CN104032653B - 一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机，包括工字型基座、行走装置、翻料装置、分料装置和多层铺料加热装置，行走装置对称安装在工字型基座的左右两侧，翻料装置安装在工字型基座后侧中部，分料装置安装在工字型基座的前侧中部，多层铺料加热装置位于分料装置的前方，且多层铺料加热装置固定安装在工字型基座的前端。本发明具有自动化程度高、生产制造成本低和摊铺效果好等优点，能实现自动找正从而保证铺设的平整度，并替代人工铺设，自动化程度高，提高了透气型塑胶跑道的铺设效率，节省了人力物力；利用多层铺料加热装置的加热振动摊铺提高铺设速度并增加了铺设的密度，改善了铺设的质量。

Description

一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机

技术领域

本发明涉及一种摊铺机，具体的说是一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机。

背景技术

塑胶跑道在日常生活中的应用较为普遍，如体育场跑道。塑胶跑道包括透气型塑胶跑道，对于透气型塑胶跑道常用摊铺机进行加工，如德国的SMG进口摊铺机，其优点在于全自动的激光找平，其铺设的效果能够达到国际田联的标准，但是其价格昂贵，单台设备的普通售价均在36万元以上，性价比相对较低；又如国产的摊铺机，虽然价格较低，但是其加热振动板易变形，没有自动找平的装置，铺设出的塑胶跑道的平整度较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高的、生产制造成本低的、摊铺效果好的，能实现自动找正并提高塑胶摊铺质量的装置，即一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机，包括工字型基座、行走装置、翻料装置、分料装置和多层铺料加热装置，所述工字型基座包括横梁和对称分布在横梁左右两端并与横梁垂直连接的纵梁，所述纵梁的左右两侧对称设有回转槽，所述位于同侧的回转槽的上方均设有滑移一号导轨，所述滑移一号导轨固定在纵梁的侧壁上，所述滑移一号导轨上方中部设有容纳槽，所述纵梁的前端对称设有延伸部，所述延伸部的中部开设有安装孔，所述延伸部的前端上方设有上铰接座，所述延伸部的前端下方设有下铰接座，所述位于左侧的纵梁的后部上端设有后铰接座。工字型基座作为整体的基础部件，为其它部件的安装提供载体。

所述行走装置对称安装在工字型基座的左右两侧，所述翻料装置安装在工字型基座后侧中部，所述分料装置安装在工字型基座的前侧中部，所述多层铺料加热装置位于分料装置的前方，且多层铺料加热装置固定安装在工字型基座的前端。使用时，操作人员将混合料倒入到翻料装置，利用翻料装置将混合料投入到分料装置，采用分料装置将混合料分布均匀，待分布均匀之后，开始卸料，最后利用多层铺料加热装置对混合料进行挤推、振动和加热，使在摊铺过程中塑胶不会粘附在多层铺料加热装置上，保证了摊铺的质量，从而完成对透气型塑胶跑道的铺设。

所述行走装置包括两个轮毂电机、两个轮架、两个固定座、两个从动变向齿轮、变向齿条、主动变向齿轮和变向电机，所述变向电机安装在容纳槽内，这样可以节省空间，所述主动变向齿轮固定在变向电机上，所述两个固定座均安装在纵梁的侧壁上，所述两个轮毂电机分别对应通过两个轮架与两个固定座相连，所述两个从动变向齿轮分别对应安装在轮架的上端，所述变向齿条的中部上侧设有与主动变向齿轮相啮合的主动驱齿，所述变向齿条前部和后部的外侧均设有与从动变向齿轮相啮合的从动驱齿，采用主动驱齿、从动驱齿，即可在变向齿条前后移动的同时实现动力的变向传递，同步驱动两个从动变向齿轮转动，使转向运动保持一致，所述变向齿条的内侧设有与滑移一号导轨相配合的燕尾槽，采用燕尾槽能够使运动导向更加的平稳，在变向齿条直线运动的同时对变向齿条提供支撑。采用轮毂电机能够简化机械传动部分，以达到缩小整体尺寸的目的；本发明的行走功能是通过轮毂电机自驱动实现；当在单向铺设完成后，需要变道铺设，此时，即可通过变向电机驱动主动变向齿轮转动，利用主动驱齿与主动变向齿轮啮合将转动变成移动，即实现了变向齿条沿着滑移一号导轨前后移动，并利用从动变向齿轮与从动驱齿的啮合将直线移动转变成转动，带动轮架发生转动，从而使轮毂电机转动以达到变向的目的，轮毂电机可转动范围控制在±90°，这样即可实现垂直变向。

所述翻料装置包括料斗、转轴、上轴承座、翻料转盘和翻料缸，所述上轴承座固定在横梁的上侧，所述转轴穿过上轴承座，所述料斗固定在转轴上，所述翻料转盘固定在转轴的端部，所述翻料缸的底部与后铰接座相铰接，所述翻料缸的顶端与翻料转盘相铰接。操作人员将混合料倒入到料斗内后，即可利用翻料缸推动翻料转盘转动，从而实现料斗绕着转轴转动，直至将混合料倾倒进分料装置内，以替代人工上料，节省了人力和物力，提高了上料的效率。

所述分料装置包括分料电机、主动带盘、皮带、从动带盘、分料滚筒、入料导板、端盖和卸料器，所述分料电机安装在纵梁的后部，所述主动带盘固定在分料电机上，所述分料滚筒的两端放置在安装孔内，且分料滚筒的端部通过端盖密封，所述从动带盘固定在分料滚筒的右部，所述主动带盘与从动带盘间通过皮带实现动力传递，所述卸料器位于分料滚筒的下方，且卸料器的左右两端固定在延伸部的内侧壁上，所述入料导板固定在卸料器的后侧上部。通过分料电机驱动主动带盘转动，进而利用带传动将动力传递给分料滚筒，使分料滚筒开始回转。所述分料滚筒的外表面设有螺旋分料叶片，所述螺旋分料叶片包括右旋分料叶片和左旋分料叶片，所述右旋分料叶片和左旋分料叶片相互对称。利用分料滚筒上的右旋分料叶片和左旋分料叶片的螺旋方向相反的结构设计，从而在分料滚筒回转时，将倾倒在分料滚筒中部区域的混合料向两侧分散开，直至使混合料分散均匀，从而能够确保在铺设的过程中混合料供给充足，不会出现局部区域的混合料短缺，确保顺利施工。

所述多层铺料加热装置包括收放缸、垫板、标杆、导向柱、下轴承座、调高旋柄、侧连杆、倾角调节旋柄、联动杆、单向滑移座、铺料板、振动电机、转接块和升降架，所述标杆对称分布在延伸部的前端，所述标杆的尾部对应与下铰接座相铰接，所述标杆的下侧设有倒V型槽，在标杆上设计倒V型槽用以找正，这样能够避免传统的摊铺机采用的标杆存在的易波动、损伤摊铺表面的缺陷，主要原因在于传统的标杆与铺设的塑胶跑道面之间为面接触，如果在摊铺机行走过程中标杆的下端面触碰到混合料中颗粒时，会把混合料颗粒掘出并带走，这样会使得铺设的塑胶跑道上存在着孔洞，影响到铺设的质量，且对标杆的损伤较大，会极大的降低找正的精度，而采用倒V型槽能够在使用过程中遇到混合料颗粒时，能够轻易的从混合料颗粒附近滑过，不会将混合料颗粒掘起带走，避免了塑胶跑道铺设时出现孔洞，保证了铺设的质量和精度，所述垫板平行固定在标杆的上侧面，所述收放缸的尾部对应与上铰接座相铰接，所述收放缸的顶端通过铰接的方式对应与垫板的前部侧壁相连，所述导向柱垂直安装在对应的垫板上侧面，所述调高旋柄位于同侧的导向柱之间，且调高旋柄的下端通过下轴承座固定在垫板上，所述调高旋柄的下端设有螺纹连接部，所述升降架对应套装在导向柱上，所述升降架的中部与螺纹连接部间通过螺纹连接，所述升降架上均开设有三个插接孔，所述侧连杆与左侧的升降架垂直连接，所述倾角调节旋柄固定在侧连杆的右端，所述倾角调节旋柄包括调角转盘和连接杆，所述连接杆与侧连杆间通过螺纹连接，所述转接块固定在倾角调节旋柄的连接杆后端，所述铺料板的数量为三个，所述铺料板之间相互平行且均与地面呈锐角布置，所述铺料板均位于垫板之间，且所述铺料板的两侧中部分布分别对应放置在升降架上的三个插接孔内，所述铺料板的两侧上端均与联动杆相铰接，所述振动电机的数量为3个，所述振动电机的激振力为50～80公斤力，所述振动电机分别对应安装在铺料板的中部，所述单向滑移座通过铰接的方式安装在处于前侧的铺料板上，所述单向滑移座与转接块滑动配合。

铺料板相对于地面的初始倾角为15°，多层铺料加热装置能够在铺设时根据不同需求调整自身的尺寸和倾角，即：当铺料板的初始倾角15°不符合使用要求时，可通过旋转调角转盘，进而推动单向滑移座，使三个铺料板同步的进行角度调整，从而满足使用要求；当铺设的厚度需要调整时，可以通过旋动调高旋柄，使升降架在导向柱的导向作用下上移或者下移，从而能够使三个铺料板同步上移或者下移以改变塑胶跑道铺设的厚度尺寸。在不使用时，可以通过收放缸向上提拉垫板，使标杆绕着与下铰接座铰接的部分向上转动，这样能够同步将三个铺料板向上掀起，以起到保护的作用。

所述卸料器包括两个U型座、两个L型卸料推板和两个卸料缸，所述两个U型座之间相对布置，所述两个U型座的左右两端均对应与延伸部的内侧壁固连，所述两个L型卸料推板对称分布在分料滚筒的前后两侧，所述两个L型卸料推板的底部与对应的U型座间滑动连接，所述两个卸料缸对称分布在分料滚筒的前后两侧，所述两个卸料缸的底部与对应的U型座的中部相铰接，所述两个卸料缸的顶端与对应的L型卸料推板中上部相铰接，所述U型座的两端对称设有侧连板，所述U型座的底部设有矩形卸料区，在所述矩形卸料区的左右两侧设有导向槽，所述L型卸料推板包括侧挡板和底挡板，所述侧挡板和底挡板相互垂直，所述底挡板的左右两侧对称设有与导向槽相配合的二号导轨，所述入料导板固定安装在处于后方的侧挡板的后侧中部。

混合料在倾倒进分料装置内后，存储在了L型卸料推板之间，在分料滚筒将混合料分布均匀之后，利用卸料缸牵拉对应的L型卸料推板，从而使两个L型卸料推板在导向槽和二号导轨配合的作用下相互远离，这样原先两个贴合在一起的底挡板会展开，使混合料从展开的区域上流下，落在地面上，从而利用多层铺料加热装置实现铺设。

所述铺料板的底部均设有弧形弯边，所述铺料板包括固定板、摊铺铝板以及安装在固定板、摊铺铝板之间的加热板。使用时，通过加热板对摊铺铝板进行加热，并使摊铺铝板的温度保持在某一恒定值，这样利用三个铺料板的依次的加热振动摊铺，从而提高了铺设速度并增加了铺设的密度，改善了塑胶的铺设质量。

所述摊铺铝板的厚度至少为10毫米，从而满足实际的铺设需求以及保证摊铺铝板的结构强度。

所述振动电机的轴线方向均与横梁的长度方向相垂直，且振动电机的轴线间彼此平行布置。这种布局设计，能够在振动电机集体工作时，使沿着垂直于振动电机安装面的方向的振动力相互抵消，沿着平行于振动电机安装面的方向的振动力相互叠加，实现了运动的合成，这样能够给三个铺料板带来沿着平行于横梁的长度方向的振动力，从而使三个铺料板在沿着铺设方向即纵梁的长度方向移动的同时利用三个插接孔的导向作用实现沿着平行于横梁的长度方向的振动摊铺，提高了摊铺的质量和效率，保证了塑胶跑道的密度和表面平整度。

由于三个铺料板在振动电机合成的振动力的作用下会沿着平行于横梁的长度方向做振动摊铺，因此，为了避免运动之间的干涉，在所述单向滑移座的中部设有T型滑槽，所述转接块的后部设有滑移凸起，所述滑移凸起位于T型滑槽内，这样在三个铺料板沿着平行于横梁的长度方向的振动摊铺时，单向滑移座利用T型滑槽与滑移凸起的滑动配合实现同步的振动，保障振动摊铺的顺利实施。

本发明的有益效果是：本发明具有自动化程度高、生产制造成本低和摊铺效果好等优点，能实现自动找正从而保证铺设的平整度，并替代人工铺设，自动化程度高，提高了透气型塑胶跑道的铺设效率，节省了人力物力；利用多层铺料加热装置的加热振动摊铺提高铺设速度并增加了铺设的密度，改善了铺设的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的工字型基座的立体结构示意图；

图5为本发明的行走装置的立体结构示意图；

图6为本发明的变向齿条的局部立体结构示意图；

图7为本发明的分料装置的立体结构示意图；

图8为本发明的U型座的立体结构示意图；

图9为本发明的L型卸料推板的立体结构示意图；

图10为本发明的多层铺料加热装置的立体结构示意图；

图11为本发明的标杆的局部立体结构示意图；

图12为本发明的单向滑移座的立体结构示意图；

图13为本发明的倾角调节旋柄、转接块连接的立体结构示意图；

图14为本发明的铺料板的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图14所示，一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机，包括工字型基座1、行走装置、翻料装置、分料装置和多层铺料加热装置，所述工字型基座1包括横梁101和对称分布在横梁101左右两端并与横梁101垂直连接的纵梁102，所述纵梁102的左右两侧对称设有回转槽103，所述位于同侧的回转槽103的上方均设有滑移一号导轨104，所述滑移一号导轨104固定在纵梁102的侧壁上，所述滑移一号导轨104上方中部设有容纳槽105，所述纵梁102的前端对称设有延伸部106，所述延伸部106的中部开设有安装孔108，所述延伸部106的前端上方设有上铰接座109，所述延伸部106的前端下方设有下铰接座1010，所述位于左侧的纵梁102的后部上端设有后铰接座107。工字型基座作为整体的基础部件，为其它部件的安装提供载体。

所述行走装置对称安装在工字型基座1的左右两侧，所述翻料装置安装在工字型基座1后侧中部，所述分料装置安装在工字型基座1的前侧中部，所述多层铺料加热装置位于分料装置的前方，且多层铺料加热装置固定安装在工字型基座1的前端。使用时，操作人员将混合料倒入到翻料装置，利用翻料装置将混合料投入到分料装置，采用分料装置将混合料分布均匀，待分布均匀之后，开始卸料，最后利用多层铺料加热装置对混合料进行挤推、振动和加热，使在摊铺过程中塑胶不会粘附在多层铺料加热装置上，保证了摊铺的质量，从而完成对透气型塑胶跑道的铺设。

所述行走装置包括两个轮毂电机9、两个轮架13、两个固定座12、两个从动变向齿轮8、变向齿条11、主动变向齿轮7和变向电机10，所述变向电机10安装在容纳槽105内，这样可以节省空间，所述主动变向齿轮7固定在变向电机10上，所述两个固定座12均安装在纵梁102的侧壁上，所述两个轮毂电机9分别对应通过两个轮架13与两个固定座12相连，所述两个从动变向齿轮8分别对应安装在轮架13的上端，所述变向齿条11的中部上侧设有与主动变向齿轮7相啮合的主动驱齿11b，所述变向齿条11前部和后部的外侧均设有与从动变向齿轮8相啮合的从动驱齿11a，采用主动驱齿11b、从动驱齿11a，即可在变向齿条11前后移动的同时实现动力的变向传递，同步驱动两个从动变向齿轮8转动，使转向运动保持一致，所述变向齿条11的内侧设有与滑移一号导轨104相配合的燕尾槽11c，采用燕尾槽11c能够使运动导向更加的平稳，在变向齿条11直线运动的同时对变向齿条11提供支撑。采用轮毂电机9能够简化机械传动部分，以达到缩小整体尺寸的目的；本发明的行走功能是通过轮毂电机9自驱动实现；当在单向铺设完成后，需要变道铺设，此时，即可通过变向电机10驱动主动变向齿轮7转动，利用主动驱齿11b与主动变向齿轮7啮合将转动变成移动，即实现了变向齿条11沿着滑移一号导轨104前后移动，并利用从动变向齿轮8与从动驱齿11a的啮合将直线移动转变成转动，带动轮架13发生转动，从而使轮毂电机9转动以达到变向的目的，轮毂电机9可转动范围控制在±90°，这样即可实现垂直变向。

所述翻料装置包括料斗2、转轴3、上轴承座4、翻料转盘5和翻料缸6，所述上轴承座4固定在横梁101的上侧，所述转轴3穿过上轴承座4，所述料斗2固定在转轴3上，所述翻料转盘5固定在转轴3的端部，所述翻料缸6的底部与后铰接座107相铰接，所述翻料缸6的顶端与翻料转盘5相铰接。操作人员将混合料倒入到料斗2内后，即可利用翻料缸6推动翻料转盘5转动，从而实现料斗2绕着转轴3转动，直至将混合料倾倒进分料装置内，以替代人工上料，节省了人力和物力，提高了上料的效率。

所述分料装置包括分料电机、主动带盘15、皮带16、从动带盘17、分料滚筒18、入料导板21、端盖20和卸料器，所述分料电机安装在纵梁102的后部，所述主动带盘15固定在分料电机上，所述分料滚筒18的两端放置在安装孔108内，且分料滚筒18的端部通过端盖20密封，所述从动带盘17固定在分料滚筒18的右部，所述主动带盘15与从动带盘17间通过皮带16实现动力传递，所述卸料器位于分料滚筒18的下方，且卸料器的左右两端固定在延伸部106的内侧壁上，所述入料导板21固定在卸料器的后侧上部。通过分料电机驱动主动带盘15转动，进而利用带传动将动力传递给分料滚筒18，使分料滚筒18开始回转。所述分料滚筒18的外表面设有螺旋分料叶片，所述螺旋分料叶片包括右旋分料叶片18a和左旋分料叶片18b，所述右旋分料叶片18a和左旋分料叶片18b相互对称。利用分料滚筒18上的右旋分料叶片18a和左旋分料叶片18b的螺旋方向相反的结构设计，从而在分料滚筒18回转时，将倾倒在分料滚筒18中部区域的混合料向两侧分散开，直至使混合料分散均匀，从而能够确保在铺设的过程中混合料供给充足，不会出现局部区域的混合料短缺，确保顺利施工。

所述多层铺料加热装置包括收放缸22、垫板23、标杆24、导向柱25、下轴承座26、调高旋柄27、侧连杆28、倾角调节旋柄29、联动杆30、单向滑移座31、铺料板32、振动电机33、转接块34和升降架35，所述标杆24对称分布在延伸部106的前端，所述标杆24的尾部对应与下铰接座1010相铰接，所述标杆24的下侧设有倒V型槽24a，在标杆24上设计倒V型槽24a用以找正，这样能够避免传统的摊铺机采用的标杆24存在的易波动、损伤摊铺表面的缺陷，主要原因在于传统的标杆24与铺设的塑胶跑道面之间为面接触，如果在摊铺机行走过程中标杆24的下端面触碰到混合料中颗粒时，会把混合料颗粒掘出并带走，这样会使得铺设的塑胶跑道上存在着孔洞，影响到铺设的质量，且对标杆24的损伤较大，会极大的降低找正的精度，而采用倒V型槽24a能够在使用过程中遇到混合料颗粒时，能够轻易的从混合料颗粒附近滑过，不会将混合料颗粒掘起带走，避免了塑胶跑道铺设时出现孔洞，保证了铺设的质量和精度，所述垫板23平行固定在标杆24的上侧面，所述收放缸22的尾部对应与上铰接座109相铰接，所述收放缸22的顶端通过铰接的方式对应与垫板23的前部侧壁相连，所述导向柱25垂直安装在对应的垫板23上侧面，所述调高旋柄27位于同侧的导向柱25之间，且调高旋柄27的下端通过下轴承座26固定在垫板23上，所述调高旋柄27的下端设有螺纹连接部27a，所述升降架35对应套装在导向柱25上，所述升降架35的中部与螺纹连接部27a间通过螺纹连接，所述升降架35上均开设有三个插接孔35a，所述侧连杆28与左侧的升降架35垂直连接，所述倾角调节旋柄29固定在侧连杆28的右端，所述倾角调节旋柄29包括调角转盘29a和连接杆29b，所述连接杆29b与侧连杆28间通过螺纹连接，所述转接块34固定在倾角调节旋柄29的连接杆29b后端，所述铺料板32的数量为三个，所述铺料板32之间相互平行且均与地面呈锐角布置，所述铺料板32均位于垫板23之间，且所述铺料板32的两侧中部分布分别对应放置在升降架35上的三个插接孔35a内，所述铺料板32的两侧上端均与联动杆30相铰接，所述振动电机33的数量为3个，所述振动电机33分别对应安装在铺料板32的中部，所述单向滑移座31通过铰接的方式安装在处于前侧的铺料板32上，所述单向滑移座31与转接块34滑动配合。

铺料板32相对于地面的初始倾角为15°，多层铺料加热装置能够在铺设时根据不同需求调整自身的尺寸和倾角，即：当铺料板32的初始倾角15°不符合使用要求时，可通过旋转调角转盘29a，进而推动单向滑移座31，使三个铺料板32同步的进行角度调整，从而满足使用要求；当铺设的厚度需要调整时，可以通过旋动调高旋柄27，使升降架35在导向柱25的导向作用下上移或者下移，从而能够使三个铺料板32同步上移或者下移以改变塑胶跑道铺设的厚度尺寸。在不使用时，可以通过收放缸22向上提拉垫板23，使标杆24绕着与下铰接座1010铰接的部分向上转动，这样能够同步将三个铺料板32向上掀起，以起到保护的作用。

所述卸料器包括两个U型座19、两个L型卸料推板14和两个卸料缸36，所述两个U型座19之间相对布置，所述两个U型座19的左右两端均对应与延伸部106的内侧壁固连，所述两个L型卸料推板14对称分布在分料滚筒18的前后两侧，所述两个L型卸料推板14的底部与对应的U型座19间滑动连接，所述两个卸料缸36对称分布在分料滚筒18的前后两侧，所述两个卸料缸36的底部与对应的U型座19的中部相铰接，所述两个卸料缸36的顶端与对应的L型卸料推板14中上部相铰接，所述U型座19的两端对称设有侧连板19a，所述U型座19的底部设有矩形卸料区19c，在所述矩形卸料区19c的左右两侧设有导向槽19b，所述L型卸料推板14包括侧挡板14a和底挡板14b，所述侧挡板14a和底挡板14b相互垂直，所述底挡板14b的左右两侧对称设有与导向槽相配合的二号导轨14c，所述入料导板21固定安装在处于后方的侧挡板14a的后侧中部。

混合料在倾倒进分料装置内后，存储在了L型卸料推板14之间，在分料滚筒18将混合料分布均匀之后，利用卸料缸36牵拉对应的L型卸料推板14，从而使两个L型卸料推板14在导向槽19b和二号导轨14c配合的作用下相互远离，这样原先两个贴合在一起的底挡板14b会展开，使混合料从展开的区域上流下，落在地面上，从而利用多层铺料加热装置实现铺设。

所述铺料板32的底部均设有弧形弯边32a，所述铺料板32包括固定板32b、摊铺铝板32d以及安装在固定板32b、摊铺铝板32d之间的加热板32c。与传统的直边铺设相比，弧形弯边32a能够在铺设时保证表面的平整度，而传统的直边铺设会在塑胶跑道的表面上留下多条辙印，平整度较差，致使铺设的塑胶跑道厚度不均匀。使用时，通过加热板32c对摊铺铝板32d进行加热，并使摊铺铝板32d的温度保持在某一恒定值，这样利用三个铺料板对混合料的依次的加热振动摊铺，从而提高了铺设速度并增加了铺设的密度，改善了塑胶的铺设质量。

所述摊铺铝板32d的厚度至少为10毫米，从而满足实际的铺设需求以及保证摊铺铝板32d的结构强度。

所述振动电机33的轴线方向均与横梁101的长度方向相垂直，且振动电机33的轴线间彼此平行布置。这种布局设计，能够在振动电机33集体工作时，使沿着垂直于振动电机33安装面的方向的振动力相互抵消，沿着平行于振动电机33安装面的方向的振动力相互叠加，实现了运动的合成，这样能够给三个铺料板32带来沿着平行于横梁101的长度方向的振动力，从而使三个铺料板32在沿着铺设方向即纵梁102的长度方向移动的同时利用三个插接孔35a的导向作用实现沿着平行于横梁101的长度方向的加热振动摊铺，提高了摊铺的质量和效率，保证了塑胶跑道的密度和表面平整度。

由于三个铺料板32在振动电机33合成的振动力的作用下会沿着平行于横梁101的长度方向做加热振动摊铺，因此，为了避免运动之间的干涉，在所述单向滑移座31的中部设有T型滑槽31a，所述转接块34的后部设有滑移凸起34a，所述滑移凸起34a位于T型滑槽31a内，这样在三个铺料板32沿着平行于横梁101的长度方向的振动摊铺时，单向滑移座31利用T型滑槽31a与滑移凸起34a的滑动配合实现同步的振动，保障加热振动摊铺的顺利实施。

使用时，操作人员将透气型塑胶的混合料倾倒进料斗2内，进而利用翻料缸6驱动料斗2绕着转轴3转动，并将混合料倒入到L型卸料推板14所形成的半封闭区域内，由于混合料主要分布在L型卸料推板14的中部，需要进一步的分布均匀，此时，利用分料滚筒18上的右旋分料叶片18a和左旋分料叶片18b的螺旋方向相反，使混合料向两侧分散开，直至使混合料分散均匀，接着，启动两个卸料缸36，牵拉使L型卸料推板14相互远离，即原本半封闭的区域全部打开，混合料从展开区域中落在地面上且分散较为均匀，然后通过三个铺料板32的加热振动摊铺实现塑胶成型，确保了摊铺的密度和表面质量。

对于塑胶跑道当铺设的速度达到1000平方米/天时的铺设密度为佳，采用传统的摊铺机进行铺设时，铺设的速度能达到1500平方米/天，而采用本发明后，铺设的速度能够达到2000平方米/天，即铺设的速度和密度能够提高一倍，从而提高了塑胶跑道的成型质量，有助于延长塑胶跑道的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机，包括工字型基座(1)、行走装置、翻料装置、分料装置和多层铺料加热装置，所述工字型基座(1)包括横梁(101)和对称分布在横梁(101)左右两端并与横梁(101)垂直连接的纵梁(102)，所述纵梁(102)的左右两侧对称设有回转槽(103)，位于同侧的回转槽(103)的上方均设有滑移一号导轨(104)，所述滑移一号导轨(104)固定在纵梁(102)的侧壁上，所述滑移一号导轨(104)上方中部设有容纳槽(105)，所述纵梁(102)的前端对称设有延伸部(106)，所述延伸部(106)的中部开设有安装孔(108)，所述延伸部(106)的前端上方设有上铰接座(109)，所述延伸部(106)的前端下方设有下铰接座(1010)，位于左侧的纵梁(102)的后部上端设有后铰接座(107)，其特征在于：所述行走装置对称安装在工字型基座(1)的左右两侧，所述翻料装置安装在工字型基座(1)后侧中部，所述分料装置安装在工字型基座(1)的前侧中部，所述多层铺料加热装置位于分料装置的前方，且多层铺料加热装置固定安装在工字型基座(1)的前端；

所述行走装置包括两个轮毂电机(9)、两个轮架(13)、两个固定座(12)、两个从动变向齿轮(8)、变向齿条(11)、主动变向齿轮(7)和变向电机(10)，所述变向电机(10)安装在容纳槽(105)内，所述主动变向齿轮(7)固定在变向电机(10)上，所述两个固定座(12)均安装在纵梁(102)的侧壁上，所述两个轮毂电机(9)分别对应通过两个轮架(13)与两个固定座(12)相连，所述两个从动变向齿轮(8)分别对应安装在轮架(13)的上端，所述变向齿条(11)的中部上侧设有与主动变向齿轮(7)相啮合的主动驱齿(11b)，所述变向齿条(11)前部和后部的外侧均设有与从动变向齿轮(8)相啮合的从动驱齿(11a)，所述变向齿条(11)的内侧设有与滑移一号导轨(104)相配合的燕尾槽(11c)；

所述分料装置包括分料电机、主动带盘(15)、皮带(16)、从动带盘(17)、分料滚筒(18)、入料导板(21)、端盖(20)和卸料器，所述分料电机安装在纵梁(102)的后部，所述主动带盘(15)固定在分料电机上，所述分料滚筒(18)的两端放置在安装孔(108)内，且分料滚筒(18)的端部通过端盖(20)密封，所述从动带盘(17)固定在分料滚筒(18)的右部，所述主动带盘(15)与从动带盘(17)间通过皮带(16)实现动力传递，所述卸料器位于分料滚筒(18)的下方，且卸料器的左右两端固定在延伸部(106)的内侧壁上，所述入料导板(21)固定在卸料器的后侧上部。

2.根据权利要求1所述的一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机，其特征在于：所述多层铺料加热装置包括收放缸(22)、垫板(23)、标杆(24)、导向柱(25)、下轴承座(26)、调高旋柄(27)、侧连杆(28)、倾角调节旋柄(29)、联动杆(30)、单向滑移座(31)、铺料板(32)、振动电机(33)、转接块(34)和升降架(35)，所述标杆(24)对称分布在延伸部(106)的前端，所述标杆(24)的尾部对应与下铰接座(1010)相铰接，所述垫板(23)平行固定在标杆(24)的上侧面，所述收放缸(22)的尾部对应与上铰接座(109)相铰接，所述收放缸(22)的顶端通过铰接的方式对应与垫板(23)的前部侧壁相连，所述导向柱(25)垂直安装在对应的垫板(23)上侧面，所述调高旋柄(27)位于同侧的导向柱(25)之间，且调高旋柄(27)的下端通过下轴承座(26)固定在垫板(23)上，所述调高旋柄(27)的下端设有螺纹连接部(27a)，所述升降架(35)对应套装在导向柱(25)上，所述升降架(35)的中部与螺纹连接部(27a)间通过螺纹连接，所述升降架(35)上均开设有三个插接孔(35a)，所述侧连杆(28)与左侧的升降架(35)垂直连接，所述倾角调节旋柄(29)固定在侧连杆(28)的右端，所述倾角调节旋柄(29)包括调角转盘(29a)和连接杆(29b)，所述连接杆(29b)与侧连杆(28)间通过螺纹连接，所述转接块(34)固定在倾角调节旋柄(29)的连接杆(29b)后端，所述铺料板(32)的数量为三个，所述铺料板(32)之间相互平行且均与地面呈锐角布置，所述铺料板(32)均位于垫板(23)之间，且所述铺料板(32)的两侧中部分布分别对应放置在升降架(35)上的三个插接孔(35a)内，所述铺料板(32)的两侧上端均与联动杆(30)相铰接，所述振动电机(33)的数量为3个，所述振动电机(33)分别对应安装在铺料板(32)的中部，所述单向滑移座(31)通过铰接的方式安装在处于前侧的铺料板(32)上，所述单向滑移座(31)与转接块(34)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机，其特征在于：所述卸料器包括两个U型座(19)、两个L型卸料推板(14)和两个卸料缸(36)，所述两个U型座(19)之间相对布置，所述两个U型座(19)的左右两端均对应与延伸部(106)的内侧壁固连，所述两个L型卸料推板(14)对称分布在分料滚筒(18)的前后两侧，所述两个L型卸料推板(14)的底部与对应的U型座(19)间滑动连接，所述两个卸料缸(36)对称分布在分料滚筒(18)的前后两侧，所述两个卸料缸(36)的底部与对应的U型座(19)的中部相铰接，所述两个卸料缸(36)的顶端与对应的L型卸料推板(14)中上部相铰接，所述U型座(19)的两端对称设有侧连板(19a)，所述U型座(19)的底部设有矩形卸料区(19c)，在所述矩形卸料区(19c)的左右两侧设有导向槽(19b)，所述L型卸料推板(14)包括侧挡板(14a)和底挡板(14b)，所述侧挡板(14a)和底挡板(14b)相互垂直，所述底挡板(14b)的左右两侧对称设有与导向槽相配合的二号导轨(14c)，所述入料导板(21)固定安装在处于后方的侧挡板(14a)的后侧中部。

4.根据权利要求2所述的一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机，其特征在于：所述振动电机(33)的轴线方向均与横梁(101)的长度方向相垂直，且振动电机(33)的轴线间彼此平行布置。

5.根据权利要求2所述的一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机，其特征在于：所述标杆(24)的下侧设有倒V型槽(24a)。

6.根据权利要求2所述的一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机，其特征在于：所述铺料板(32)的底部均设有弧形弯边(32a)，所述铺料板(32)包括固定板(32b)、摊铺铝板(32d)以及安装在固定板(32b)、摊铺铝板(32d)之间的加热板(32c)。

7.根据权利要求6所述的一种透气型塑胶跑道用高效摊铺机，其特征在于：所述摊铺铝板(32d)的厚度至少为10毫米。