CN104039516B - 用于在加膜薄板的膜上产生揭下辅助部的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于借助于膜分离工具(20；30)在加膜薄板(1)的膜(3)上产生膜分离切割部(8a‑8f)的方法，该膜分离工具以工具尖端(22；31)在所述薄板(2)上平放地沿着预定的轨迹曲线进行运动并且在此通过排挤膜材料来机械地产生所述膜分离切割部(8a‑8j)，根据本发明，为了构造至少一个与所述薄板(2)脱离的膜角(7a‑7j)，所述膜分离切割部(8a‑8j)具有至少一个锐角形齿(9a‑9j)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于借助于膜分离工具在加膜薄板的膜上产生膜分离切割部的方法，该膜分离工具以工具尖端在薄板上平放地沿着预定的轨迹曲线进行运动并且在此通过排挤膜材料来机械地产生所述膜分离切割部，以及涉及一种以这种方法加工的加膜薄板。
背景技术
例如通过所谓的“TRUMPF膜分离工具”已知了这种用于加膜薄板的膜分离方法。加膜薄板设有保护膜，该保护膜保护该薄板在加工、贮存以及搬运期间免受损坏并且通常在该薄板的进一步加工之前才直接去除。
已知的TRUMPF膜分离工具具有可旋转地支承在冲头中的球，该球以滚轧运动在加膜薄板上运动并且在此使膜分离，而不会在薄板上留下划痕或者压痕。更确切地说，在加工时该球安放在薄板表面上，其中，球尖穿过膜并且在薄板上方移动时于是在薄板上滚压。以这种方法，沿着走过的轨迹简单地并且快速地使膜分开。特别是可以借助于膜分离工具使膜上的单个区域或者片段分离开，这些区域或者片段于是可以手工地从薄板揭下。然而，利用膜分离工具产生的分离缝原则上是非常窄的并且因此不容易手工地使膜或膜片段脱离。
作为在使膜脱离时的揭下辅助部也已知了一种例如以逐渐变尖的黄铜针的形式的锐角形“膜撕开工具”，尽管这种膜撕开工具使品质和可重复性都较大程度地降低。黄铜针比薄板软，从而在薄板上不存在划痕，然而黄铜针会磨损并且必需经常更换。如果在薄板上出现划痕并不重要，则也可以使用较硬的尖端，该尖端保持更长时间，但是作为替代地会划破薄板。
发明内容
与此相对，本发明的任务在于，如下改进开头所述类型的方法，使得能够更简单地且更容易地手工揭下膜或膜片段。
根据本发明由此解决该任务：为了构造至少一个与薄板脱离的膜角，膜分离切割部具有至少一个锐角形齿。
根据本发明，利用膜分离工具来分离出具有一个或多个锐角形切割齿的特定的分离切割轮廓。在这种切割齿＜90°、优选＜45°的情况下，在膜分离工具不停止的情况下在加工方向的回复点中形成膜上翘并且因此形成配属的锐角形膜角脱离，该锐角形膜角使手工地揭下膜或膜片段变得容易。因此脱离的膜角为揭下辅助部。
特别优选地，工具尖端构造为旋转对称并且特别是通过可旋转地支承的球形成，该球以滚轧运动在薄板上运动并且在此分开膜。可替换地，该工具尖端也可以通过逐渐变尖的针的针尖形成。
在根据本发明的方法的一个有利的变型中，膜分离切割部具有多个锐角形齿，所述锐角形齿以适当的顺序相互一个挨一个。多个锐角形齿意味着多个脱离的膜角，这些膜角可作为揭下辅助部使用。特别是在多个同向的锐角形齿的情况中，这些锐角形齿可以分别通过弯曲的分离切割部区段相互连接，因此在接着揭下膜或膜片段时防止了不可控地撕破该膜。
膜分离切割部优选具有至少一个之字形区段，该之字形区段具有多个相互一个挨一个的、反向的锐角形齿。如果这些齿在此足够短地且紧密地并排，则该膜相对于两个反向的齿列的两侧显得突出，从而构造出连续的分离缝，该分离缝比原本的膜分离切割部要宽。
膜分离切割部可以构造为或是相对于膜的外边缘有间距或是相对于在膜上脱离的膜片段的片段边缘有间距，或者该膜分离切割部可以在一侧上或者在两侧上分别延伸直至外边缘或者片段边缘。在后一种情况中具有的优点是，膜分离切割部渐进地或者以一锐角过渡为所述外边缘或者所述片段边缘，以便在揭下时防止了不可控地撕破该膜或该膜片段。
切割成锐角形齿的膜分离切割部或是可以作为唯一的连贯切割部(即在膜分离工具没有从薄板上取下的情况下)实施，所述膜分离切割部或是可以通过两个非连贯的切割部来实施，在所述两个非连贯的切割部中，最后实施的切割部或是在首先实施的切割部的切割缝中开始或是至少部分地在所述切割缝中延伸。
在另一方面，本发明也涉及一种根据所述方法加工的加膜薄板，该加膜薄板具有至少一个膜分离切割部，其中，根据本发明，所述膜分离切割部具有至少一个锐角形齿，并且配属的锐角形膜角与薄板脱离。
此外本发明也涉及一种根据权利要求18所述的薄板加工机、一种根据权利要求19所述的计算机程序产品以及一种用于给所述薄板加工机生成NC程序的CAD/CAM系统。
附图说明
本发明的其他优点由权利要求书、说明书以及附图得出。同样，前述的以及还进一步解释的特征可以自身地或者多个地以任意组合的方式得到应用。所示的和所述的实施方式不理解为最终的列举结果，而是更确切地说具有用于描述本发明的示例性特征。
附图中：
图1示出了加膜薄板，该加膜薄板具有多个相互分离的膜片段，这些膜片段分别具有根据本发明的不同的膜分离切割部，用于构造从该薄板脱离的膜角；
图2示出了用于产生在图1中所示的膜分离切割部的已知的膜分离工具的纵截面图；
图3示出了用于产生在图1中所示的膜分离切割部的另一已知的膜分离工具的纵截面图；
图4示出了用于执行根据本发明的方法的薄板加工机；以及
图5示出了另一加膜薄板，该加膜薄板具有多个相互分离的膜片段，这些膜片段分别具有根据本发明的其它膜分离切割部，用于构造从该薄板脱离的膜角。
在附图的下述的说明中，对于相同的或功能相同的构件使用相同的标号。
具体实施方式
图2示出了用于加膜的(金属)薄板1(即用于(金属)薄板2)的已知的膜分离工具20，所述薄板设有膜3以保护免受损坏。膜分离工具20用于在加膜薄板1的膜3上产生膜分离切割部24，而在此不会在薄板2上留下划痕或者压痕。
膜分离工具20具有以可旋转地支承在冲头21中的球22的形式的、钝的工具尖端，该球以滚轧运动在加膜薄板1上运动并且在此分开所述膜3。更确切地说，球22穿过所述膜3，并且当膜分离工具20沿方向A在加膜薄板1的上方移动时该球在薄板2上滚轧，并且该球在此通过沿着走过的轨迹排挤膜材料来机械地产生膜分离切割部24。
图3示出了以逐渐变尖的针30的形式的另一已知的膜分离工具(“膜撕开工具”)。针30在加膜薄板1上运动并且在此分开所述膜3。更确切地说，针尖31穿过膜3，并且当针30沿方向A在加膜薄板2的上方移动时该针尖通过沿着走过的轨迹排挤膜材料来机械地产生膜分离切割部32。如果针尖31由比所述薄板软的材料(例如黄铜)制成，则在该薄板2上不存在划痕。如果在薄板2上出现划痕并不重要，则也可以使用由比该薄板硬的材料制成的针尖31。
图1示出了加膜薄板1，在该加膜薄板的膜3中六个方形的膜片段5a-5f分别借助于自身闭合的分离缝6分离开。如果要在薄板1上例如在确定的加工部位上执行焊接操作，则只需在这个加工部位上手工地去除相应的膜片段。然而，在球直径小于1mm的情况下，利用膜分离工具20产生的分离缝6是非常窄的(小于0.5mm)并且因此不容易手工地使膜片段脱离。
因此，膜片段5a-5f中的每个都具有至少一个从薄板2脱离的膜角7a-7f作为揭下辅助部，这些膜角可以被手工地抓住。这些脱离的膜角7a-7f如下所述地构造在相应的膜片段5a-5f中：
利用膜分离工具20在膜片段5a-5f内部分别实施附加的膜分离切割部8a-8f，所述膜分离切割部具有至少一个锐角形齿9a-9f。在不停止所述膜分离工具20的情况下以＜90°、优选＜45°的锐角来分离所述膜3时，在加工方向的回复点中(即在齿尖上)形成所述膜3上翘。在此，配属的锐角形膜角7a-7f从薄板2脱离并且作为揭下辅助部向上立起。膜分离切割部8a-8c、8e、8f在膜片段5a-5c、5e、5f中分别仅仅在一侧上延伸直至分离缝6(即直至膜片段5a的片段边缘)，并且以＜90°的锐角过渡为该片段边缘，以便在揭下时防止了不可控地撕破该膜或者该膜片段。可替换地，膜分离切割部也可以在两侧上延伸直至膜片段的片段边缘。
在膜片段5a中，膜分离切割部8a具有三个同向的锐角形齿9a，这些齿分别通过弧形的分离切割部区段10相互连接。也就是说，总共存在三个脱离的膜角7a。
在膜片段5b中，膜分离切割部8b具有两个反向的锐角形齿9b，这些齿分别通过S形的分离切割部区段11相互连接。也就是说，总共存在两个脱离的膜角7b。
在膜片段5c中，膜分离切割部8c具有之字形区段12，该之字形区段具有多个相互一个挨一个的、交替反向的锐角形齿9c，由此构造多个脱离的膜角7c。通常适用的是：角越尖，齿的可脱离性越好。
在膜片段5d中，膜分离切割部8d在两个S形的曲线区段11之间具有唯一的锐角形齿9d。膜分离切割部8d在两侧上相对于片段边缘有间距，即完全构造在膜片段5d的内部。
在膜片段5e中，膜分离切割部8e具有之字形区段12，该之字形区段的齿9e是如此呈锐角并且短地和紧密地并排布置，使得在两个反向的齿列13a、13b的脱离的膜角7e之间存在连续的分离缝14，该分离缝比膜分离工具20的膜分离切割部8e宽。朝所述分离缝14的两侧脱离的膜角7e分别构造成膜边缘，所述膜边缘可以用作揭下辅助部。
在膜片段5f中实施两个相互分离的膜分离切割部8f，所述膜分离切割部分别具有锐角形齿9f和延伸直至片段边缘的S形分离切割部区段11。也就是说，总共存在两个脱离的膜角7f。
在图4中示出了数字控制的薄板加工机40，利用该薄板加工机可以在加膜薄板1上实施前述的具有锐角形齿的分离切割部。所述薄板加工机40包括：工件支座41，用于平放加膜薄板1；工件运动装置42，用于使平放在工件支座41上的加膜薄板1沿着x和y方向运动；可以沿着z方向运动的工具接收装置43，所述工具接收装置接收所述膜分离工具20、30；以及仅仅示意性地示出的NC机器控制装置44，该NC机器控制装置借助于NC程序来编程，用于控制所述工件运动装置42和所述工具接收装置43的执行器，以便在加膜薄板1上实施前述的具有锐角形齿的分离切割部。
图5示出了另一加膜薄板1，在该加膜薄板的膜3中四个方形的膜片段5g-5j分别借助于自身闭合的分离缝6分离开。膜片段5g-5j中的每个都具有至少一个从薄板2脱离的膜角7g-7j作为揭下辅助部，所述膜角可以手工地抓住。为了构造这些脱离的膜角7g-7j，利用膜分离工具20在膜片段5g-5j的内部分别实施附加的膜分离切割部8g-8j，所述膜分离切割部具有锐角形齿9g-9j，该齿具有＜90°、优选＜45°的锐角角度。在齿尖上形成所述膜3上翘。在此，配属的锐角形膜角7g-7j从薄板2脱离并且作为揭下辅助部向上立起。
在膜片段5g中，膜分离切割部8g具有锐角形齿9g，所述齿通过两个相互面对的弧形分离切割部区段8g1、8g2形成，所述分离切割部区段相互朝向地成尖角地或渐进地延伸并且在齿尖处相交。这两个分离切割部区段8g1、8g2可以被切割成连贯的切割部(也就是在膜分离工具20不被取下的情况下)，其中，在加工方向的止点中(即在齿尖上)引起所述膜3上翘并且因此锐角形膜角7g与薄板2脱离并且作为揭下辅助部向上立起。这两个分离切割部区段8g1、8g2也可以是两个非连贯的切割部，其中，最后实施的切割部(例如分离切割部区段8g2)在首先实施的分离切割部区段8g1的切割缝中开始并且沿着切割方向15从齿尖起继续延伸。
在膜片段5h中，膜分离切割部8h具有锐角形齿9h，所述齿通过两个相互面对的弧形分离切割部区段8h1、8h2形成，这些分离切割部区段在交点处接触并且分别向交点的两侧继续延伸。这两个分离切割部区段8h1、8h2是两个非连贯的切割部，其中，最后实施的切割部(例如分离切割部区段8h2)从切割方向15(即从交点的对置于待脱离的膜角7h的侧)出发并且部分地在首先实施的分离切割部区段8h1的切割缝中延伸。
膜片段5i的膜分离切割部8i与膜分离切割部8g的区别仅仅在于，在此仅一个分离切割部区段8i1弧形地构造，并且另一个分离切割部区段8h2笔直地构造。
膜片段5j的膜分离切割部8j与膜分离切割部8i的区别仅仅在于，在此笔直的分离切割部区段通过分离缝6形成并且弧形的分离切割部8j在分离缝6中开始并且然后沿着方向15实施，以便使所述膜角7j脱离。
利用膜分离工具20(切割宽度为1mm)的试验表明，根据本发明的用于构造脱离的膜角7a-7j的方法在利用所使用的薄板加工机40的每种可能的移动速度(最大移动速度：60米/分钟)的情况下都起作用。
Claims (20)
1.一种用于借助于膜分离工具(20；30)在加膜薄板(1)的膜(3)上产生膜分离切割部(8a-8j)的方法，所述膜分离工具以工具尖端(22；31)在所述薄板(2)上平放地沿着预定的轨迹曲线运动并且在此通过排挤膜材料来机械地产生所述膜分离切割部(8a-8j)，其特征在于，所述膜分离切割部(8a-8j)具有至少一个锐角形齿(9a-9j)，所述锐角形齿通过放在所述薄板(2)上的工具尖端(22；31)在所述膜(3)中被切割，以及所述锐角形齿(9a-9j)通过移动放在所述薄板(2)上的工具尖端(22；31)同时与所述薄板(2)脱离。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工具尖端构造为旋转对称，通过可旋转地支承的球(22)形成，所述球以滚轧运动在所述薄板(2)上运动，或者所述工具尖端通过逐渐变尖的针(30)的针尖(31)形成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述膜分离工具(20)在所述薄板(2)上滚压。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述膜分离切割部(8a-8c，8e)具有多个锐角形齿(9a-9c，9e)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，多个同向的锐角形齿(9a，9b)分别通过弯曲的分离切割部区段(10，11)相互连接。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述膜分离切割部(8c，8e)具有至少一个之字形区段(12)，所述之字形区段具有多个相互一个挨一个的、反向的锐角形齿(9c，9e)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述至少一个之字形区段(12)的齿(9e)如此短地且紧密地相互一个挨一个，使得在两个反向的齿列(13a，13b)的脱离的膜角(7e)之间构造有连续的分离缝(14)，所述分离缝比所述膜分离工具(20)的膜分离切割部(8e)宽。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述膜分离切割部(8a-8c，8e，8f，8j)在一侧上或者在两侧上分别延伸直至所述膜(3)的外边缘或者延伸直至在所述膜(3)内部分离开的膜片段(5a-5c，5e，5f，5j)的片段边缘。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述膜分离切割部(8a-8c，8e，8f，8j)渐进地或者以一锐角过渡为所述外边缘或者所述片段边缘。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述膜分离切割部(8d，8g-8i)构造为相对于所述膜(3)的外边缘有间距或者相对于在所述膜(3)上分离开的膜片段(5d，5g-5i)的片段边缘有间距。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，切割成所述锐角形齿(9a-9g，9i)的所述膜分离切割部(8a-8g，8i)实施为唯一的连贯切割部。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，切割成所述锐角形齿(9g-9i)的所述膜分离切割部(8g-8i)通过两个不连贯的切割部(8g1，8g2；8h1，8h2；8i1，8i2)实施，其中，最后实施的切割部或是在首先实施的切割部的切割缝中开始或是至少部分地在所述切割缝中延伸。
13.一种平的加膜薄板(1)，其具有至少一个膜分离切割部(8a-8j)，其特征在于，所述膜分离切割部(8a-8j)具有至少一个锐角形齿(9a-9j)，并且配属的锐角形膜角(7a-7j)与所述薄板(2)脱离。
14.根据权利要求13所述的加膜薄板，其特征在于，所述膜分离切割部(8a-8c，8e)具有多个锐角形齿(9a-9c，9e)，并且配属的锐角形膜角(7a-7c，7e)与所述薄板(2)脱离。
15.根据权利要求13或14所述的加膜薄板，其特征在于，所述膜分离切割部(8c，8e)具有至少一个之字形区段(12)，所述之字形区段具有多个相互一个挨一个的、交替反向的锐角形齿(9c，9e)并且配属的锐角形膜角(7c，7e)与所述薄板(2)脱离。
16.根据权利要求15所述的加膜薄板，其特征在于，在两个反向的齿列(13a，13b)的脱离的膜角(7e)之间存在连续的分离缝(14)，所述分离缝比所述膜分离切割部(8e)宽。
17.根据权利要求13或14所述的加膜薄板，其特征在于，所述膜分离切割部(8a-8c，8e，8f，8j)在一侧上或者在两侧上分别延伸直至所述膜(3)的外边缘或者延伸直至在所述膜(3)上分离开的膜片段(5a-5c，5e，5f，5j)的片段边缘。
18.根据权利要求17所述的加膜薄板，其特征在于，所述膜分离切割部(8a-8c，8e，8j)渐进地或者以一锐角过渡为所述外边缘或者所述片段边缘。
19.根据权利要求13或14所述的加膜薄板，其特征在于，所述膜分离切割部(8d，8g-8i)相对于所述膜(3)的外边缘或者相对于在所述膜(3)上脱离的膜片段(5d，5g-5i)的片段边缘有间距。
20.一种薄板加工机(40)，其具有：工件支座(41)，用于待加工的加膜薄板(1)；接收膜分离工具(20，30)的工具接收装置(42)，其中，平放的加膜薄板(1)和所述工具接收装置(42)能够彼此相对沿x方向、y方向和z方向运动；控制装置(43)，所述控制装置被编程用于执行根据权利要求1至12中任一项所述的方法。
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