CN104037673B - 10kV电缆外半导电层组合切刀 - Google Patents

Abstract

10kV电缆外半导电层组合切刀，包括主刀架和副刀架，主刀架和副刀架通过固定件铰接，主刀架的后端设有进刀旋钮；主刀架中部由下至上依次设有导向丝杆滑槽和刀槽，进刀旋钮与伸入导向丝杆滑槽内的进刀丝杆连接，进刀丝杆上设有滑块，滑块上安装刀片，刀片的两边伸入刀槽内，主刀架前端通过压板固定螺丝设有刀片压板；刀槽与刀片压板之间的主刀架上设有横向进刀装置；副刀架与横向进刀装置相对应的位置设有电缆压紧装置。本发明是针对10kV电缆外半导电层设计的组合切刀，同一刀具可完成纵切和环切，切割面的切割效果连贯、整齐、无毛刺，方便后期制作，操作简单方便，安全可靠。

Description

10kV电缆外半导电层组合切刀

技术领域

本发明涉及电缆外半导电层剥离的刀具，尤其是适用于10kV电缆头外半导电层制作工作中的一种专用工具。

背景技术

随着城乡配电网建设步伐的加快，10kV电缆在配电线路中的使用量非常大，一条10kV电缆线除两个终端头需要制作外，其中间接头处还需要若干个中间头需要制作，工作量很大。而外半导电层的剥切是一项重要，且工艺要求特别高的工作，特别是其切断面需非常连贯、整齐，不能有任何毛刺和凹凸不平。此部位电场强度最集中，是电缆头最薄弱的地方，电缆头常见事故大多是由这个部位引起的。剥切质量的好坏直接影响电缆的使用寿命和安全运行的稳定性。

在施工中，这一环节的质量是由施工人员用普通的电缆刀，根据个人的技术与经验来控制，施工人员的技术好坏、经验多少相差很大、参差不齐，很难保证多个电缆头都能达到工艺要求，电缆的粗糙切割，制作后参差不齐的电缆头外半导电层导致大量的事故隐患存在，使配网电缆事故层出不穷。

发明内容

针对现有技术中10kV电缆外半导电层纵切没有专门的刀具，普通的电缆刀造成电缆头粗糙切割及制作后参差不齐导致大量的事故隐患的技术问题，本发明提供的一种10kV电缆外半导电层组合切刀，它使刀片的进给尺寸得到精准控制，切断面连贯、整齐，大大降低配网电缆的安全隐患。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：10kV电缆外半导电层组合切刀，包括主刀架和副刀架，所述主刀架和副刀架通过固定件铰接，所述主刀架的后端设有进刀旋钮；所述主刀架中部由下至上依次设有导向丝杆滑槽和刀槽，进刀旋钮与伸入导向丝杆滑槽内的进刀丝杆连接，进刀丝杆上设有滑块，滑块上安装刀片，刀片的两边伸入刀槽内，所述主刀架前端通过压板固定螺丝设有刀片压板；所述刀槽与刀片压板之间的主刀架上设有横向进刀装置；所述副刀架与横向进刀装置相对应的位置设有电缆压紧装置。

所述固定件包括主刀架轴销，主刀架轴销穿过平垫压在销孔内的定位钢球上，副刀架下部的弹性挡圈进行固定。

所述固定件为自锁螺母。

所述横向进刀装置包括进刀螺丝，进刀螺丝上依次安装弹性挡圈和进刀滑块，进刀滑块通过滑块固定螺丝固定。

所述主刀架前端的截面上通过定位板固定螺丝安装有定位板。

所述电缆压紧装置包括导轮，导轮设在弧形的导轮架上，导轮架通过导轮架轴安装在副刀架上。

所述的主刀架和副刀架下端设有防脱拉簧。

所述进刀丝杆下部的主刀架上设有进刀丝杆定位螺栓。

所述滑块的下部设有滑块锁紧螺母。

所述刀片压板的下部设有刀片压紧螺丝。

与现有技术相比，本发明是针对10kV电缆外半导电层设计的组合切刀，可完成纵切和环切，并且切割面的切割效果连贯、整齐、无毛刺，方便后期制作，该切刀采用螺旋进给和压紧旋钮设计，在刀片切削时不会产生前后移动现象，可保证在剥离外半导电层时不会使主绝缘受伤，确保施工质量；定位板在操作中可保证切割刀片始终在轴心线上进行纵向切割，通过定位板固定螺丝，可调整定位板与切割刀片之间的距离，以适应不同直径的电缆；安全可靠，切割完成后将刀片缩回刀体以免伤手。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视剖视图。

图3为本发明自锁螺母的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，10kV电缆外半导电层组合切刀，包括主刀架3和副刀架15，所述主刀架3和副刀架15通过固定件铰接，主刀架3的后端设有进刀旋钮1；主刀架3中部由下至上依次设有导向丝杆滑槽6和刀槽4，进刀旋钮1与伸入导向丝杆滑槽6内的进刀丝杆2连接，进刀丝杆2上设有滑块5，滑块5上安装刀片14，刀片14的两边伸入刀槽4内，所述主刀架3前端通过压板固定螺丝11设有刀片压板10；刀槽4与刀片压板10之间的主刀架3上设有横向进刀装置；副刀架15与横向进刀装置相对应的位置设有电缆压紧装置。

固定件包括主刀架轴销25，主刀架轴销25穿过平垫24压在销孔内的定位钢球23上，副刀架15下部的弹性挡圈20进行固定；或固定件为自锁螺母27，如图3所示，主刀架3和副刀架15处于一定的稳固位置，确保施加一定的外力进行开合。

横向进刀装置包括进刀螺丝7，进刀螺丝7上依次安装弹性挡圈8和进刀滑块9，进刀滑块9通过滑块固定螺丝26固定；电缆压紧装置包括导轮16，导轮16设在弧形的导轮架17上，导轮架17通过导轮架轴18安装在副刀架15上；需要环切时，将电缆置于横向进刀装置和电缆压紧装置之间，通过进刀螺丝7调整刀片14至电缆距离，然后完成环切。主刀架3和副刀架15下端设有防脱拉簧19，防止电缆掉刀。

主刀架3前端的截面上通过定位板固定螺丝12安装有定位板13。可调整定位板13与刀片14之间的距离，以适应不同直径的电缆。

进刀丝杆2下部的主刀架3上设有进刀丝杆定位螺栓28，允许进刀丝杆2转动而不能轴向移动。

滑块5的下部设有滑块锁紧螺母21，刀片压板10的下部设有刀片压紧螺丝22，都用于刀片14的固定，刀片14在切割过程切割连贯、整齐、无毛刺。

具体操作：1. 纵切：通过进刀旋钮1旋转进刀丝杆2螺旋推进，进刀丝杆2采用浮动设计，便于滑块5顺利滑动，刀片14在滑块5的作用下，可以在刀槽4内做纵向移动以调整进刀量，进刀片压板和压板螺丝，可将刀片很好固定。定位板13可保证刀片14在工作中始终处于中心线上，定位板13上有滑槽，松开两个刀片压紧螺丝22可调整刀片14与之距离，以适应不同截面的电缆。

使用时，松开刀片压紧螺丝22和滑块螺母21，旋动进刀旋钮1至刀尖伸一定尺寸（根据工艺要求），然后将两个螺丝拧紧即可。调整定位板至13正确位置，右手持刀并向后倾斜45°，将刀尖切入半导电层，左、右手相互配合，使刀体平稳移动，完成半导电层的纵切工序。工作完成后将刀尖收回，避免伤人。纵切时应将副刀架15逆时针转动180°，通过定位钢球23或自锁螺母27将其固定。

2. 环切：利用导轮16定位，使刀片14在外半导电层上进行环形切割，通过定刀装置控制刀刃下切深度，保证其不会损伤主绝缘，右手相互配合更加稳固可靠，刀缝准确对接无毛刺，确保优异的电气性能，也可对铜屏蔽层进行环切。

使用时，将副刀架15置于工作状态，调整进刀螺丝7，使进刀滑块9前端与刀刃有一定距离（前量一下半导电层厚度，一般切深为厚度的4/5），定好下刀位置将电缆置于导轮和刀刃之间，挂上防脱拉簧19（在没扶好的情况下不会掉刀），单手或双手握住刀体做环形转动，此时无论用多大力，刀刃也不会切伤主绝缘体（进刀滑块9就是限位以防误切），到此环切工作完成。

Claims (1)

1.10kV 电缆外半导电层组合切刀，包括主刀架（3）和副刀架（15），其特征在于：所述主刀架（3）和副刀架（15）通过固定件铰接，所述主刀架（3）的后端设有进刀旋钮（1）；所述主刀架（3）中部由下至上依次设有导向丝杆滑槽（6）和刀槽（4），进刀旋钮（1）与伸入导向丝杆滑槽（6）内的进刀丝杆（2）连接，进刀丝杆（2）上设有滑块（5），滑块（5）上安装刀片（14），刀片（14）的两边伸入刀槽（4）内，所述主刀架（3）前端通过压板固定螺丝（11）设有刀片压板（10）；所述刀槽（4）与刀片压板（10）之间的主刀架（3）上设有横向进刀装置；所述副刀架（15）与横向进刀装置相对应的位置设有电缆压紧装置，所述横向进刀装置包括进刀螺丝（7），进刀螺丝（7）上依次安装弹性挡圈（8）和进刀滑块（9），进刀滑块（9）通过滑块固定螺丝（26）固定，所述的主刀架（3）和副刀架（15）下端设有防脱拉簧（19），所述进刀丝杆（2）下部的主刀架（3）上设有进刀丝杆定位螺栓（28），所述滑块（5）的下部设有滑块锁紧螺母（21），所述刀片压板（10）的下部设有刀片压紧螺丝（22）；

所述固定件包括主刀架轴销（25），主刀架轴销（25）穿过平垫（24）压在销孔内的定位钢球（23）上，副刀架（15）下部的弹性挡圈（20）进行固定；

所述固定件为自锁螺母（27）；

所述主刀架（3）前端的截面上通过定位板固定螺丝（12）安装有定位板（13）；

所述电缆压紧装置包括导轮（16），导轮（16）设在弧形的导轮架（17）上，导轮架（17）通过导轮架轴（18）安装在副刀架（15）上。