CN104039423B - 控制冷冻氨过程用于从烟道气去除co2 - Google Patents

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Abstract

一种从烟道气去除CO2的方法，所述方法包括：(a)使烟道气与贫CO2含氨介质接触，以产生富CO2含氨介质；(b)加热富CO2含氨介质，以产生经再生的贫CO2含氨介质；和(c)将经再生的贫CO2含氨介质提供到所述吸收器；(d)确定贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比；(e)预测再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的所需温度，或预测再生容器的所需操作压力；(f)控制再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度或再生容器的操作压力。一种从烟道气去除CO2的系统，其尤其包括控制单元。

Description

控制冷冻氨过程用于从烟道气去除CO2
技术领域
本申请涉及从烟道气去除CO2的方法，所述方法包括：(a)在吸收器中使包含CO2的烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触，以使CO2从所述烟道气吸收到所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质中，以产生富CO2含氨介质；(b)加热富CO2含氨介质，以从所述富CO2含氨介质释放CO2，以产生经再生的贫CO2含氨介质，在具有槽的再生容器中在操作压力进行加热；并且(c)将经再生的贫CO2含氨介质提供到所述吸收器。本申请还涉及从烟道气去除CO2的系统，所述系统包括：CO2吸收器，所述CO2吸收器适于使烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触；再生容器，所述再生容器适于在操作压力加热来自CO2吸收器的富CO2含氨介质；加热回路，所述加热回路布置成将加热介质提供到再生容器；和管线，所述管线布置成使富CO2含氨介质从CO2吸收器通到再生容器，并使经再生的贫CO2含氨介质从再生容器通到CO2吸收器。
技术背景
环境问题产生了以下需求：从例如燃烧气体去除二氧化碳(CO2)，随后处理或储存CO2，以减少CO2排放到大气。在基于氨的CO2捕集的已知技术中，CO2以溶解或固体形式转化成例如碳酸铵或碳酸氢铵。已知在控制条件下通过释放CO2再生用于CO2捕集的基于氨的化合物。
WO 2006/022885公开从烟道气去除二氧化碳的这样的一种方法，所述方法包括通过氨化溶液或浆料在CO2吸收器中从烟道气捕集二氧化碳。CO2在吸收器中在约0℃和20℃之间的温度通过氨化溶液吸收，随后，在再生器中在升高的压力和温度下再生氨化溶液，以使CO2作为高纯度气态二氧化碳逸出氨化溶液。
再生器是用于CO2捕集的冷冻氨过程的重要集成系统。再生器经设计，以从富CO2氨化溶液解吸CO2，并产生贫CO2溶液，再用于另外的CO2捕集。进一步设计再生器，以在压力下操作，并产生高纯度加压的CO2气流。CO2解吸再生氨化溶液一般由高强度离子溶液进行，所述溶液包含NH3、NH4 +、NH2CO2 -、OH-、H+、CO2、HCO3 -、CO3 2-、NH4HCO3和可能另外的中间物质。
在用于CO2吸收的冷冻氨过程中，再生操作对保证有利的过程条件是重要的。因此，需要关于过程控制的改进。
概述
本发明的目的是提供控制用于CO2捕集的冷冻氨过程的改进方式。相关目的可以是为了在冷冻氨过程操作期间达到或保持有利的过程条件，特别是对化学或物理过程参数的短期或长期变化的响应。
在一个方面，提供一种从烟道气去除CO2的方法，所述方法包括：
(a) 在吸收器中使包含CO2的烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触，以使CO2从所述烟道气吸收到所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质中，以产生富CO2含氨介质；
(b) 加热所述富CO2含氨介质，以从所述富CO2含氨介质释放CO2，以产生经再生的贫CO2含氨介质，在具有槽的再生容器中在操作压力进行加热；
(c) 将所述经再生的贫CO2含氨介质提供到所述吸收器；
其中该方法进一步包括：
(d) 确定与所述烟道气接触的所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比；
(e) 通过所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度、所述再生容器的操作压力和确定的所需摩尔比，预测所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的所需温度；和
(f) 基于预测的所需温度控制所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度。
因此，该方面的方法基于意外地发现，在一定的再生器压力下操作时，再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度是得到贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比的有效参数。
在另一个方面，提供一种从烟道气去除CO2的方法，所述方法包括：
(a) 在吸收器中使包含CO2的烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触，以使CO2从所述烟道气吸收到所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质中，以产生富CO2含氨介质；
(b) 加热所述富CO2含氨介质，以从所述富CO2含氨介质释放CO2，以产生经再生的贫CO2含氨介质，在具有槽的再生容器中在操作压力进行加热；
(c) 将所述经再生的贫CO2含氨介质提供到所述吸收器；
其中该方法进一步包括：
(d) 确定与所述烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比；
(e) 通过所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度、所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度和确定的所需摩尔比，预测所述再生容器的所需操作压力；和
(f) 基于预测的所需操作压力控制所述再生容器的操作压力。
因此，该方面的方法基于意外地发现，在再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的一定温度下操作时，再生器压力是得到贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比的有效参数。
烟道气一般可从有机物质燃烧得到，例如可再生或不可再生燃料。然而，在本发明背境中，术语“烟道气”可以指燃烧气体和含CO2的任何气体混合物。如果要根据本发明处理的烟道气包含对用含氨介质吸收CO2或对所公开方法的其它特征有害的化学物类或颗粒，这些物类或颗粒可在最初通过本领域的技术人员已知的分离技术去除。这些预处理的实例于例如以上提到的WO 2006/022885给出。
本文所用术语“含氨介质”是指用于吸收CO2的任何介质，包括氨、铵或包含氨或铵的任何化合物或混合物。例如，CO2吸收可在含水介质中进行，其中氨可以为铵离子NH4 +的形式或溶解的分子NH3的形式。使包含CO2的烟道气与含氨介质接触导致碳酸铵或碳酸氢铵以溶解或固体形式生成。换句话讲，如在本领域常用的那样，CO2通过含氨介质吸收，并因此从烟道气去除。通过在水中溶解或混合氨或铵化合物，例如碳酸铵，可制备本发明的含氨介质。术语“介质”指溶液，也指悬浮体或浆料。CO2与氨水溶液反应时的反应机理涉及以下反应。
2H2O ↔ H3O+ + OH-　　　　　　　　　(1)
CO2 + 2H2O ↔ H3O+ + HCO3 -　　 　　 (2)
HCO3 − + H2O ↔ H3O+ + CO3 2-　　　　　(3)
NH3 + H2O ↔ NH4 + + OH−　　　　　 　(4)
NH3 + HCO3 −↔ H2O + NH2COO-　 　　(5)
NH4HCO3(s) ↔ HCO3 − + NH4 +　　　　　(6)
本文所用术语“氨浓度”是指所有氨相关物类的含氨介质中的总浓度。因此，氨浓度也被称为含氨介质的溶液摩尔浓度。
所述方法适用于当根据所谓的冷冻氨过程操作CO2吸收时，其中在进入CO2吸收器前烟道气冷却到低于环境(室)温度。例如，与含氨介质接触的烟道气可在低于25℃的温度，优选低于20℃，任选低于10℃。在进入CO2吸收器前，含氨介质也可冷却到低于环境(室)温度。例如，接触烟道气的含氨介质可在低于25℃的温度，优选低于20℃，任选低于10℃。
在烟道气CO2吸收进入含氨介质后，CO2贫化烟道气中存在的氨(例如，从含氨介质带出的氨)可通过冷凝从烟道气去除。此冷凝可在冷凝器或洗涤器中进行，例如酸或水洗，或者通过其它直接接触或间接接触热交换。
再生容器与其辅助设备(例如用于保持进入再生容器的富CO2含氨介质和/或再生容器槽中的贫CO2含氨介质的所需温度的换热器)一起设计为产生高压高纯度气态CO2(例如，~>99%或~>99.5%)，同时抑制产生气态氨和水。贫CO2含氨介质的再生为吸热过程，并且再生所需的热能是冷冻氨过程目前为止的主要能量消耗环节。需要加热破坏吸收的CO2和吸收溶液之间的能量键，并建立(分)压力，以将CO2驱出再生塔。考虑到技术、经济或环境问题，可任选进一步适当处理或储存释放的CO2。再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度一般保持在约100℃至约160℃。
再生容器可在宽压力范围内操作。期望在高于大气压的压力下操作，例如约5至约35巴表压(barg)。可优选在高于10barg的压力下操作。在增加的操作压力下，从再生器的氨释放减少。由于高再生压力，在贫CO2含氨介质再生期间生成的氨捕集在由此释放CO2的介质中。因此，抑制氨的释放或损失。
为了过程控制，确定与烟道气接触的含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比。本文所用术语“氨与CO2的摩尔比”是指贫CO2含氨介质中存在的NH3的总摩尔数与CO2的总摩尔数之比。因此，术语“氨与CO2的摩尔比”等于在本领域通常所指的“R值”。使用在本领域常见的另一个术语，术语“氨与CO2的摩尔比”也可按倒数表示为“载量”，即，载量等于1/R。在整个文本中，术语“R值”和“氨与CO2的摩尔比”可互换使用。在整个文本中，术语“载量”用于“R值”或“氨与CO2的摩尔比”的倒数。
吸收器系统中的总CO2去除效率和与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的R值强烈关联。来自吸收器系统的氨逸出，即，在CO2吸收后从贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质带出并存在于CO2贫化烟道气的氨，和与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的R值强烈关联。CO2去除效率和氨逸出对CO2去除过程的性能有贡献。根据所述关系，确定与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比，以便能够达到所需的过程性能。具体地讲，可确定所需的摩尔比，以保持所需的CO2捕集效率和/或保持来自吸收器系统的可接受的氨逸出。因此，通过确定贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的R值，可满足过程参数变化，例如进入吸收器的烟道气的流速变化和/或进入吸收器的烟道气的CO2浓度变化，以保持所需的过程性能。与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的R值一般为2至5。确定氨与CO2的所需摩尔比可按自动操作(例如，通过计算机)、按手工操作或其组合来进行。
因此，达到与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的R值对在特定烟道气流速在可接受的氨排放下实现所需CO2捕集速率是重要的。已发现，通过本发明，在本文所述并且在贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的特定氨浓度下操作的过程中，在再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度、再生容器的操作压力和所需的R值之间存在相关性。此相关性的性质和验证进一步在以下实施例中详述。因此，为了允许过程控制，以便能够达到所需的R值，可预测再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的所需温度和/或再生容器的所需操作压力。一般可优选保持再生容器的操作压力。在这种情况下，通过贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度、再生容器的操作压力和确定的摩尔比/R值，预测再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的所需温度。在另一种情况下，可优选保持再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度。在此情况下，通过贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度、再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度和确定的摩尔比，预测再生容器的所需操作压力。在一些情况下，为了达到与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的所需摩尔比，可优选改变再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度和再生容器的操作压力。在这种情况下，通过贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度和确定的摩尔比，可预测再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的所需温度和再生容器的所需操作压力。预测再生容器的所需操作压力可按自动操作(例如，通过计算机)、按手工操作或其组合来进行。
通过控制再生条件，可达到与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比。可预测再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的所需温度，并基于所述预测温度用其控制再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度。本领域的技术人员了解适用于控制再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度的手段。通常，使再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质循环通过换热器，例如再沸器，并返回到再生容器的槽中。调节供料到换热器的加热介质的温度和流速以及循环介质的流速，以得到预测的所需温度。再生容器的所需操作压力可同样预测，并用于基于所述预测的操作压力控制再生容器的操作压力。本领域的技术人员了解适用于控制再生容器的操作压力的手段。通常，用再生器气体出口上的压力控制阀控制所述操作压力。控制再生容器操作压力可按自动操作(例如，通过计算机)、按手工操作或其组合来进行。
在冷冻氨过程中从加热富CO2含氨介质释放的CO2的压力高于其它后燃烧技术，导致显著减小与下游CO2压缩相关的电力消耗(高达60%)。可调节再生容器的操作压力，以优化碳捕集过程与电力设备的总体集成。
本文所述的主题方法和系统很便利地用于操作碳捕集设备。例如，在设定再生器槽温度用于特定性能时对设备操作者是一个很大的益处。通过根据本文的方法和系统操作CO2捕集过程，可保持CO2平衡和溶液摩尔浓度。
根据上述各方面，确定所需摩尔比可包括确定烟道气中进入吸收器的CO2的流速，并在线确定从再生容器释放的CO2的流速。因此，从进入吸收器的CO2(烟道气中)和从再生容器释放的CO2之间CO2平衡的过程偏差可用作确定所需R值的输入。通过确定进入吸收器的烟道气的流速和确定相同烟道气的CO2浓度，可进行确定烟道气中进入吸收器的CO2的流速。由于从再生容器释放的气体基本为CO2，确定从再生容器释放的CO2的流速可对应于确定从再生容器释放的气体的流速。在本文中涉及的流速确定一般指体积流速的确定。
根据上述各方面，确定所需摩尔比包括确定进入吸收器的烟道气的CO2浓度，并确定离开吸收器的烟道气的CO2浓度。这决定CO2捕集效率。因此，过程的CO2捕集效率可用作确定所需R值的输入。
根据上述各方面，确定所需摩尔比包括确定离开吸收器的烟道气的氨浓度。因此，从过程的氨排放可用作确定所需R值的输入。从吸收器的氨排放水平可总计为在离开吸收器的烟道气中约4,000至约15,000ppm的氨浓度。氨排放可取决于与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的R值，以及取决于吸收器的操作温度，例如，取决于与吸收器中贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触的烟道气的温度。
可在线进行确定一个或多个上述气体性质，即，流速和/或浓度。“在线”确定上述气体性质是指通过使用过程设备和/或其管道之上或之中存在的传感器或仪器确定气体性质。这些传感器或仪器可用于提供关于在所述过程设备和/管道中流动的气体的连续更新数据。用于在线确定CO2浓度和气体流速的传感器和仪器为本领域的技术人员所熟悉。基于这些气体性质确定所需R值，与基于贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的化学分析来确定相比，复杂度更低而且更快。所需R值可基于一个或多个上述气体性质确定。
在另一个方面，提供一种从烟道气去除CO2的系统，所述系统包括：
CO2吸收器，所述CO2吸收器适于使烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触；再生容器，所述再生容器适于在操作压力下加热来自CO2吸收器的富CO2含氨介质；加热回路，所述加热回路布置成将加热介质提供到再生容器；和管线，所述管线布置成使富CO2含氨介质从CO2吸收器通到再生容器，并使经再生的贫CO2含氨介质从再生容器通到CO2吸收器；
其中该系统进一步包括控制阀，所述控制阀布置成控制加热回路中加热介质的流量；压力指示器，所述压力指示器布置成提供代表再生容器的操作压力的信号；和控制单元，所述控制单元布置成接收来自压力指示器的信号、代表贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度的信号和代表CO2吸收器中与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比的信号，以基于接收的信号确定控制阀的调节，并为控制阀提供对应于所确定的调节的信号。
因此，该方面的系统基于意外地发现，在一定再生器压力下操作时，提供加热介质(一般为提供用于间接加热的蒸汽)到再生容器是操作达到所需R值的有效手段。
术语的定义、供选实施方案、优点和以上提出的与前述方面的方法和系统相关的其它考虑也在可适用程度内适用于该方面的系统。该系统可同样包括一个或多个以上讨论的特征。本文所用术语“指示器”是指例如可用于在线确定气体性质的上述传感器或仪器。
代表贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度的信号可通过输入单元用手工输入氨浓度而提供，可通过输入单元用自动输入来自分析含氨液体氨浓度的仪器的氨浓度而提供，或者可通过分析仪器本身提供。因此，该系统可包括这种输入单元和/或仪器。控制单元可装载有表示，例如表，其一般包括代表贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质、再生容器的操作压力和所需的贫溶液R值之间的相关性的参数和/或函数。
该系统可进一步包括气体流速指示器和CO2浓度指示器，其布置成分别提供代表烟道气到CO2吸收器的流速和所述烟道气的CO2浓度的信号。另外，气体流速指示器可布置成提供代表离开再生容器的气体流速的信号。控制单元可进一步布置成从各所述指示器接收信号，并基于所述信号确定(并任选传递)代表在CO2吸收器中与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比的信号。另外，从CO2平衡的任何系统偏差可作为控制单元的输入。
该系统可进一步包括气体流速指示器和CO2浓度指示器，其布置成分别提供代表离开CO2吸收器的烟道气的流速和所述烟道气的CO2浓度的信号。控制单元可进一步布置成从各所述指示器接收信号，并基于所述信号确定(并任选传递)代表在CO2吸收器中与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比的信号。因此，系统的CO2吸收效率也可作为控制单元的输入。
该系统可进一步包括NH3浓度指示器，指示器布置成提供代表离开CO2吸收器的烟道气的NH3浓度的信号，控制单元进一步布置成接收所述信号，并基于所述接收的信号确定控制阀的调节。因此，来自系统的氨排放可作为控制单元的输入。通常，控制单元布置成将信号立即提供到控制阀，以减小加热介质的流量，只要离开CO2吸收器的烟道气的NH3浓度高于设定阈值，例如10,000ppm。
附图简述
图1为基于铵的CO2捕集过程的示意图。
图2a和2b为说明实施例1中所述相关性的曲线图。
图3a和3b为说明实施例2的对等图(parity plots)。
图4为说明实施例3中所述相关性的曲线图。
详述
图1为基于铵的CO2捕集过程的系统30的示意图。系统30包括CO2吸收容器1。CO2吸收容器1可按并联或串联的多个容器或操作步骤布置。要从中去除CO2的烟道气通过流体连接的管线2供料入CO2吸收容器1。在CO2吸收容器1中，烟道气与贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触，例如，经由将烟道气鼓泡通过所述介质，或者通过将介质喷洒入烟道气。布置烟道气与含氨介质接触在本领域技术人员的知识内。在CO2吸收容器1中，来自烟道气的CO2吸收进入贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质，例如，通过以溶解或固体形式生成碳酸铵或碳酸氢铵。CO2贫化烟道气通过流体连接的管线3离开CO2吸收容器1。本文所用的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质为用于吸收CO2的任何介质，包括氨、铵或包含氨或铵的任何化合物或混合物。例如，CO2吸收可在含水介质中进行，其中氨可以为铵离子NH4 +的形式或溶解分子NH3的形式。
管线2装配有气体流量计4和CO2浓度传感器5。来自气体流量计4和CO2浓度传感器5的测量结果允许确定进入CO2吸收容器1的CO2的流速。管线3装配有CO2浓度传感器6。来自气体流量计4和CO2浓度传感器6的测量结果允许确定离开CO2吸收容器1的CO2流速。分别比较进入和离开CO2吸收容器1的CO2流速允许确定CO2吸收容器1的CO2捕集效率。另外或供选，管线3装配有NH3浓度传感器7。来自NH3浓度传感器7的测量结果提供关于从CO2吸收容器1的可能氨损失的信息。
系统30进一步包括水洗系统8。水洗系统8可按并联或串联的多个容器或操作步骤布置。水洗系统8可包括一个或多个相似或不同的填充床。通过管线3，来自CO2吸收容器1的烟道气进入水洗系统8。在水洗系统8中，烟道气中存在的氨被捕集在水洗液体中。水洗液体中捕集的氨通过流体连接的管线9离开水洗系统8。氨贫化烟道气通过流体连接的管线10离开水洗系统8。
系统30进一步包括用于解吸NH3的解吸系统11。解吸系统11可按并联或串联的多个容器或操作步骤布置。水洗液体中捕集的氨通过流体连接的管线9进入解吸系统11。在解吸系统11中，氨从水洗液体回收，并得到重新调节的水洗液体。回收的氨通过流体连接的管线12离开解吸系统11，并返回到CO2吸收容器1。重新调节的水洗液体通过流体连接的管线13离开解吸系统11，并返回到水洗系统8。重新调节的水洗液体也通过流体连接的管线14离开解吸系统11，并通到以下更详细描述的CO2产物冷却器19。
系统30进一步包括再生容器15。再生容器15可按并联或串联的多个容器或操作步骤布置。富CO2含氨介质，其包括如CO2吸收容器1中生成的溶解或固体碳酸铵或碳酸氢铵，通过流体连接的管线16进入再生容器15。在再生容器15中，使富CO2含氨介质暴露于足以从富CO2含氨介质释放CO2的温度和压力条件，以得到经再生的贫CO2含氨介质。溶解或固体形式的碳酸铵或碳酸氢铵基本上分解，以释放作为气体的CO2。得到这些条件在本领域技术人员的知识内，例如，利用换热器和泵。例如，富CO2含氨介质在升高温度下供料到再生容器15的下部区段15a。再生容器15可由二或三个填充区段组成。在此温度，一些碳酸氢盐分解，使CO2气体释放到再生容器15。使富CO2含氨介质的剩余部分与在再生容器15再沸器23中产生的上升热蒸汽接触，如下更详细描述。在升高温度下，更多的碳酸氢盐分解，使主要的CO2和很少量的NH3和H2O释放到气相。释放的CO2通过流体连接的管线17离开再生容器15。使经再生的贫CO2含氨介质通过流体连接的管线18返回到CO2吸收容器1。如有必要，可通过流体连接的管线18引入补充氨。
系统30进一步包括CO2产物冷却器19，用途是回收连同释放的CO2离开再生容器15的氨。CO2产物冷却器19可按并联或串联的多个容器或操作步骤布置。通过流体连接的管线17，来自再生容器15的含CO2气体进入CO2产物冷却器19。在CO2产物冷却器19中，气体中存在的氨冷凝，以得到冷凝氨。冷凝氨一般溶于水，所述水从离开再生容器15的气体中存在的水蒸气冷凝。例如，将来自再生容器15的顶部15b的富CO2气体送到CO2产物冷却器19，在此，通过与冷循环水直接接触将其冷却到约20–40℃，以进一步减小气体的NH3含量，并冷凝残余水分。CO2产物冷却器19通过流体连接的管线14从解吸系统11接收解吸的水，这有利于吸收氨。溶解的氨通过流体连接的管线20离开CO2产物冷却器19，并通到水洗系统8。基本纯的CO2通过流体连接的管线21离开CO2产物冷却器19。
管线21装配有气体流量计22。气体流量计22的测量结果代表离开CO2产物冷却器19的CO2的流速。比较进入CO2吸收容器1和离开CO2产物冷却器19的CO2的流速允许确定所描述的CO2捕集系统30的CO2平衡。
藉由使经再生的贫CO2含氨介质通过换热器23，并使经再生的贫CO2含氨介质通过流体连接的管线24返回到再生容器15，控制再生容器15的底部15a的操作温度。换热器23，一般为再沸器，可布置在管线24上，如图所示，或者布置在包括再生容器15的容器中。压力传感器25测量再生容器15的操作压力。
来自一个或多个流量计4, 22和/或传感器5, 6, 7, 25的测量结果和/或基于所述测量的确定用作输入，以确定在CO2吸收器1中与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比。确定可通过与所述传感器相连的控制单元(未显示)来进行。通过贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度、再生容器15的操作压力和所确定的摩尔比，预测再生容器15的槽15c中存在的经再生的贫CO2含氨介质的所需温度。在控制单元提供有本发明人发现的相关性的表示时(如上提到，并且以下进一步举例说明)，可通过控制单元进行预测。控制所述温度通过控制加热介质到换热器23的流量(即通常为蒸汽到再沸器的流量)来进行。可通过控制单元进行控制，控制单元与控制加热介质到换热器23的流量的阀26直接接触或无线接触。
如上所述，富CO2含氨介质，其包括溶解的或固体碳酸铵或碳酸氢铵，从CO2吸收容器1供料到再生容器15，而经再生的贫CO2含氨介质从再生容器15供料到CO2吸收容器1。放热的吸收过程、吸热的再生过程和通常在差异很大的温度下操作的所述过程允许热回收，这可改善系统30的性能。因此，在流体连接的管线16中，来自CO2吸收容器1的富CO2含氨介质(其包括溶解的或固体碳酸铵或碳酸氢铵)在一个或多个换热器(未显示)中与流体连接的管线18中来自再生器15的经再生的贫CO2含氨介质热交换，以便从由再生容器15的底部15a转移到CO2吸收容器1的热的贫CO2含氨介质中回收热量。
实施例
实施例1：相关性研究
为了研究由本发明人发现的在再生容器15的槽15c中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度、再生容器15的操作压力和贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的摩尔比之间的相关性，对于本文布置的冷冻氨CO2捕集过程，将基于实验室测量结果和在文献和科技文章中发现的实验测量结果的热力学性质的严格的组引入ASPEN Plus®数据库。对物理性质的参数进行回归，例如焓、热容、粘度、密度和表面张力。热力学性质对了解系统30如何响应物理变化有根本的重要性。
图2a图示说明，对于不同溶液摩尔浓度(经再生的贫CO2含氨介质的不同氨浓度，圆形= 6.5M，三角形=7.5M，方形=8.5M)，在300psig(20.7barg)的再生容器15的操作压力下，再生容器15的槽15c中存在的经再生的贫CO2含氨介质的R值(所公开方法的吸收容器1中与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的摩尔比)和温度(℃)之间的关系。
图2b图示说明，对于再生容器15的不同操作压力(空心三角形=300psig(20.7barg)，空心方形=290psig(19.9barg)，空心圆形=280psig(19.3barg)，实心三角形=270psig(18.6barg)，实心方形=260psig(17.9barg)，实心圆形=250psig(17.2barg))，在8.5M的经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度下，再生容器15的槽15c中存在的经再生的贫CO2含氨介质的R值(所公开方法的吸收容器1中与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的摩尔比)和温度(℃)之间的关系。
使用曲线图，例如图2a或2b的曲线图，提供一种对于指定的进料流摩尔浓度，在再生容器15的操作压力和槽15c经再生的贫CO2含氨介质的温度下，评估所需R值的快速方式，而不使用分析方法。例如，如果需要在操作压力300psig(20.7barg)下来自8.5M溶液摩尔浓度的3.2的R值，将槽15c温度控制单元的设定点调节到约300℉(149℃)，如图2a的曲线图提供。
对于5至30barg操作压力、3至6的R值(相当于0.16至0.33的载量)和4至10mol/l的摩尔浓度，提供相关性。
实施例2：在不同的冷冻氨过程CO2 捕集中试设备中验证使用相关性的控制原理
使用来自根据本文所述系统和方法操作的CO2捕集中试设备的实验数据，验证在实施例1中模建的在操作压力下槽15c温度和R值之间相关性。
图3a图示说明槽15c温度的模型预测与来自中试设备的实验数据的比较。AspenPlus®模型对于所有中试设备良好地合理再现实验数据。
图3b证明，Aspen Plus®模型预测显示，对所有中试设备，与实验测量的R值一致，因此证明，对于模拟和顺应的(reconciled)中试设备数据二者，CO2质量平衡闭合。
实施例3：氨排放
在根据本文所述的系统和方法操作的CO2捕集中试设备中检测从CO2吸收容器1的氨排放，即，在CO2吸收后从贫CO2含氨介质带出的且存在于CO2贫化烟道气的氨。
图4图示说明对于与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的不同R值，从CO2吸收容器1的氨排放之间的关系。如上所述，从吸收容器1的氨移出和与烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的R值强烈关联。因此，可通过确定相应的R值得到可接受的氨排放。
虽然已参照不同的示例性实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员应理解，在不脱离本发明的范围下可进行各种变化，并且可用等价物代替本发明的要素。另外，可在不脱离本发明的实质范围下作出很多修改，以使具体的情况或材料适应本发明的教导。因此，旨在本发明不限于预期作为实施本发明的最佳方式而公开的具体实施方案，而本发明应包括落在以下所附权利要求范围内的所有实施方案。

Claims (13)

1.一种从烟道气去除CO2的方法，所述方法包括：
(a) 在吸收器中使包含CO2的烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触，以使CO2从所述烟道气吸收到所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质中，以产生富CO2含氨介质；
(b) 加热所述富CO2含氨介质，以从所述富CO2含氨介质释放CO2，以产生经再生的贫CO2含氨介质，在具有槽的再生容器中在操作压力进行加热；
(c) 将所述经再生的贫CO2含氨介质提供到所述吸收器；
(d) 使用第一气体流量计(4)和第一CO2浓度传感器(5)确定进入CO2吸收容器(1)的CO2的流速，并且使用第一气体流量计(4)和第二CO2浓度传感器(6)确定离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，分别比较进入和离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，以确定CO2吸收容器(1)的CO2捕集效率；使用NH3浓度传感器(7)提供关于从CO2吸收容器(1)的可能氨损失的信息；使用第二气体流量计(22)确定离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，并且比较进入CO2吸收容器(1)和离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，以确定所描述的CO2捕集系统(30)的CO2平衡；使用压力传感器(25)测量再生容器(15)的操作压力；并且基于所得到的参数，确定与所述烟道气接触的所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比；
(e) 通过所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度、所述再生容器的操作压力和确定的所需摩尔比，预测所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的所需温度；和
(f) 基于预测的所需温度控制所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度；
其中确定所需摩尔比包括确定所述烟道气中进入所述吸收器的CO2的体积流速，并确定从所述再生容器释放的CO2的体积流速。
2.一种从烟道气去除CO2的方法，所述方法包括：
(a) 在吸收器中使包含CO2的烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触，以使CO2从所述烟道气吸收到所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质中，以产生富CO2含氨介质；
(b) 加热所述富CO2含氨介质，以从所述富CO2含氨介质释放CO2，以产生经再生的贫CO2含氨介质，在具有槽的再生容器中在操作压力进行加热；
(c) 将所述经再生的贫CO2含氨介质提供到所述吸收器；
(d) 使用第一气体流量计(4)和第一CO2浓度传感器(5)确定进入CO2吸收容器(1)的CO2的流速，并且使用第一气体流量计(4)和第二CO2浓度传感器(6)确定离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，分别比较进入和离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，以确定CO2吸收容器(1)的CO2捕集效率；使用NH3浓度传感器(7)提供关于从CO2吸收容器(1)的可能氨损失的信息；使用第二气体流量计(22)确定离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，并且比较进入CO2吸收容器(1)和离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，以确定所描述的CO2捕集系统(30)的CO2平衡；使用压力传感器(25)测量再生容器(15)的操作压力；并且基于所得到的参数，确定与所述烟道气接触的所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比；
(e) 通过所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度、所述再生容器的操作压力和确定的所需摩尔比，预测所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的所需温度；和
(f) 基于预测的所需温度控制所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度；
其中确定所需摩尔比包括确定进入所述吸收器的烟道气的CO2浓度，并确定离开所述吸收器的烟道气的CO2浓度。
3.一种从烟道气去除CO2的方法，所述方法包括：
(a) 在吸收器中使包含CO2的烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触，以使CO2从所述烟道气吸收到所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质中，以产生富CO2含氨介质；
(b) 加热所述富CO2含氨介质，以从所述富CO2含氨介质释放CO2，以产生经再生的贫CO2含氨介质，在具有槽的再生容器中在操作压力进行加热；
(c) 将所述经再生的贫CO2含氨介质提供到所述吸收器；
(d) 使用第一气体流量计(4)和第一CO2浓度传感器(5)确定进入CO2吸收容器(1)的CO2的流速，并且使用第一气体流量计(4)和第二CO2浓度传感器(6)确定离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，分别比较进入和离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，以确定CO2吸收容器(1)的CO2捕集效率；使用NH3浓度传感器(7)提供关于从CO2吸收容器(1)的可能氨损失的信息；使用第二气体流量计(22)确定离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，并且比较进入CO2吸收容器(1)和离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，以确定所描述的CO2捕集系统(30)的CO2平衡；使用压力传感器(25)测量再生容器(15)的操作压力；并且基于所得到的参数，确定与所述烟道气接触的所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比；
(e) 通过所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度、所述再生容器的操作压力和确定的所需摩尔比，预测所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的所需温度；和
(f) 基于预测的所需温度控制所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度；
其中确定所需摩尔比包括确定离开所述吸收器的烟道气的氨浓度。
4.权利要求1-3中任一项的方法，其中用所需摩尔比控制所述吸收器的CO2捕获效率。
5.权利要求1-3中任一项的方法，其中确定所需摩尔比，并用所需摩尔比控制从所述吸收器的氨排放。
6.一种从烟道气去除CO2的方法，所述方法包括：
(a) 在吸收器中使包含CO2的烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触，以使CO2从所述烟道气吸收到所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质中，以产生富CO2含氨介质；
(b) 加热所述富CO2含氨介质，以从所述富CO2含氨介质释放CO2，以产生经再生的贫CO2含氨介质，在具有槽的再生容器中在操作压力进行加热；
(c) 将所述经再生的贫CO2含氨介质提供到所述吸收器；
(d) 使用第一气体流量计(4)和第一CO2浓度传感器(5)确定进入CO2吸收容器(1)的CO2的流速，并且使用第一气体流量计(4)和第二CO2浓度传感器(6)确定离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，分别比较进入和离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，以确定CO2吸收容器(1)的CO2捕集效率；使用NH3浓度传感器(7)提供关于从CO2吸收容器(1)的可能氨损失的信息；使用第二气体流量计(22)确定离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，并且比较进入CO2吸收容器(1)和离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，以确定所描述的CO2捕集系统(30)的CO2平衡；使用压力传感器(25)测量再生容器(15)的操作压力；并且基于所得到的参数，确定与所述烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比；
(e) 通过所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度、所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度和确定的所需摩尔比，预测所述再生容器的所需操作压力；和
(f) 基于预测的所需操作压力控制所述再生容器的操作压力；
其中确定所需摩尔比包括确定所述烟道气中进入所述吸收器的CO2的体积流速，并确定从所述再生容器释放的CO2的体积流速。
7.一种从烟道气去除CO2的方法，所述方法包括：
(a) 在吸收器中使包含CO2的烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触，以使CO2从所述烟道气吸收到所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质中，以产生富CO2含氨介质；
(b) 加热所述富CO2含氨介质，以从所述富CO2含氨介质释放CO2，以产生经再生的贫CO2含氨介质，在具有槽的再生容器中在操作压力进行加热；
(c) 将所述经再生的贫CO2含氨介质提供到所述吸收器；
(d) 使用第一气体流量计(4)和第一CO2浓度传感器(5)确定进入CO2吸收容器(1)的CO2的流速，并且使用第一气体流量计(4)和第二CO2浓度传感器(6)确定离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，分别比较进入和离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，以确定CO2吸收容器(1)的CO2捕集效率；使用NH3浓度传感器(7)提供关于从CO2吸收容器(1)的可能氨损失的信息；使用第二气体流量计(22)确定离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，并且比较进入CO2吸收容器(1)和离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，以确定所描述的CO2捕集系统(30)的CO2平衡；使用压力传感器(25)测量再生容器(15)的操作压力；并且基于所得到的参数，确定与所述烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比；
(e) 通过所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度、所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度和确定的所需摩尔比，预测所述再生容器的所需操作压力；和
(f) 基于预测的所需操作压力控制所述再生容器的操作压力；
其中确定所需摩尔比包括确定进入所述吸收器的烟道气的CO2浓度，并确定离开所述吸收器的烟道气的CO2浓度。
8.一种从烟道气去除CO2的方法，所述方法包括：
(a) 在吸收器中使包含CO2的烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触，以使CO2从所述烟道气吸收到所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质中，以产生富CO2含氨介质；
(b) 加热所述富CO2含氨介质，以从所述富CO2含氨介质释放CO2，以产生经再生的贫CO2含氨介质，在具有槽的再生容器中在操作压力进行加热；
(c) 将所述经再生的贫CO2含氨介质提供到所述吸收器；
(d) 使用第一气体流量计(4)和第一CO2浓度传感器(5)确定进入CO2吸收容器(1)的CO2的流速，并且使用第一气体流量计(4)和第二CO2浓度传感器(6)确定离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，分别比较进入和离开CO2吸收容器(1)的CO2流速，以确定CO2吸收容器(1)的CO2捕集效率；使用NH3浓度传感器(7)提供关于从CO2吸收容器(1)的可能氨损失的信息；使用第二气体流量计(22)确定离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，并且比较进入CO2吸收容器(1)和离开CO2产物冷却器(19)的CO2的流速，以确定所描述的CO2捕集系统(30)的CO2平衡；使用压力传感器(25)测量再生容器(15)的操作压力；并且基于所得到的参数，确定与所述烟道气接触的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比；
(e) 通过所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度、所述再生容器的槽中存在的经再生的贫CO2含氨介质的温度和确定的所需摩尔比，预测所述再生容器的所需操作压力；和
(f) 基于预测的所需操作压力控制所述再生容器的操作压力；
其中确定所需摩尔比包括确定离开所述吸收器的烟道气的氨浓度。
9.权利要求6-8中任一项的方法，其中用所需摩尔比控制所述吸收器的CO2捕获效率。
10.权利要求6-8中任一项的方法，其中确定所需摩尔比，并用所需摩尔比控制从所述吸收器的氨排放。
11.一种从烟道气去除CO2的系统，所述系统包括：
CO2吸收器，所述CO2吸收器适于使烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触；再生容器，所述再生容器适于在操作压力加热来自所述CO2吸收器的富CO2含氨介质；加热回路，所述加热回路布置成将加热介质提供到所述再生容器；和管线，所述管线布置成使富CO2含氨介质从所述CO2吸收器通到所述再生容器，并使经再生的贫CO2含氨介质从所述再生容器通到所述CO2吸收器；
其中所述系统进一步包括：控制阀，所述控制阀布置成控制所述加热回路中加热介质的流量；压力指示器，所述压力指示器布置成提供代表所述再生容器的操作压力的信号；和控制单元，所述控制单元布置成接收来自所述压力指示器的信号、代表所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度的信号和代表在所述CO2吸收器中与所述烟道气接触的所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比的信号，以基于接收的信号确定对所述控制阀的调节，并为所述控制阀提供对应于所确定的调节的信号；
所述系统进一步包括：布置成分别提供代表烟道气到所述CO2吸收器的流速和所述烟道气的CO2浓度的信号的气体流速指示器和CO2浓度指示器；和布置成提供代表离开所述再生容器的气体流速的信号的气体流速指示器；所述控制单元进一步布置成接收所述信号，并基于所述接收信号确定代表通过所述CO2吸收器与所述烟道气接触的所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比的信号。
12.一种从烟道气去除CO2的系统，所述系统包括：
CO2吸收器，所述CO2吸收器适于使烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触；再生容器，所述再生容器适于在操作压力加热来自所述CO2吸收器的富CO2含氨介质；加热回路，所述加热回路布置成将加热介质提供到所述再生容器；和管线，所述管线布置成使富CO2含氨介质从所述CO2吸收器通到所述再生容器，并使经再生的贫CO2含氨介质从所述再生容器通到所述CO2吸收器；
其中所述系统进一步包括：控制阀，所述控制阀布置成控制所述加热回路中加热介质的流量；压力指示器，所述压力指示器布置成提供代表所述再生容器的操作压力的信号；和控制单元，所述控制单元布置成接收来自所述压力指示器的信号、代表所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度的信号和代表在所述CO2吸收器中与所述烟道气接触的所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比的信号，以基于接收的信号确定对所述控制阀的调节，并为所述控制阀提供对应于所确定的调节的信号；
所述系统进一步包括布置成分别提供代表离开所述CO2吸收器的烟道气流速和所述烟道气的CO2浓度的信号的气体流速指示器和CO2浓度指示器；所述控制单元进一步布置成接收所述信号，并基于所述接收信号确定代表通过所述CO2吸收器与所述烟道气接触的所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比的信号。
13.一种从烟道气去除CO2的系统，所述系统包括：
CO2吸收器，所述CO2吸收器适于使烟道气与具有一定氨浓度的贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质接触；再生容器，所述再生容器适于在操作压力加热来自所述CO2吸收器的富CO2含氨介质；加热回路，所述加热回路布置成将加热介质提供到所述再生容器；和管线，所述管线布置成使富CO2含氨介质从所述CO2吸收器通到所述再生容器，并使经再生的贫CO2含氨介质从所述再生容器通到所述CO2吸收器；
其中所述系统进一步包括：控制阀，所述控制阀布置成控制所述加热回路中加热介质的流量；压力指示器，所述压力指示器布置成提供代表所述再生容器的操作压力的信号；和控制单元，所述控制单元布置成接收来自所述压力指示器的信号、代表所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨浓度的信号和代表在所述CO2吸收器中与所述烟道气接触的所述贫CO2含氨介质和/或经再生的贫CO2含氨介质的氨与CO2的所需摩尔比的信号，以基于接收的信号确定对所述控制阀的调节，并为所述控制阀提供对应于所确定的调节的信号；
所述系统进一步包括NH3浓度指示器，该指示器布置成提供代表离开所述CO2吸收器的烟道气的NH3浓度的信号；所述控制单元进一步布置成接收所述信号，并另外基于所述接收的信号确定所述控制阀的调节。
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