CN104032647A

CN104032647A - 一种混合型跑道的施工方法

Info

Publication number: CN104032647A
Application number: CN201410260696.1A
Authority: CN
Inventors: 陆松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-06-12
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2014-09-10

Abstract

本发明涉及一种混合型跑道的施工方法，包括以下步骤：1)处理场地；2)找平场地；3)分类处理；4)用适用型摊铺机进行摊铺加强层，加强层的厚度控制在9～10mm；5)打磨、找积水；6)滚胶；7)在表面上撒上直径为3～5mm的彩色颗粒；8)扫颗粒；9)用PU加入醋酸乙酯，混合后，均匀的撒在跑道表面上，再用滚筒滚去多余部分，等表面干后即跑道完工；10)划线。本发明具有步骤安排合理、方便施工等优点，能针对不同类别的地面，实施对应的处理方法，以提高塑胶抓地性能，有效的避免了塑胶出现鼓起的现象，从而延长塑胶跑道使用寿命，避免了资源的浪费，确保了施工的质量和效率。

Description

一种混合型跑道的施工方法

技术领域

本发明涉及塑胶跑道施工技术领域，具体的说是一种混合型跑道的施工方法。

背景技术

混合型塑胶跑道是指采用国际田联认可的混合结构，面层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒，母体是全PU掺合部分橡胶颗粒铺设的跑道。传统的混合型跑道的施工方法铺设的塑胶跑道由于未对塑胶与地面的接触部分做处理，在使用一段时间后，塑胶往往抓不住地面，使得塑胶跑道的平整度受到影响严重时，会使塑胶跑道无法正常的使用，使用寿命较短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种步骤安排合理的、方便施工的，能提高塑胶抓地性能从而延长塑胶跑道使用寿命的施工方法，即一种混合型跑道的施工方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种混合型跑道的施工方法，包括以下步骤：

1)处理场地：清除场地上的油、水泥块等；

2)找平场地：对于平整度较差的区域进行找平；

该方法还包括：

3)分类处理：针对不同的地面基础部分进行相应的处理，采用分类处理，从而能够针对不同的基础部分采用对应的处理措施，以提高塑胶铺设后的抓地性能，确保塑胶能够牢牢的抓住地面，不会出现鼓起现象；

4)用适用型摊铺机进行摊铺加强层，加强层的厚度控制在9～10mm；

5)打磨、找积水：观察打磨后的表面是否有积水现象；

6)滚胶：滚上第一类胶水，第一类胶水为单组份胶水中加入占单组份胶水含量的10％～50％的稀释剂；

7)在表面上撒上直径为3～5mm的彩色颗粒；

8)扫颗粒：采用铁板出去表面多余的颗粒；

9)用PU加入醋酸乙酯，混合后，均匀的撒在跑道表面上，再用滚筒滚去多余部分，等表面干后即跑道完工；

10)划线。

所述步骤3)针对水泥基础部分时，采用水和盐酸的混合液清洗场地，接着用清水冲洗场地，然后用底胶为进行底涂，底胶为单组份胶水中加入占单组份胶水含量的10％～25％的醋酸乙酯，需要反复涂抹在场地上，以便底胶更好的渗入到基础水泥基础部分，当涂抹到水泥基础部分的表面有层胶膜为止。所述的混合液中水和盐酸的混合比例为1:1，采用水和盐酸的混合液对水泥基础部分进行清洗，目的是利用盐酸对水泥的表面进行轻度的腐蚀，使水泥充分的裸露，为塑胶的铺设做好准备，这样在塑胶铺设在水泥基础部分上时，能够与裸露的水泥充分的贴合，以提高塑胶的抓地性能。

所述步骤3)针对沥青基础部分时，应先采用摊铺机摊铺第二类胶水进行封底处理，主要由于沥青基础部分存在着大量的孔眼，当塑胶的浆料倒在沥青上时，会很快的渗入到沥青内，致使浆料流失严重，会消耗大量的浆料，成本投入较高，资源浪费严重，给施工带来了极大的不便，也会使得铺设的塑胶厚度达不到标准，影响到施工质量，为此，采用摊铺机摊铺第二类胶水进行封底处理，利用第二类胶水将沥青表面的孔眼堵住，有效的避免了后续在铺设塑胶时浆料的流失，保证了施工的质量，采用摊铺机进行摊铺，省时省力，耗时短，铺设效果好。

所述第二类胶水为PU中加入25％～100％的滑石粉，采用第二类胶水，能够在在摊铺机摊铺时快速的将沥青上的孔眼堵住，封底效果好。

所述步骤6)中和步骤9)中的稀释剂均为醋酸乙酯，相对于传统采用甲苯稀释的方式，采用醋酸乙酯的稀释效果更佳，稀释后的胶水使用性能得到进一步的提高。

所述PU与醋酸乙酯混合比例为1:1。

本发明的有益效果是：本发明具有步骤安排合理、方便施工等优点，能针对不同类别的地面，实施对应的处理方法，以提高塑胶抓地性能，有效的避免了塑胶出现鼓起的现象，从而延长塑胶跑道使用寿命，避免了资源的浪费，确保了施工的质量和效率。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

实施例一：针对地面为水泥基础部分的校园运动场，施工方法如下：

1)处理场地：清除场地上的油、水泥块等；

2)找平场地：对于平整度较差的区域进行找平；

3)采用水和盐酸的混合液清洗场地，接着用清水冲洗场地，然后用底胶为进行底涂，底胶为单组份胶水中加入占单组份胶水含量的10％～25％的醋酸乙酯，需要反复涂抹在场地上，以便底胶更好的渗入到基础水泥基础部分，当涂抹到水泥基础部分的表面有层胶膜为止。所述的混合液中水和盐酸的混合比例为1:1，采用水和盐酸的混合液对水泥基础部分进行清洗，目的是利用盐酸对水泥的表面进行轻度的腐蚀，使水泥充分的裸露，为塑胶的铺设做好准备，这样在塑胶铺设在水泥基础部分上时，能够与裸露的水泥充分的贴合，以提高塑胶的抓地性能；

5)打磨、找积水：观察打磨后的表面是否有积水现象；

7)在表面上撒上直径为3～5mm的彩色颗粒；

8)扫颗粒：采用铁板出去表面多余的颗粒；

9)用PU加入醋酸乙酯，PU与醋酸乙酯混合比例为1:1，混合后，均匀的撒在跑道表面上，再用滚筒滚去多余部分，等表面干后即跑道完工；

10)划线。

实施例二：针对地面为沥青基础部分的路面，施工方法如下：

1)处理场地：清除场地上的油、水泥块等；

2)找平场地：对于平整度较差的区域进行找平；

3)采用摊铺机摊铺第二类胶水进行封底处理，主要由于沥青基础部分存在着大量的孔眼，当塑胶的浆料倒在沥青上时，会很快的渗入到沥青内，致使浆料流失严重，会消耗大量的浆料，成本投入较高，资源浪费严重，给施工带来了极大的不便，也会使得铺设的塑胶厚度达不到标准，影响到施工质量，为此，采用摊铺机摊铺第二类胶水进行封底处理，所述第二类胶水为PU中加入25％～100％的滑石粉，采用第二类胶水，能够在在摊铺机摊铺时快速的将沥青上的孔眼堵住，封底效果好，有效的避免了后续在铺设塑胶时浆料的流失，保证了施工的质量，采用摊铺机进行摊铺，省时省力，耗时短，铺设效果好；

5)打磨、找积水：观察打磨后的表面是否有积水现象；

6)滚胶：滚上第一类胶水，第一类胶水为单组份胶水中加入占单组份胶水含量的10％～50％的醋酸乙酯；

7)在表面上撒上直径为3～5mm的彩色颗粒；

8)扫颗粒：采用铁板出去表面多余的颗粒；

10)划线。

本发明具有以下优点：

(1)对地面基础分部重点处理，使塑胶能够牢牢的抓住地面；

(2)摊铺效果好，平整度能够达到国际标准；

(3)强度较高，塑胶跑道的使用寿命延长1～2倍。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种混合型跑道的施工方法，包括以下步骤：

1)处理场地：清除场地上的油、水泥块等；

2)找平场地：对于平整度较差的区域进行找平；

其特征在于：该方法还包括：

3)分类处理：针对不同的地面基础部分进行相应的处理；

5)打磨、找积水：观察打磨后的表面是否有积水现象；

7)在表面上撒上直径为3～5mm的彩色颗粒；

8)扫颗粒：采用铁板出去表面多余的颗粒；

9)用PU加入稀释剂，混合后，均匀的撒在跑道表面上，再用滚筒滚去多余部分，等表面干后即跑道完工；

10)划线。

2.根据权利要求1所述的一种混合型跑道的施工方法，其特征在于：所述步骤3)针对水泥基础部分时，采用水和盐酸的混合液清洗场地，接着用清水冲洗场地，然后用底胶为进行底涂，底胶为单组份胶水中加入占单组份胶水含量的10％～25％的醋酸乙酯，需要反复涂抹在场地上，以便底胶更好的渗入到基础水泥基础部分，当涂抹到水泥基础部分的表面有层胶膜为止。

3.根据权利要求2所述的一种混合型跑道的施工方法，其特征在于：所述的混合液中水和盐酸的混合比例为1:1。

4.根据权利要求1所述的一种混合型跑道的施工方法，其特征在于：所述步骤3)针对沥青基础部分时，应先采用摊铺机摊铺第二类胶水进行封底处理。

5.根据权利要求4所述的一种混合型跑道的施工方法，其特征在于：所述第二类胶水为PU中加入25％～100％的滑石粉。

6.根据权利要求1所述的一种混合型跑道的施工方法，其特征在于：所述步骤6)中和步骤9)中的稀释剂均为醋酸乙酯。

7.根据权利要求6所述的一种混合型跑道的施工方法，其特征在于：所述PU与醋酸乙酯混合比例为1:1。