CN104038101B - 一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法 - Google Patents

一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104038101B
CN104038101B CN201410290913.1A CN201410290913A CN104038101B CN 104038101 B CN104038101 B CN 104038101B CN 201410290913 A CN201410290913 A CN 201410290913A CN 104038101 B CN104038101 B CN 104038101B
Authority
CN
China
Prior art keywords
displacement
output
micro
driving
foot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410290913.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104038101A (zh
Inventor
刘英想
冯培连
陈维山
刘军考
石胜君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN201410290913.1A priority Critical patent/CN104038101B/zh
Publication of CN104038101A publication Critical patent/CN104038101A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104038101B publication Critical patent/CN104038101B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)

Abstract

一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法,涉及压电驱动技术领域。本发明是为了解决现有纵向振动和弯曲振动复合实现驱动的压电超声驱动器定位精度和分辨力难于提高、无法克服强载、快速、大行程和高精度之间的矛盾的问题。驱动器包括纵振压电陶瓷片、弯振压电陶瓷片和驱动足,驱动器的驱动方法根据目标输出位移选择交流连续激励模式、脉冲步进激励模式和直流微驱动模式三种激励模式之一、两种激励模式组合或者三种激励模式组合来实现不同位移尺度输出,使驱动器能够驱动动子实现大推力、大位移、快速及连续运动输出,实现微米尺度分辨力、低速及断续步进输出;纳米尺度分辨力及微米尺度行程输出。它可应用到超精密压电驱动技术领域。

Description

一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法
技术领域
本发明涉及一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法。属于压电驱动技术领域。
背景技术
压电超声驱动技术是一种利用压电陶瓷的逆压电效应,在弹性体中激励出超声频段内的振动,在弹性体表面特定点或特定区域形成具有特定轨迹的质点运动,进而通过定子、转子之间的摩擦耦合将质点的微观运动转换成转子的宏观运动的技术。压电超声驱动器具有低速大转矩、无需变速机构、无电磁干扰、响应速度快和断电自锁等优点。
基于纵向振动和弯曲振动复合实现驱动的压电超声驱动器具有结构简单、效率高、出力大的突出优点,例如专利号为ZL200710071944.8、发明名称为“单驱动足夹心换能器式纵弯直线超声电机”的授权发明专利,它提出了一种纵弯复合模态夹心式单驱动足超声驱动器振子,解决了现有技术因陶瓷材料抗拉强度低和机电耦合效率低造成的超声驱动器的机械输出能力受到制约的问题,具有结构简单、设计灵活、机电耦合效率高、可实现大力矩输出、性能稳定、易于控制、可系列化生产的优点。但是,该压电驱动器实际工作时通过给纵振压电陶瓷片和弯振压电陶瓷片施加连续的交流电压来激励出驱动足处质点的连续的椭圆轨迹振动,进而通过摩擦耦合实现动子致动;由于采用连续交变电压进行驱动,其定位精度和分辨力一般为微米级,难于实现进一步提高,也无法满足超精密加工、微纳制造和生命科学等领域飞速发展的需要。
发明内容
本发明是为了解决现有纵向振动和弯曲振动复合实现驱动的压电超声驱动器定位精度和分辨力难于提高、无法克服强载、快速、大行程和高精度之间的矛盾的问题。现提供一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法。
一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法,所述纵弯复合模态足式压电驱动器包括纵振压电陶瓷片、弯振压电陶瓷片和驱动足,所述驱动器的驱动方法根据目标输出位移选择下述三种激励模式之一、两种激励模式的组合或者三种激励模式的组合来实现不同位移尺度的输出;三种激励模式分别为:
第一种为交流连续激励模式,该激励模式给纵振压电陶瓷片和弯振压电陶瓷片分别施加在时间上具有90度相位差的两相连续交流激励电压,以实现驱动器纵向振动和弯曲振动的复合激励,从而在驱动足处产生稳定而持续的椭圆轨迹的振动;该振动能够驱动动子实现大推力、大位移、快速及连续的运动输出,所述大位移指位移大小不受限制;
第二种为脉冲步进激励模式,该激励模式给纵振压电陶瓷片和弯振压电陶瓷片分别施加在时间上具有90度相位差的两相脉冲激励电压,实现驱动器纵向振动和弯曲振动的脉冲式复合激励,从而在驱动足处产生间歇性的椭圆轨迹的振动;该振动能够驱动动子实现微米尺度分辨力、低速及断续的步进输出;
第三种为直流微驱动模式,该激励模式给纵振压电陶瓷片施加直流电压,给弯振压电陶瓷片保持悬空状态,或是给弯振压电陶瓷片施加直流电压,给纵振压电陶瓷片保持悬空状态,实现驱动器的纵向伸缩变形或弯曲变形的激励,从而在驱动足处获得单一方向的位移输出,该位移输出能够驱动动子实现纳米尺度分辨力及微米尺度行程的输出,通过调整直流电压幅值实现动子输出位移的精确调整,
当驱动器的目标输出位移在数十毫米以上时,则驱动器首先进入交流连续激励模式,在实际输出位移未达到目标输出位移时,每一设定采样周期采集一次当前实际输出位移;再计算当前实际输出位移与目标输出位移的差值,并采用下述方法之一实现最终精确定位:
方法一:当实际位移与目标位移之间的差值小于或者等于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移,直接转换至直流驱动模式,实现最终的精确定位;
方法二:当交流连续激励模式输出位移与目标位移差值大于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移,首先切换至脉冲步进激励模式,实现步进调整,直至驱动器输出位移与目标位移之间差值小于或者等于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移时,驱动器再切换至直流微驱动模式,实现最终的精确定位。
所述纵弯复合模态足式压电驱动器在直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移高于脉冲步进激励模式下能够获得的驱动足最佳分辨力。
当驱动器的目标输出位移小于或者等于直流微驱动模式的驱动足最大输出位移时,该目标输出位移为微米量级,驱动器采用直流微驱动模式实现小尺度位移、高定位精度和分辨力的输出。
当驱动器的目标输出位移大于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移且不高于毫米量级,则驱动器首先采用脉冲步进激励模式,实现步进输出,直至输出位移与目标位移之间差值小于等于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移时,驱动器切换至直流微驱动模式,实现最终的精确定位。
所述交流连续激励模式和脉冲步进激励模式下所施加的激励电压波形为正弦波波形、方波波形、三角波波形或者梯形波波形。
本发明的有益效果在于,本发明的一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法通过上述交流连续激励模式、脉冲步进激励模式、直流微驱动模式的组合应用,使得压电驱动器不仅具备快速、大行程响应能力,同时具备高精度、纳米尺度定位功能,最终实现真正的跨尺度、超精密驱动,该方法广泛适用于驱动各种利用弯曲振动模态复合实现致动的压电驱动器。
附图说明
图1是本发明所述的一种纵弯复合模态足式压电驱动器在交流连续激励模式下纵振压电陶瓷片和弯振压电陶瓷片所分别施加的两相连续交流激励电压的示意图;
图2是本发明所述一种纵弯复合模态足式压电驱动器在脉冲步进激励模式下纵振压电陶瓷片和弯振压电陶瓷片所分别施加的两相脉冲激励电压的示意图;
图3是本发明所述一种纵弯复合模态足式压电驱动器在直流微驱动模式下纵振压电陶瓷片和弯振压电陶瓷片所分别施加的直流电压的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:参照图1至图3具体说明本实施方式,本实施方式所述的一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法,所述纵弯复合模态足式压电驱动器包括纵振压电陶瓷片、弯振压电陶瓷片和驱动足,所述驱动器的驱动方法根据目标输出位移选择下述三种激励模式之一、两种激励模式的组合或者三种激励模式的组合来实现不同位移尺度的输出;三种激励模式分别为:
第一种为交流连续激励模式,该激励模式给纵振压电陶瓷片和弯振压电陶瓷片分别施加在时间上具有90度相位差的两相连续交流激励电压,以实现驱动器纵向振动和弯曲振动的复合激励,从而在驱动足处产生稳定而持续的椭圆轨迹的振动;该振动能够驱动动子实现大推力、大位移、快速及连续的运动输出,所述大位移指位移大小不受限制;
第二种为脉冲步进激励模式,该激励模式给纵振压电陶瓷片和弯振压电陶瓷片分别施加在时间上具有90度相位差的两相脉冲激励电压,实现驱动器纵向振动和弯曲振动的脉冲式复合激励,从而在驱动足处产生间歇性的椭圆轨迹的振动;该振动能够驱动动子实现微米尺度分辨力、低速及断续的步进输出;
第三种为直流微驱动模式,该激励模式给纵振压电陶瓷片施加直流电压,给弯振压电陶瓷片保持悬空状态,或是给弯振压电陶瓷片施加直流电压,给纵振压电陶瓷片保持悬空状态,实现驱动器的纵向伸缩变形或弯曲变形的激励,从而在驱动足处获得单一方向的位移输出,该位移输出能够驱动动子实现纳米尺度分辨力及微米尺度行程的输出,通过调整直流电压幅值实现动子输出位移的精确调整。
本实施方式中,所述纵弯复合模态足式压电驱动器在直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移高于脉冲步进激励模式下获得的驱动足最佳分辨力;这样可以保证两种工作模式可以实现有效的衔接与互补。
工作时,首先设置驱动器的目标输出位移,然后根据目标输出位移的实际大小来判断采用何种激励方式或者激励方式的组合来实现驱动:
(1)若所述纵弯复合模态足式压电驱动器的目标输出位移小于或者等于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移,该位移一般在微米量级,则直接进入直流微驱动模式实现小尺度位移、高定位精度和分辨力的输出。
(2)若所述纵弯复合模态足式压电驱动器的目标输出位移高于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移且不高于毫米量级,则首先进入脉冲步进激励模式,实现步进输出,直至输出位移与目标位移之间差值低于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移为止,然后切换至直流微驱动模式,实现最终的精确定位。
(3)若所述纵弯复合模态足式压电驱动器的目标输出位移在数十毫米以上,则首先进入交流连续激励模式实现快速大位移输出,接近目标位移后停止,然后进行判断,若实际位移与目标位移支架的差值小于或者等于直流微驱动模式下可以获得的驱动足最大输出位移,则直接转换至直流驱动模式,实现最终的精确定位;若交流连续激励模式输出位移与目标位移差值大于直流微驱动模式下可以获得的驱动足最大输出位移,则首先切换至脉冲步进激励模式,实现步进调整,直至输出位移与目标位移之间差值低于直流微驱动模式下可以获得的驱动足最大输出位移为止,最后再切换至直流微驱动模式,实现最终的精确定位。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一所述的一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法的不同点在于,所述纵弯复合模态足式压电驱动器在直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移高于脉冲步进激励模式下能够获得的驱动足最佳分辨力。
具体实施方式三、本实施方式与具体实施方式一所述的一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法的不同点在于,当驱动器的目标输出位移小于或者等于直流微驱动模式的驱动足最大输出位移时,该目标输出位移为微米量级,驱动器采用直流微驱动模式实现小尺度位移、高定位精度和分辨力的输出。
具体实施方式四、本实施方式与具体实施方式一所述的一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法的不同点在于,当驱动器的目标输出位移大于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移且不高于毫米量级,则驱动器首先采用脉冲步进激励模式,实现步进输出,直至输出位移与目标位移之间差值小于等于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移时,驱动器切换至直流微驱动模式,实现最终的精确定位。
具体实施方式五、本实施方式与具体实施方式一所述的一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法的不同点在于,当驱动器的目标输出位移在数十毫米以上时,则驱动器首先进入交流连续激励模式,在实际输出位移未达到目标输出位移时,每一设定采样周期采集一次当前实际输出位移;再计算当前实际输出位移与目标输出位移的差值,并采用下述方法之一实现最终精确定位:
方法一:当实际位移与目标位移之间的差值小于或者等于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移,直接转换至直流驱动模式,实现最终的精确定位;
方法二:当交流连续激励模式输出位移与目标位移差值大于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移,首先切换至脉冲步进激励模式,实现步进调整,直至驱动器输出位移与目标位移之间差值小于或者等于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移,驱动器再切换至直流微驱动模式,实现最终的精确定位。
具体实施方式六、本实施方式与具体实施方式一、二、三、四或五所述的一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法的不同点在于,所述交流连续激励模式和脉冲步进激励模式下所施加的激励电压波形为正弦波波形、方波波形、三角波波形或者梯形波波形。

Claims (5)

1.一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法,所述纵弯复合模态足式压电驱动器包括纵振压电陶瓷片、弯振压电陶瓷片和驱动足,其特征在于,所述驱动器的驱动方法根据目标输出位移选择下述三种激励模式之一、两种激励模式的组合或者三种激励模式的组合来实现不同位移尺度的输出;三种激励模式分别为:
第一种为交流连续激励模式,该激励模式给纵振压电陶瓷片和弯振压电陶瓷片分别施加在时间上具有90度相位差的两相连续交流激励电压,以实现驱动器纵向振动和弯曲振动的复合激励,从而在驱动足处产生稳定而持续的椭圆轨迹的振动;该振动能够驱动动子实现大推力、大位移、快速及连续的运动输出,所述大位移指位移大小不受限制;
第二种为脉冲步进激励模式,该激励模式给纵振压电陶瓷片和弯振压电陶瓷片分别施加在时间上具有90度相位差的两相脉冲激励电压,实现驱动器纵向振动和弯曲振动的脉冲式复合激励,从而在驱动足处产生间歇性的椭圆轨迹的振动;该振动能够驱动动子实现微米尺度分辨力、低速及断续的步进输出;
第三种为直流微驱动模式,该激励模式给纵振压电陶瓷片施加直流电压,给弯振压电陶瓷片保持悬空状态,或是给弯振压电陶瓷片施加直流电压,给纵振压电陶瓷片保持悬空状态,实现驱动器的纵向伸缩变形或弯曲变形的激励,从而在驱动足处获得单一方向的位移输出,该位移输出能够驱动动子实现纳米尺度分辨力及微米尺度行程的输出,通过调整直流电压幅值实现动子输出位移的精确调整,
当驱动器的目标输出位移在数十毫米以上时,则驱动器首先进入交流连续激励模式,在实际输出位移未达到目标输出位移时,每一设定采样周期采集一次当前实际输出位移;再计算当前实际输出位移与目标输出位移的差值,并采用下述方法之一实现最终精确定位:
方法一:当实际位移与目标位移之间的差值小于或者等于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移,直接转换至直流驱动模式,实现最终的精确定位;
方法二:当交流连续激励模式输出位移与目标位移差值大于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移,首先切换至脉冲步进激励模式,实现步进调整,直至驱动器输出位移与目标位移之间差值小于或者等于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移,驱动器再切换至直流微驱动模式,实现最终的精确定位。
2.根据权利要求1所述的一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法,其特征在于,所述纵弯复合模态足式压电驱动器在直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移高于脉冲步进激励模式下能够获得的驱动足最佳分辨力。
3.根据权利要求1所述的一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法,其特征在于,当驱动器的目标输出位移小于或者等于直流微驱动模式的驱动足最大输出位移时,该目标输出位移为微米量级,驱动器采用直流微驱动模式实现小尺度位移、高定位精度和分辨力的输出。
4.根据权利要求1所述的一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法,其特征在于,当驱动器的目标输出位移大于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移且不高于毫米量级,则驱动器首先采用脉冲步进激励模式,实现步进输出,直至输出位移与目标位移之间差值小于或者等于直流微驱动模式下获得的驱动足最大输出位移时,驱动器切换至直流微驱动模式,实现最终的精确定位。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法,其特征在于,所述交流连续激励模式和脉冲步进激励模式下所施加的激励电压波形为正弦波波形、方波波形、三角波波形或者梯形波波形。
CN201410290913.1A 2014-06-25 2014-06-25 一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法 Active CN104038101B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410290913.1A CN104038101B (zh) 2014-06-25 2014-06-25 一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410290913.1A CN104038101B (zh) 2014-06-25 2014-06-25 一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104038101A CN104038101A (zh) 2014-09-10
CN104038101B true CN104038101B (zh) 2016-05-25

Family

ID=51468734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410290913.1A Active CN104038101B (zh) 2014-06-25 2014-06-25 一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104038101B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105450081B (zh) * 2016-01-26 2017-06-13 哈尔滨工业大学 基于多压电振子弯曲运动的步进蠕动型驱动激励方法
CN113708660B (zh) * 2021-08-30 2022-07-26 合肥工业大学 一种高速谐振冲击式压电电机
CN116107135A (zh) * 2023-02-20 2023-05-12 哈尔滨工业大学 一种超声电机驱动的厘米级光学成像系统及驱动方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11356068A (ja) * 1998-06-08 1999-12-24 Nikon Corp 振動アクチュエータの駆動装置及び振動アクチュエータの駆動方法
CN1449103A (zh) * 2002-04-03 2003-10-15 奥林巴斯光学工业株式会社 超声波线性电动机
JP2009240076A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Taiheiyo Cement Corp 超音波モータ装置
CN102361414A (zh) * 2011-10-19 2012-02-22 哈尔滨工业大学 带弹性支撑的纵弯复合模态夹心式双足旋转超声电机振子

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11356068A (ja) * 1998-06-08 1999-12-24 Nikon Corp 振動アクチュエータの駆動装置及び振動アクチュエータの駆動方法
CN1449103A (zh) * 2002-04-03 2003-10-15 奥林巴斯光学工业株式会社 超声波线性电动机
JP2009240076A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Taiheiyo Cement Corp 超音波モータ装置
CN102361414A (zh) * 2011-10-19 2012-02-22 哈尔滨工业大学 带弹性支撑的纵弯复合模态夹心式双足旋转超声电机振子

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
大行程纳米定位驱动控制方法与系统研究;徐从裕.;《万方数据企业知识服务平台》;20081208;11-17 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104038101A (zh) 2014-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107147328B (zh) 弯曲压电振子的两自由度压电驱动器及采用该驱动器实现的两自由度运动的激励方法
CN104038100B (zh) 基于多足旋转压电驱动器实现的跨尺度驱动激励方法
CN104038101B (zh) 一种纵弯复合模态足式压电驱动器实现跨尺度驱动的方法
CN208782740U (zh) 一种犁形结构的非对称压电直线驱动器
Liu et al. A T-shape linear piezoelectric motor with single foot
CN108400722A (zh) 一种两自由度压电驱动装置及其激励方法
CN104467525A (zh) 可调预紧力式惯性粘滑驱动跨尺度精密定位平台
CN103746597B (zh) 贴片式t型双足直线压电超声电机振子
CN104967355A (zh) 仿生爬行多足直线压电驱动器
CN104467526A (zh) 一种实现单向运动的惯性粘滑式跨尺度运动平台
CN104022683A (zh) 采用四足压电驱动器的超精密直线平台的驱动方法
CN109586611A (zh) 一种具有各向异性摩擦表面的交替步进压电粘滑驱动器
CN105450081A (zh) 基于多压电振子弯曲运动的步进蠕动型驱动激励方法
CN104022682B (zh) 弯振复合模态足式压电驱动器的跨尺度驱动方法
CN113258825A (zh) 一种基于粘滑与冲击原理耦合的压电驱动器及其控制方法
CN102882420A (zh) 贴片式压电金属复合梁及激励该复合梁实现纵弯复合振动的方法
CN104022684B (zh) 纵振复合模态足式压电驱动器的跨尺度驱动方法
CN206628996U (zh) 一种基于压电纤维的旋转驱动器
CN203466750U (zh) 仿生型压电足式驱动器
CN206628995U (zh) 基于压电纤维的粘滑旋转驱动器
CN202103602U (zh) 矩形板球面压电超声马达
CN106712572A (zh) 一种基于压电纤维的粘滑直线驱动器
CN209313747U (zh) 一种具有仿生麦芒摩擦表面的交替步进压电粘滑驱动器
CN207743897U (zh) 一种双向压电驱动器
CN207732662U (zh) 一种超声驱动宏微复合运动平台

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant