，盘为具有中心孔的圆盘状。盘的厚度没有特别的限定，但是，通常为2～10mm左右。中心孔的尺寸和形状可根据轴的构造而改变，但优选中心孔与轴的截面大致一致。中心孔可以设定为例如圆形、正方形、五边形、六边形、菱形或椭圆形。被插入轴的多个盘的外周面形成盘辊的外周面，其至少一部分与玻璃薄片接触。
本发明的盘辊可以将多个盘插入于轴而制成层叠体，从该层叠体的两端施加压力并进行固定而制造。优选固定后进行烧成。完成的盘辊中的盘的密度高于1.20g/cm3且为1.50g/cm3以下，优选高于1.23g/cm3且为1.40g/cm3以下，更优选为1.25g/cm3以上且1.35g/cm3以下。通过成为这样的密度，从而耐磨损性优异，可以抑制发生尘埃。即使是相同的硬度，若密度高则耐磨损性也优异。
密度可以根据盘的组成、盘安装时的压缩力等进行调整。
若对盘进行烧成，则有机粘合剂被除去而使密度降低。因此，在将盘装填于轴之后进行烧成来制造时，考虑该点来对密度进行调整。例如，在含有2～10重量％左右的有机粘合剂时，填充密度设定为约1.22～1.67g/cm3。
完成的盘辊中的盘的肖氏硬度优选为30～68，更优选为55～65，进一步优选为35～65。通过成为这样的硬度，从而耐磨损性优异。硬度过高时恐怕会对玻璃造成损伤。硬度也可以根据盘的组成、盘安装时的压缩力等进行调整。
如上所述，盘在含有有机粘合剂的情况下，在使用时，在被加热时有可能引发烟气，因此，优选事前进行烧成。盘的烧成可以在向轴的装填之前，也可以在之后，但优选在之后。在组装后进行烧成时，能够降低引起填充时的盘的压缩破坏的可能性。烧成温度例如为300～1000℃，优选为400～800℃，但也可以是300℃以上且小于700℃，也可以是300℃以上且小于650℃。如果能够在更低温下进行烧成，则从环境、装置、作业性的观点出发是有利的。
轴由能够耐受玻璃制造时的热的材料构成，通常为金属制(例如铁制)。
盘辊也可以将多个盘沿一个或多个区域配置于轴，在各个区域，由固定件从两端进行压缩固定。即，轴也可以存在未配置盘的部分。另外，盘的直径或截面也可以沿轴的长度方向变化。
本发明中所使用的盘含有20～50重量％的陶瓷纤维、5～30重量％的木节粘土、2～20重量％的膨润土、20～45重量％的填充剂。填充剂为选自云母、氧化铝、硅灰石、堇青石、烧结高岭土的1种以上。
含有20～50重量％的陶瓷纤维，优选含有25～38重量％的陶瓷纤维，更优选含有25～35重量％的陶瓷纤维。陶瓷纤维小于20重量％时耐热性变低，陶瓷纤维超过50重量％时空隙量增加，因此，存在耐磨损性变差的可能性。
本发明所使用的陶瓷纤维称为硅酸铝纤维、富铝红柱石纤维、氧化铝纤维，典型的，含有40重量％以上且99重量％以下的氧化铝、60重量％以下且1重量％以上的二氧化硅。例如，也可以是含有70重量％以上且85重量％以下(优选70重量％以上且82重量％以下)的氧化铝、30重量％以下且15重量％以上(优选30重量％以上且18重量％以下)的二氧化硅的耐热性高的纤维。另外，也可以是含有40重量％以上且小于60重量％(优选45重量％以上且55重量％以下)的氧化铝、超过40重量％且60重量％以下(优选45重量％以上且55重量％以下)的二氧化硅的纤维。
陶瓷纤维的平均纤维直径通常为2～7μm左右，优选为2～5μm或3～7μm左右。
盘含有5～30重量％的木节粘土，优选含有10～30重量％的木节粘土，更优选含有15～25重量％的木节粘土。在该范围内含有木节粘土时，在盘研磨后进行的表面处理中，表面润滑性(平滑性)良好。
含有2～20重量％的膨润土，优选含有2～15重量％的膨润土，更优选含有3～15重量％的膨润土，进一步优选含有5～15重量％的膨润土。在不含有膨润土时，定型·凝聚不充分且滤水性变差。相反，膨润土过多时，浆化性变高，滤水性变差。
云母提高盘向轴的热膨胀的追随性。作为云母，可以使用白云母(白云母；K2Al4(Si3Al)2O20(OH)4)、黑云母、金云母(金云母；K2Mg6(SiAl)2O20(OH)4)、钠云母、锂云母、氟合成云母等，但若考虑上述的追随性，优选为白云母。
盘含有20～45重量％的云母，优选含有20～40重量％的云母，更优选含有25～35重量％的云母。在云母过少时，向轴的热膨胀的追随性降低，在过多时，在浆料中难以均匀地分散，有可能使圆盘基材的物性的不均匀性变大。
盘含有20～45重量％的氧化铝、硅灰石、堇青石或烧结高岭土，优选含有25～45重量％的氧化铝、硅灰石、堇青石或烧结高岭土，更优选含有28～42重量％的氧化铝、硅灰石、堇青石或烧结高岭土。在这些成分过少时，组装后的辊的表面润滑性(平滑性)降低，过多时，在将基材冲压成环状时的冲压性有可能降低。
在不损害本发明的效果的范围内，盘除了含有上述成分之外，还可以含有凝聚辅助剂、有机粘合剂。
作为有机粘合剂，优选为有机纤维(纸浆)、淀粉。在含有有机纤维(纸浆)时可以显现压缩特性，其量可以设定为例如2～10重量％、或6～10重量％。另外，在含有淀粉时可以显现盘的强度，其量可以设定为例如1～10重量％或1～4重量％。
盘作为无机成分可以混合陶瓷纤维、木节粘土、膨润土、填充材并设定为85重量％以上、90重量％以上、95重量％以上、98重量％以上、100重量％。
盘通过在上述范围内含有上述成分，从而可获得高度平衡地保持耐热性、强度、恢复率等的盘辊。
通常，盘从基材上切取，基材可以将含有上述成分的水性浆料成形为板状并进行干燥来制造。这时，使用抄制法效率高而优选。
实施例
实施例1～4，比较例1～4
[盘辊的制造]
制备含有陶瓷纤维(氧化铝40～60重量％、二氧化硅40～60重量％)30重量％、白云母32重量％、木节粘土20重量％、膨润土10重量％、纸浆6重量％及淀粉2重量％的水性浆料，通过抄制法抄制干燥后的尺寸为200mm×200mm×6mm的盘辊用基材(书皮纸板)。
从所得到的基材冲压外径80mm内径30mm的盘，以表1所示的压力紧固于直径30mm的不锈钢制轴，以表1所示的填充密度制成辊。由盘构成的层叠体的长度为100mm。之后，以表1所示的温度烧成5小时，从而制作盘辊。
对于所得到的盘辊，用以下的方法求得烧成后密度、硬度、磨损量。将结果表示于表1。
(1)填充密度及烧成后密度
将从盘辊的整体重量中减去轴重量的盘的重量除以盘辊的体积，算出填充密度及烧成后密度。
(2)硬度
用肖氏D型硬度计(高分子计器社制“阿斯卡D型橡胶硬度计”)进行测定。
(3)磨损量
在使以2mm间隔实施了5条宽度为2mm的槽加工后的直径30mm的不锈钢制的轴与盘辊的辊面接触的状态下，在800℃下旋转5小时之后，冷却到室温25℃，测定在盘辊的辊表面加工的槽的深度。
[表1]
从表1可知，烧成后密度比1.20g/cm3高的实施例的盘辊与烧成后密度为1.20g/cm3以下的比较例的盘辊相比，磨损量少。
实施例5～7
为了研究烧成温度的影响，以表2所示的紧固压、填充密度、烧成温度，与实施例1同样地制作盘辊，进行评价。将结果表示于表2。作为参考，实施例1，2的数据也一并记入。
[表2]
从表2可知，在烧成温度400～800℃下没有显著的差别，也可以在低的温度下进行烧成。
产业上的可利用性
本发明的盘辊可以使用于平板玻璃等的制造中。
上述详细地说明了几个本发明的实施方式及/或实施例，但是，本领域技术人员在实质上不脱离本发明的新颖的教示及效果的范围内对这些例示的实施方式及/或实施例增加更多的变更是容易的。因此，这些更多的变更包括在本发明的范围内。
在此全部引用该说明书中所记载的文献的内容。
Claims (8)
1.一种盘辊，其中，
具备轴和填充于所述轴的多个盘，
所述填充的盘被烧成，所述填充的盘的密度高于1.20g/cm3且为1.50g/cm3以下，
所述盘含有：
20～50重量％的陶瓷纤维；
5～30重量％的木节粘土；
2～20重量％的膨润土；
20～45重量％的选自云母、氧化铝、硅灰石、堇青石、烧结高岭土的填充剂。
2.如权利要求1所述的盘辊，其中，
所述盘在300℃以上且小于700℃下被烧成。
3.如权利要求1或2所述的盘辊，其中，
所述盘的密度为1.23g/cm3以上且1.40g/cm3以下。
4.如权利要求1～3中任一项所述的盘辊，其中，
所述陶瓷纤维含有70重量％以上且82重量％以下的氧化铝和30重量％以下且18重量％以上的二氧化硅。
5.如权利要求1～3中任一项所述的盘辊，其中，
所述陶瓷纤维含有40重量％以上且小于60重量％的氧化铝和超过40重量％且60重量％以下的二氧化硅。
6.一种盘辊的制造方法，其中，
将多个盘插入于轴，所述盘含有20～50重量％的陶瓷纤维、5～30重量％的木节粘土、2～20重量％的膨润土、和20～45重量％的选自云母、氧化铝、硅灰石、堇青石、烧结高岭土的填充剂，
将所述插入的盘进行烧成，使其密度高于1.20g/cm3且为1.50g/cm3以下。
7.如权利要求6所述的盘辊的制造方法，其中，
被烧成前的盘还含有纸浆和淀粉。
8.一种玻璃的制造方法，其中，
使用权利要求1～5中任一项所述的盘辊来搬送玻璃熔融物，
对所述玻璃熔融物进行冷却。
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