CN104031583A

CN104031583A - 生物高分子粘结剂的制备方法及应用

Info

Publication number: CN104031583A
Application number: CN201410260870.2A
Authority: CN
Inventors: 施晓旦; 尹东华; 王养臣
Original assignee: Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd
Current assignee: Shanghai Dongsheng New Material Co Ltd; Shandong Dongsheng New Material Co Ltd
Priority date: 2014-06-12
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2014-09-10

Abstract

本发明公开了一种生物高分子粘结剂，是采用阳离子单体、淀粉、双氧水、硅烷、硫酸、引发剂、中和剂、交联剂和水为原料通过聚合反应得到。本发明的生物高分子粘结剂是一种能满足造纸涂料用高性能、绿色环保的产品。该粘结剂使用可再生的淀粉作为主要原料，成本低，为环境友好型产品，无VOC。该产品部分替代丁苯胶乳使用，能明显提高纸张的表面强度、耐折度，对其他的指标无影响。

Description

生物高分子粘结剂的制备方法及应用

技术领域

本发明涉及一种生物高分子粘结剂的制备方法，应用于涂布纸的面涂涂料。

背景技术

乳液被广泛的用于纸张涂料的粘结，在应用过程中，对乳液的性能要求越来越高。随着乳液应用工艺技术的改进和发展，要求乳液具有良好的工艺适用性，其中，最重要还是苯丙乳液的粘结性。乳液应用于纸张涂料中能明显提高纸张的表面强度，减少纸张掉毛掉粉现象。

现在造纸涂料中主要使用合成胶乳(如丁苯胶乳、苯丙胶乳等)作为涂料粘结剂，其主要原料以苯乙烯等石化原料为主，不可再生，污染环境，成本高。

发明内容

本发明的目的是提出一种生物高分子粘结剂的制备方法及应用，以克服已有技术的缺陷。

本发明生物高分子粘结剂，是采用阳离子单体、淀粉、双氧水、硅烷、硫酸、引发剂、中和剂、交联剂和水为原料通过聚合反应得到。

所述生物高分子粘结剂的制备方法，包括如下步骤：

(a)将引发剂加入水中，获得引发剂水溶液，水的用量为水的总重量的1.65～6.0％；

(b)将淀粉与余量的水混合，获得釜底料，升温至60～80℃；

(c)将步骤a)中获得的所述的双氧水、硫酸和所述的釜底料混合，保温1～3小时；

(d)升温至70～90℃，将总重量20～30％的引发剂水溶液加入步骤c)的产物，保温5～10分钟，同时滴加阳离子单体、硅烷和余量的引发剂水溶液，滴加时间1～3小时；

(e)70～90℃保温1小时，降温至30-40℃，加入交联剂混合，0.5～1小时后降温至25℃过滤，加入中和剂，得到所述聚合物。

各个组分的重量份数为：

所述的淀粉选自玉米淀粉、木薯淀粉或土豆淀粉中的至少一种；

所述的阳离子单体选自二甲基二烯丙基氯化铵或甲基丙烯酸酰氧乙基三甲基氯化铵中的至少一种；

所述的硫酸重量浓度为15～20％；所述的双氧水重量浓度为25～30％；

所述的硅烷选自乙烯基三异丙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。

所述的引发剂选自过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的至少一种；

所述的中和剂选自氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铵中的至少一种；

所述的交联剂选自乙二醛、戊二醛、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠中的至少一种。

所述生物高分子粘结剂的重量固含量30～55wt％，25℃时的粘度≤1500mPa.s，pH为4～8；

所述的生物高分子粘结剂，主要应用于涂布纸的面涂涂料。

本发明人发现，在天然高分子淀粉粘结剂的体系中加入少量的交联剂，出乎意料的，所得的生物高分子粘结剂应用于涂布纸面涂涂料中，与其他成分相容性好，代替一部分丁苯乳液使用对涂料的性能无不良影响，对纸张的表面强度、耐折度指标有所改善。这可能由于在涂布干燥的过程中，交联剂的活性基团与淀粉粘结剂体系中羟基、纸张纤维上的羟基反应交联，改善了整个胶黏剂体系的成膜性，提高了与纸张纤维的结合力而造成的。

本发明的生物高分子粘结剂是一种能满足造纸涂料用高性能、绿色环保的产品。该粘结剂使用可再生的淀粉作为主要原料，成本低，为环境友好型产品，无VOC。该产品部分替代丁苯胶乳使用，能明显提高纸张的表面强度、耐折度，对其他的指标无影响。

具体实施方式

下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例1

生物高分子粘结剂的合成：

a)将0.3g过硫酸钾溶解于5g去离子水溶解成引发剂水溶液，备用；

b)将100g玉米淀粉、78.65g去离子水加入1000ml四口烧瓶中，溶解，升温至60℃；

c)在60℃情况下，将步骤a)1g重量浓度为25％的双氧水和0.1g重量浓度为15％的硫酸加入四口烧瓶中，60℃保温1小时。

d)再升温至70℃，将1.06g引发剂水溶液加入四口烧瓶中，70℃保温10分钟；同时滴加2g二甲基二烯丙基氯化铵、0.5g乙烯基三异丙氧基硅烷和余量的引发剂水溶液，滴加时间1小时。

e)70℃保温1小时，降温至40℃，加入0.5g乙二醛，搅拌0.5小时，再降温至25℃，加入0.4g氢氧化钠水溶液(重量固含量50wt％)，搅拌10-15分钟，100目筛网过滤出料。得到生物高分子粘结剂：重量固含量54.9wt％，粘度1260mPa.s(NDJ-1旋转粘度计测定)，pH＝4.13(使用PHS-3C精密pH计测得)。

实施例2

生物高分子粘结剂的合成：

a)将3g过硫酸钠溶解于5g去离子水溶解成引发剂水溶液，备用。

b)将100g木薯淀粉、297.64g去离子水加入1000ml四口烧瓶中，溶解，升温至80℃；

c)在80℃情况下，将步骤a)5g重量浓度为30％的双氧水和1g重量浓度为20％的硫酸加入四口烧瓶中，80℃保温1小时。

d)再升温至90℃，将2.4g引发剂水溶液迅速加入四口烧瓶中，90℃保温5分钟；同时滴加15g甲基丙烯酸酰氧乙基三甲基氯化铵、5gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和余量的引发剂水溶液，滴加时间3小时。

e)90℃保温1小时，降温至30℃，加入5g戊二醛，搅拌1小时，再降温至25℃，加入26.7g氢氧化铵水溶液(重量固含量30wt％)，搅拌10-15分钟，100目筛网过滤出料。得到生物高分子粘结剂：重量固含量30.18wt％，粘度53mPa.s(NDJ-1旋转粘度计测定)，pH＝7.93(使用PHS-3C精密pH计测得)。

实施例3

生物高分子粘结剂的合成：

a)将2g过硫酸铵溶解于5g去离子水溶解成引发剂水溶液，备用。

b)将100g土豆淀粉、107.9g去离子水加入1000ml四口烧瓶中，溶解，升温至70℃；

c)在70℃情况下，将步骤a)3g重量浓度为27.5％的双氧水和0.5g重量浓度为18％的硫酸加入四口烧瓶中，70℃保温1小时。

d)再升温至80℃，将1.5g引发剂水溶液迅速加入四口烧瓶中，80℃保温8分钟；同时滴加10g甲基丙烯酸酰氧乙基三甲基氯化铵、3g乙烯基三乙氧基硅烷和余量的引发剂水溶液，滴加时间2小时。

e)80℃保温1小时，降温至35℃，加入1g戊二醛、2g六偏磷酸钠，搅拌0.8小时，再降温至25℃，加入10g氢氧化钾水溶液(重量固含量40wt％)，搅拌10-15分钟，100目筛网过滤出料。得到生物高分子粘结剂：重量固含量50.1wt％，粘度354mPa.s(NDJ-1旋转粘度计测定)，pH＝6.25(使用PHS-3C精密pH计测得)。

实施例4

生物高分子粘结剂的合成：

a)将1g过硫酸铵溶解于5g去离子水溶解成引发剂水溶液，备用。

b)将50g玉米淀粉、50g土豆淀粉、157.8g去离子水加入1000ml四口烧瓶中，溶解，升温至75℃；

c)在65℃情况下，将步骤a)2g重量浓度为28.5％的双氧水和0.8g重量浓度为17％的硫酸加入四口烧瓶中，65℃保温1小时。

d)再升温至85℃，将1.5g引发剂水溶液迅速加入四口烧瓶中，85℃保温7分钟；同时滴加2g甲基丙烯酸酰氧乙基三甲基氯化铵和2g二甲基二烯丙基氯化铵混合液、1g乙烯基三异丙氧基硅烷与1gγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷混合液和余量的引发剂水溶液，滴加时间1.5小时。

e)85℃保温1小时，降温至35℃，加入1g乙二醛、1g三聚磷酸钠，搅拌0.6小时，再降温至25℃，加入13.3g氢氧化钠水溶液(重量固含量45wt％)，搅拌10-15分钟，100目筛网过滤出料。得到生物高分子粘结剂：重量固含量39.8wt％，粘度139mPa.s(NDJ-1旋转粘度计测定)，pH＝7.12(使用PHS-3C精密pH计测得)。

实施例5

对比例：丁苯胶乳(齐鲁石油化工公司，牌号146，重量固含量50wt％)

用实施例1～4和对比例，按下述配方配制涂料，其中实施例1～4制成的生物高分子粘结剂取代50％丁苯胶乳

95级重质碳酸钙 400g

巴西瓷土 100g

丁苯胶乳(干重) 50g

去离子水适量，调整涂料重量固含量为65％。

实验过程：1)将95级重质碳酸钙、巴西瓷土和适量去离子水加入高速分散机，搅拌均匀后高速分散20～30min，至细度合格，低速下加入乳液，搅拌均匀后，出料，100目筛网过滤。2)将采用实施例1～5和对比例乳液配制的涂料用10#涂布棒在75g/m²铜版原纸上进行涂布，涂布量20g/m²，备用。3)涂布压光条件：分别取上述涂布纸样用小型压光机硬压光两次(0.3Mpa,85℃)。备用。

A)将上述涂布纸采用IGT印刷适性仪(日本KRK)进行检测：

判定标准：表面强度越大表明乳液效果越好

	表面强度m/s
		对比例	1.33
实施例1：对比例＝1:1(折干)	1.35
		实施例2：对比例＝1:1(折干)	1.41
实施例3：对比例＝1:1(折干)	1.38
		实施例4：对比例＝1:1(折干)	1.44

B)待测纸在温度25℃、相对湿度60％的恒温恒湿环境下放置24小时，用HK-205型耐折度仪检测纸张耐折度。

判定标准：数值越大耐折度越好

从上述应用结果可以看出：使用本发明实施例1～4制备的生物高分子粘结剂取代50％丁苯胶乳(对比例)的用量，与对比例相比，应用于涂布纸的面涂涂料，对于纸张表面强度、耐折度有所提高。

Claims

1.生物高分子粘结剂，是采用阳离子单体、淀粉、双氧水、硅烷、硫酸、引发剂、中和剂、交联剂和水为原料通过聚合反应得到。

2.一种生物高分子粘结剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(b)将淀粉与余量的水混合，获得釜底料，升温至60～80℃；

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，各组份的重量份数如下：

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述淀粉选自玉米淀粉、木薯淀粉或土豆淀粉中的至少一种。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述阳离子单体选自二甲基二烯丙基氯化铵或甲基丙烯酸酰氧乙基三甲基氯化铵中的至少一种。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述硫酸重量浓度为15～20％；所述的双氧水重量浓度为25～30％。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述硅烷选自乙烯基三异丙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的至少一种。

8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述引发剂选自过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵中的至少一种；所述中和剂选自氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铵中的至少一种。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述交联剂选自乙二醛、戊二醛、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠中的至少一种。