CN104032619A - 涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法 - Google Patents

涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104032619A
CN104032619A CN201410229772.2A CN201410229772A CN104032619A CN 104032619 A CN104032619 A CN 104032619A CN 201410229772 A CN201410229772 A CN 201410229772A CN 104032619 A CN104032619 A CN 104032619A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
parts
mass
paper
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410229772.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104032619B (zh
Inventor
夏银凤
张菊仙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Original Assignee
Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gold East Paper Jiangsu Co Ltd filed Critical Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Priority to CN201410229772.2A priority Critical patent/CN104032619B/zh
Publication of CN104032619A publication Critical patent/CN104032619A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104032619B publication Critical patent/CN104032619B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明实施例提供了一种涂层,所述涂层包括以下质量组分比物质100质量份聚乙烯醇;3-6质量份二氧化硅水分散液;2-25质量份的阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳;5-15质量份丁苯胶乳。本发明还提供了一种喷绘印刷用纸及其制备方法。通过上述方式,本发明实施例的涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法不包含纳米级氧化铝或硅酸铝等无机颜料,纸张光泽度高,成本低。

Description

涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及纸业技术领域,特别是涉及一种涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法。
背景技术
喷绘印刷技术因其记录速度快、易于彩色化、易作大幅面输出、墨水按图像需求输出、图像分辨率高、色彩还原逼真、应用方便且无污染等优点普遍应用于商业印刷领域,随着人们生活水平的提高,对喷绘印刷质量要求日益增加,高光泽喷绘印刷用纸需求越来越大,而当前国内高光泽喷墨印刷纸以纳米级氧化铝或硅酸铝等无机颜料体系为主:
例如CN1814913A一种相片级高光防水彩色喷墨打印纸,权利要求书1“一种相片级高光防水彩色喷墨打印纸,包括基材和涂布于基材表面的涂层,其特征在于:上述涂层中主要含有用强阳离子分散剂改性的纳米级改性氧化铝和粘结剂”,权利要求书3“….所述纳米级氧化铝其粒径为30~80纳米,….”;又如CN103373105A一种高光泽防水彩色喷墨打印纸的涂层制备工艺,权利要求书1“(1)将200L分散桶中加入49.2kg去离子水,开动分散剂高速分散,依次加入硝酸铝0.5kg,硼酸0.3kg,硅酸铝20kg…”,权利要求书2“…所述分散桶中的液体经循环砂磨后,固体粒径D50激光衍射98nm”。
以纳米级氧化铝或硅酸铝等无机颜料体系为主的喷绘印刷用纸,因其光泽度仍有欠缺,且成本过高等诸多因素的局限未能实现以纳米级氧化铝或硅酸铝等无机颜料体系为主的数码喷绘印刷用纸生产。
发明内容
本发明提供一种涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法,能够解决现有技术中的喷绘印刷用纸光泽度低,成本高的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的一种技术方案是:提供一种涂层,涂层包括以下质量组分比物质100质量份聚乙烯醇;3-6质量份二氧化硅水分散液;2-25质量份的阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳;5-15质量份丁苯胶乳。
其中,聚乙烯醇的醇解度为74-88%。
其中,聚乙烯醇的聚合度为400-800。
其中,阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳的质量份为5-15。
其中,阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳中阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物的质量比为25-45:75-55。
为解决上述技术问题,本发明还提供一种喷绘印刷用纸,该喷绘印刷用纸包括基纸和涂布于基纸表面的涂层,涂层为上述任一种涂层。
其中,基纸为普通原纸或铜版纸,基纸的表面粗糙度小于5微米。
其中,基纸的表面粗糙度小于3微米。
为解决上述技术问题,本发明还提供一种喷绘印刷用纸的制备方法,该制备方法包括:配置涂层,其中,涂层包括以下质量组分比物质:100质量份聚乙烯醇;3-6质量份二氧化硅水分散液;2-25质量份的阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳;5-15质量份丁苯胶乳;准备基纸;在基纸表面涂布涂层。
其中,涂层通过绕线棒和/或刮刀的方式涂布于基纸表面。
其中,基纸表面涂布涂层的量为2-12g/m2
其中,制备方法还包括:将涂布有涂层的基纸经过120℃红外以及135℃热风干燥以得到喷绘印刷用纸。
其中,聚乙烯醇的醇解度为74-88%。
其中,聚乙烯醇的聚合度为400-800。
其中,阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳的质量份为5-15。
其中,在配置涂层时,将阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物按质量比为25-45:75-55先进行混合,然后再加入到涂层溶液中制备涂层涂料。
本发明实施例的涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法不包含纳米级氧化铝或硅酸铝等无机颜料,其涂层具有超高光泽,良好吸墨性与油墨固着性,印刷成像图像清晰细腻,色彩靓丽,饱和度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,其中:
图1是本发明喷绘印刷用纸实施例的结构示意图;
图2是本发明喷绘印刷用纸的制备方法实施例的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本发明保护的范围。
本发明提供一种涂层,该涂层包括以下质量组分比物质100质量份聚乙烯醇;3-6质量份二氧化硅水分散液;2-25质量份的阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳;5-15质量份丁苯胶乳。
本实施例中,聚乙烯醇的醇解度优选为74-88%,以74-88%低醇解度非完全醇解型聚乙烯醇(PVA)为涂层主结构成分,以其亲水亲油的双亲结构所赋予的PVA大分子在既增加了水体粘度的同时,又降低了油-水界表面张力,从而达到了喷绘印刷用水性油墨的亲和与固着效果。
其中,聚乙烯醇的聚合度优选为400-800。400-800的低聚合度PVA,利用其低粘特性,配制具有高浓、良好流动性的PVA溶液,为功能性胶乳的引入提供了充足空间体积。
其中,在本实施例中,阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳的质量份优选为5-15。在双亲结构的聚乙烯醇框架基础上,将阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和丙烯酰胺共聚物混合乳液加入其中,阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和丙烯酰胺共聚物混合乳液的功能在于点状加强膜层对油墨亲和性的同时,极大提高了阴离子型油墨的固着效果。
其中,阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳中阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物的质量比为25-45:75-55,比如可以是25:75、30:70、45:55等等。
需要说明的是,本发明任一实施例中的涂层都不含有纳米级氧化铝或硅酸铝等无机颜料。
在以上提供的涂层的实施例的基础上,本发明还提供一种喷绘印刷用纸,请参阅图1,图1是本发明喷绘印刷用纸实施例的结构示意图。本发明实施例的喷绘印刷用纸包括基纸10和涂层20,涂层20是上述任一种实施例所提的涂层。本实施例的基纸10为普通原纸或铜版纸,基纸10的表面粗糙度小于5微米,其中,基纸10的表面粗糙度优选小于3微米。
本实施例中喷绘印刷用纸表面涂覆的涂层的组成以及各组成的配比关系可以参见以上所给涂层实施例中的详细描述,在此不再赘述。
本发明还提供一种喷绘印刷用纸的制备方法,请参阅图2,图2是本发明喷绘印刷用纸的制备方法实施例的流程示意图。本实施例中,喷绘印刷用纸的制备方法包括以下步骤:
S101:配置涂层,其中,涂层包括以下质量组分比物质:100质量份聚乙烯醇;3-6质量份二氧化硅水分散液;2-25质量份的阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳;5-15质量份丁苯胶乳。
首先,配制用于喷绘印刷用纸的涂层,其中,涂层包括以下质量组分比物质:100质量份聚乙烯醇;3-6质量份二氧化硅水分散液;2-25质量份的阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳;5-15质量份丁苯胶乳。
本实施例中,聚乙烯醇的醇解度优选为74-88%,以74-88%低醇解度非完全醇解型聚乙烯醇(PVA)为涂层主结构成分,以其亲水亲油的双亲结构所赋予的PVA大分子在既增加了水体粘度的同时,又降低了油-水界表面张力,从而达到了喷绘印刷用水性油墨的亲和与固着效果。
其中,聚乙烯醇的聚合度优选为400-800。400-800的低聚合度PVA,利用其低粘特性,配制具有高浓、良好流动性的PVA溶液,为功能性胶乳的引入提供了充足空间体积。
其中,在本实施例中,阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳的质量份优选为5-15。在双亲结构的聚乙烯醇框架基础上,将阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和丙烯酰胺共聚物混合乳液加入其中,阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和丙烯酰胺共聚物混合乳液的功能在于点状加强膜层对油墨亲和性的同时,极大提高了阴离子型油墨的固着效果。
其中,阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳中阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物的质量比为25-45:75-55,比如可以是25:75、30:70、45:55等等,在配置涂层时,将阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物按质量比为25-45:75-55先进行混合,然后再加入到涂层溶液中制备涂层涂料,有助于在聚乙烯醇溶液中良好的分散以及干燥后点状增强亲和性和固着力。
S102:准备基纸。
本实施例的基纸为普通原纸或铜版纸,基纸的表面粗糙度小于5微米,其中,基纸的表面粗糙度优选小于3微米。
S103:在基纸表面涂布涂层。
其中,涂层通过绕线棒和/或刮刀的方式涂布于基纸表面。在本实施例中,将上述配置好的涂层采用绕线棒涂布于基纸表面,当然,在其他实施例中,也可采用刮刀将涂层涂布于基纸表面,或者通过绕线棒和刮刀相配合的方式将涂层涂布于基纸表面。
在本实施例中,基纸表面涂布涂层的量为2-12g/m2,优选为7g/m2
当涂层涂布于基纸表面后,还可经过120℃红外以及135℃热风干燥以得到喷绘印刷用纸。
为了更加明确本发明的喷绘印刷用纸的效果,以下给出几个具体实施例不同配比组分的涂层制得的喷绘印刷用纸在Epson Stylus Pro9800型设备下的测试印刷效果,请参阅下表1:
需要说明的是,本发明任一实施例中的涂层都不含有纳米级氧化铝或硅酸铝等无机颜料。
本发明实施例的涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法不包含纳米级氧化铝或硅酸铝等无机颜料,其涂层具有超高光泽,良好吸墨性与油墨固着性,印刷成像图像清晰细腻,色彩靓丽,饱和度高。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种涂层,其特征在于,所述涂层包括以下质量组分比物质:
100质量份聚乙烯醇;
3-6质量份二氧化硅水分散液;
2-25质量份的阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳;
5-15质量份丁苯胶乳。
2.根据权利要求1所述的涂层,其特征在于,所述聚乙烯醇的醇解度为74-88%。
3.根据权利要求1所述的涂层,其特征在于,所述聚乙烯醇的聚合度为400-800。
4.根据权利要求1-3任一项所述的涂层,其特征在于,所述阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳的质量份为5-15。
5.根据权利要求1-3任一项所述的涂层,其特征在于,所述阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳中阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物的质量比为25-45:75-55。
6.一种喷绘印刷用纸,其特征在于,所述喷绘印刷用纸包括基纸和涂布于所述基纸表面的涂层,所述涂层为权利要求1-5任一项所述的涂层。
7.根据权利要求6所述的喷绘印刷用纸,其特征在于,所述基纸为普通原纸或铜版纸,所述基纸的表面粗糙度小于5微米。
8.根据权利要求7所述的喷绘印刷用纸,其特征在于,所述基纸的表面粗糙度小于3微米。
9.一种喷绘印刷用纸的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
配置涂层,其中,所述涂层包括以下质量组分比物质:100质量份聚乙烯醇;3-6质量份二氧化硅水分散液;2-25质量份的阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳;5-15质量份丁苯胶乳;
准备基纸;
在所述基纸表面涂布所述涂层。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述涂层通过绕线棒和/或刮刀的方式涂布于所述基纸表面。
11.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述基纸表面涂布所述涂层的量为2-12g/m2
12.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括:将涂布有所述涂层的所述基纸经过120℃红外以及135℃热风干燥以得到所述喷绘印刷用纸。
13.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述聚乙烯醇的醇解度为74-88%。
14.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述聚乙烯醇的聚合度为400-800。
15.根据权利要求9-14任一项所述的制备方法,其特征在于,所述阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物混合胶乳的质量份为5-15。
16.根据权利要求9-14任一项所述的制备方法,其特征在于,在配置所述涂层时,将所述阳离子型丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺共聚物按质量比为25-45:75-55先进行混合,然后再加入到所述涂层溶液中制备涂层涂料。
CN201410229772.2A 2014-05-27 2014-05-27 涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法 Active CN104032619B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410229772.2A CN104032619B (zh) 2014-05-27 2014-05-27 涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410229772.2A CN104032619B (zh) 2014-05-27 2014-05-27 涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104032619A true CN104032619A (zh) 2014-09-10
CN104032619B CN104032619B (zh) 2017-01-11

Family

ID=51463598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410229772.2A Active CN104032619B (zh) 2014-05-27 2014-05-27 涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104032619B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115073788A (zh) * 2022-05-30 2022-09-20 嘉兴华善文具制造股份有限公司 一种用于便利贴的可降解高分子复合膜及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1271400A (zh) * 1997-09-11 2000-10-25 海茂株式会社 纸张表面处理剂和喷墨打印用纸
CN1512942A (zh) * 2001-06-07 2004-07-14 芝维纸业化工股份有限公司 打印照片用高光泽喷墨记录用纸
US20070202281A1 (en) * 2006-02-28 2007-08-30 Degussa Corporation Colored paper and substrates coated for enhanced printing performance
CN103374856A (zh) * 2012-04-27 2013-10-30 南通金兰数码打印材料有限公司 一种高光泽防水彩色喷墨打印纸的涂层
EP2733260A1 (en) * 2012-11-20 2014-05-21 Kemira Oyj Method for manufacturing a coating composition, coating composition and its use

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1271400A (zh) * 1997-09-11 2000-10-25 海茂株式会社 纸张表面处理剂和喷墨打印用纸
CN1512942A (zh) * 2001-06-07 2004-07-14 芝维纸业化工股份有限公司 打印照片用高光泽喷墨记录用纸
US20070202281A1 (en) * 2006-02-28 2007-08-30 Degussa Corporation Colored paper and substrates coated for enhanced printing performance
CN103374856A (zh) * 2012-04-27 2013-10-30 南通金兰数码打印材料有限公司 一种高光泽防水彩色喷墨打印纸的涂层
EP2733260A1 (en) * 2012-11-20 2014-05-21 Kemira Oyj Method for manufacturing a coating composition, coating composition and its use

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨超 等: "甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与丙烯酰胺聚合研究进展", 《造纸化学品》, no. 6, 30 June 2005 (2005-06-30), pages 11 - 14 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115073788A (zh) * 2022-05-30 2022-09-20 嘉兴华善文具制造股份有限公司 一种用于便利贴的可降解高分子复合膜及其制备方法
CN115073788B (zh) * 2022-05-30 2023-11-17 嘉兴华善文具制造股份有限公司 一种用于便利贴的可降解高分子复合膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104032619B (zh) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7015270B2 (en) Cationic mixed-oxide dispersion, coating pigment and ink-absorbing medium
CN102602188B (zh) 一种喷墨打印介质及其制备方法
CN103031023B (zh) 一种高性价比氧化铁黑水性色浆的制备方法
CN110229574A (zh) 一种水性闪光色漆及其制备方法
CN103602188A (zh) 一种应用于铝塑板和彩钢卷材的水性涂料
CN102501676A (zh) 水性哑光防水聚丙烯写真纸
CN102876097A (zh) 一种耐候型乳胶漆
CN102604508B (zh) 一种水性无取向硅钢涂料及其制备方法
CN1655948A (zh) 包含胶态二氧化硅的涂料组合物和由它制备的有光喷墨记录片材
CN103923530B (zh) 一种多用途氧化铁黄水性色浆的制备方法
CN101678691A (zh) 涂料组合物
CN104032619A (zh) 涂层、喷绘印刷用纸及其制备方法
CN103525222A (zh) 一种水性汽车单组份内饰漆及其制备方法
CN103923531B (zh) 一种多用途氧化铁红水性色浆的制备方法
CN105542552A (zh) 一种钴蓝色陶瓷釉料墨水及其制备方法
CN108977029A (zh) 一种具有高闪烁效应的水性色漆及其制备方法
US20180207971A1 (en) Lustrous print media
CN113980528A (zh) 水性砂包砂多彩涂料及其制备方法
CN105062220A (zh) 一种阳离子型有机红色水性色浆的制备方法
CN1787919A (zh) 包含胶态二氧化硅的涂料组合物和由它制备的有光喷墨记录片材
CN107880588A (zh) 一种用于水性纳米涂料的纳米粒子改性工艺
JP6117613B2 (ja) フレキソ印刷用水性白色インキ組成物
CN107974154A (zh) 一种改性水性纳米涂料的制备方法
JP2002079741A (ja) インクジェット記録メディア分散液及びその製造方法
CN104263058A (zh) 具有隔热协同效应的组合物、隔热涂料以及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant