CN104032201B

CN104032201B - 制造气动工具缸体的方法

Info

Publication number: CN104032201B
Application number: CN201410174709.3A
Authority: CN
Inventors: 吴奇明
Original assignee: Ningbo Heng Jiyongxin Powder Metallurgy Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Henderson Yongxin new material Limited by Share Ltd
Priority date: 2014-04-28
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2034-04-28
Also published as: CN104032201A

Abstract

本发明涉及一种制造缸体的方法，特指一种制造气动工具缸体的方法。本发明公开了一种制造气动工具缸体的方法，其特征在于：由质量百分比为95.45％～95.55％的铁粉、1.85％～2.15％的耐磨组份、1.95％～2.05％的铜粉以及0.45％～0.55％的钛粉配比而成；上述铁粉的松比度为3.4～3.6g/cm³；将配比好的各组份送入模具中烧结；将烧结成型后的缸体进行精整处理；将精整处理后的缸体进行树脂封孔处理。使缸体的密度提高0.2g/cm³以上，从6.6g/cm³提高到6.8g/cm³以上；抗拉强度≥350Mpa；延伸率≥1％；硬度＞HRB60；配方中添加特有的耐磨组份，提高自润滑性和耐磨性，缸体可以长时间耐转速30000rpm；通过树脂封孔新工艺，气密性在1.5Mpa下3min中不泄漏。

Description

制造气动工具缸体的方法

技术领域

本发明涉及一种制造缸体的方法，特指一种制造气动工具缸体的方法。

背景技术

气动工具的用途与其他电动工具一样，甚至有过之而无不及，它机身小巧玲珑，寿命长，安全性高，且节能减排。就我国气动工具市场整体而言，它的品种规格都较为齐全，如风凿、气动螺丝刀、角向抛光机、冲击扳手等等，但因在它的市场价格要比普通的电动工具相对要高，这是造成气动工具没有被普及运用的主要原因之一。

我国启动制造业和气动技术起步较晚，但经过了十多年已有了很大的发展，气动工具具有高质量、高寿命、高速度、高输出力和高精度等特点，被很快推广应用到各个工业部门，并发挥着显著的效益。目前，气动工具已被广泛应用于机械行业、运输行业、汽车修理厂及一些流水线装配作业的企业或厂家当中。据统计，在工业发达国家中，全自动化流水线中约有30％装备气动工具系统。

随着生产自动化程度的不断提高，气动技术应用领域的迅速扩大、气动产品品种规格持续增多，性能、质量不断提高，市场销售产值稳步增长，气动工具产业发展前景可观。

未来气动工具有五大发展趋势：一是：小型化、集成化。因为有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，而集成化不但可以节省空间，还有利于安装、维修和工作的可靠性；二是：组合化、智能化、精密化；三是：自动化的节拍正在加快为了提高生产率，气动工具高速化是必然趋势；四是：随着人们的要求越来越高，气动工具无油、无味、无菌化的功能将被不断的开发；五是：节能、低功耗是企业永久的课题。

在气动工具中，作为气动工具动力源的气动马达，主要是由缸体、缸盖、转子、叶片等零件组成，而缸体以前基本采用铸铁制造而成，存在精度低，毛坯粗糙、需要机加工和不环保等缺点。

该类缸体与普通气动元件的缸体不同点在于缸体内外径具有一定的偏心距，缸体外侧有凹槽贯通，偏心厚处有两个通孔，上下面由凹台，并且缸体的长径比大于1.5。粉末冶金工艺的难点是缸体高度高，密度难于做到大于6.8g/cm³以上，同时偏心壁厚薄不均，造成密度分布不均，最终造成内外径锥度和椭圆。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种能够生产出密度在6.8g/cm³以上且气密性好的制造气动工具缸体的方法。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明制造气动工具缸体的方法，其特征在于：由质量百分比为95.45％～95.55％的铁粉、1.85％～2.15％的耐磨组份、1.95％～2.05％的铜粉以及0.45％～0.55％的钛粉配比而成；上述铁粉的松比度为3.4～3.6g/cm³；将配比好的各组份送入模具中烧结；将烧结成型后的缸体进行精整处理；将精整处理后的缸体进行树脂封孔处理。

作为优化，上述耐磨组分由0.45％～0.55％的钼粉、0.45％～0.55％的锡粉及0.95％～1.05％的铬粉组成。

作为优化，上述精整处理是将烧结成型后的缸体再次放入模具中进行二次烧结。

作为优化，上述树脂封孔处理是将经精整处理后的缸体放入真空容器中，抽真空后充入树脂，树脂进入到缸体的细孔中。

三、本发明的有益效果

采用粉末冶金新技术生产气动工具缸体，并通过精整使缸体偏心的内外径不再需要机加工来达到，可大幅度降低了缸体的生产成本，减少不必要的资源浪费，该项目缸体体环保、节能、精密，经济、社会效益明显。

(1)有利于气动工具行业缸体制造水平的整体提高。该项目在充分消化、吸收国内外生产缸体的先进技术，设计具有自主知识产权的成形、精整模具、采用专用制造设备，形成批量专业化生产。

(2)推动新技术和新工艺的应用。该项目采用最新的粉末冶金生产工艺，在成形技术和精密精整技术的支持下，一次成形电动工具缸体，使偏心的缸体的内外圆不在需要内圆磨和外圆磨加工。

(3)同时采用树脂封孔的新工艺，彻底解决粉末冶金产品的气密性问题。

此外，通过粉末成形工艺的改进，密度提高0.2g/cm³以上，从6.6g/cm³提高到6.8g/cm³以上；抗拉强度≥350Mpa；延伸率≥1％；硬度＞HRB60；配方中添加特有的耐磨组份，提高自润滑性和耐磨性，缸体可以长时间耐转速30000rpm；通过树脂封孔新工艺，气密性在1.5Mpa下3min中不泄漏。

具体实施方式

下面对本发明制造气动工具缸体的方法作进一步说明：

实施方式一：本发明制造气动工具缸体的方法，其特征在于：由质量百分比为95.5％的铁粉、2％的耐磨组份、2％的铜粉以及0.5％的钛粉配比而成；上述耐磨组分由0.5％的钼粉、0.5％的锡粉及1％的铬粉组成；上述铁粉的松比度为3.5g/cm³；将配比好的各组份送入模具中烧结，成型后的缸体密度达到6.8g/cm³以上，抗拉强度≥350Mpa；延伸率≥1％；硬度＞HRB60；将烧结成型后的缸体进行精整处理，上述精整处理是将烧结成型后的缸体再次放入模具中进行二次烧结，对缸体整体形状尺寸进行矫正，使最后成型的缸体的形状尺寸更加的精确；将精整处理后的缸体进行树脂封孔处理，上述树脂封孔处理是将经精整处理后的缸体放入真空容器中，抽真空后充入树脂，树脂会在真空的环境进入到缸体的细孔中，一提高缸体整体的气密性，使整个缸体的气密性在1.5MPa的压强下保持3Min中不泄漏。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种制造气动工具缸体的方法，其特征在于：由质量百分比为95.45％～95.55％的铁粉、1.85％～2.15％的耐磨组份、1.95％～2.05％的铜粉以及0.45％～0.55％的钛粉配比而成；所述铁粉的松比度为3.4～3.6g/cm³；将配比好的各组份送入模具中烧结；将烧结成型后的缸体进行精整处理；将精整处理后的缸体进行树脂封孔处理；所述耐磨组分由0.45％～0.55％的钼粉、0.45％～0.55％的锡粉及0.95％～1.05％的铬粉组成；所述精整处理是将烧结成型后的缸体再次放入模具中进行二次烧结。

2.根据权利要求1所述的制造气动工具缸体的方法，其特征在于：所述树脂封孔处理是将经精整处理后的缸体放入真空容器中，抽真空后充入树脂，树脂进入到缸体的细孔中。