CN104030670A - 一种调整锶铁氧体预烧料收缩率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调整锶铁氧体预烧料收缩率的方法,属于永磁材料铁氧体技术领域。该方法包括配料、一次球磨、预烧、破碎、二次球磨、成型、烧结、磨加工步骤,在所述二次球磨的步骤中加入硫酸锶。优点是构思新颖,方法衔接有序;采用不同收缩率的常规锶铁氧体预烧料,用硫酸锶作为辅料加入到锶铁氧体料中,经一次球磨、预烧、二次球磨、成型、烧结后,改变产品的收缩率,使得满足产品尺寸要求,并且磁性能没有发生变化,使用一副模具可以制造不同尺寸公差规格的产品,特别是对瓦型产品很多在轴高方向不需要加工,减少了工序,提高工作效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于永磁材料铁氧体技术领域,尤其涉及一种调整锶铁氧体预烧料收缩率的方法。
背景技术
由锶铁氧体预烧料为主要材料的制成品被广泛用于汽车电机、家用电器、变频电机、传感器及发电机中作为提供磁场的主要零部件。由于各种电机的用途和形状差异,永磁铁氧体制品的形状也是千差万别,有瓦型、矩型、环型、马蹄型、异型等。由于现有的模具尺寸是固定值,且常规的锶铁氧体预烧料的收缩率也是固定值,对于许多规格尺寸和公差差别不大的磁体,为了减少后续的加工,使用不同的模具制作成型,制作模具增加生产成本;或者使用一副模具制作成型,最终的烧结半成品要么未达到磨加工所需加工尺寸,造成废品,要么因磨削量增加,需要增加工序,原料的浪费,既影响了生产效率,又增加了企业的生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种调整锶铁氧体预烧料收缩率的方法,调整收缩率至合适值,保证磁性能满足要求,满足后续磨加工的尺寸要求,减少废品量或加工量,提高生产效率,降低生产成本。
一种调整锶铁氧体预烧料收缩率的方法,包括配料、一次球磨、预烧、破碎、二次球磨、成型、烧结、磨加工步骤,其特点是在所述二次球磨的步骤中加入硫酸锶。
本发明进一步改进,所述硫酸锶的加入量是球磨料的重量的0.1~0.6%。
与现有技术相比,优点是构思新颖,方法衔接有序;采用不同收缩率的常规锶铁氧体预烧料,用硫酸锶作为辅料加入到锶铁氧体料中,经一次球磨、预烧、二次球磨、成型、烧结后,改变产品的收缩率,使得满足产品尺寸要求,并且磁性能没有发生变化,使用一副模具可以制造不同尺寸公差规格的产品,特别是对瓦型产品很多在轴高方向不需要加工,减少了工序,提高工作效率,降低生产成本。
具体实施方式
按照以下方法制备锶铁氧体磁体:
1)配料:将原料按如下重量比称量,Fe2O3:87%、SrCO3:13%、Al2O3:0.2~0.5%、SiO2:0.2~0.5%;
2)一次球磨:将原料和辅料加入卧式球磨机加水湿磨,按料、球、水的重量比1:3:2,粒度达到1.0um;
3)预烧:将磨好的料浆经脱水处理后进入回转窑预烧;
4)破碎:将预烧好的锶铁氧体预烧料用破碎机制成粗粉,粒度控制在3~4um;
5)二次球磨:将粗粉加入辅料,按料、球、水的重量比1:5:2,粒度达到0.80~0.85um;
6)成型:将脱水后的料浆使用模具压制产品;
7)烧结:压制生坯在电窑1210±10℃保温2小时烧结;
8)磨加工:按照产品图纸要求尺寸进行加工。
本发明在上述方法中的步骤5)中同时加入球磨料重量的0.1~0.6%的辅料硫酸锶(分子式SrSO4),硫酸锶使锶铁氧体的各向异性及取向度显著提高,不溶于锶铁氧体中的那部分,成为了细的分散剂,作为第二相它控制着超出平均晶粒尺寸晶粒的生成,进而调整锶铁氧体预烧料的收缩率,二次球磨粒度控制在0.8~0.85um。
下面结合实施例对本发明进一步说明,但本发明并不局限这几个例子。
实施例1
某款出口国外圆环产品,外径Φ56±1.2mm×内径Φ45±0.8mm×厚度17±0.8。现有圆环模具外径×内径=Φ65×Φ52.2,模具设计按照:模具尺寸/产品尺寸=1.14的要求设计制作,即外径65÷1.14=57.02,内径52÷1.14=45.6。
采用现有模具和常规的锶铁氧体预烧料,收缩率为1.13,产品尺寸达不到客户要求,磁性能能满足产品要求。采用本发明,在二次球磨中加入0.3%的硫酸锶,磁性能没有变化,产品尺寸为:
外径65÷1.139=57.06
内径52÷1.139=45.65
符合产品要求尺寸,其磁性能检测结果见表1。
实施例2
某款国外磁选设备用矩型产品,长85+1mm×宽65+1mm×厚度17±0.5mm。现有矩形模具长×宽=97.5×75,模具设计按照:模具尺寸/产品尺寸=1.14的要求设计制作,即长97.5÷1.14=85.52,宽75÷1.14=65.79。
采用现有模具和常规的锶铁氧体预烧料,收缩率为1.13,产品尺寸达不到客户要求,磁性能能满足产品要求。采用本发明,在二次球磨中加入0.6%的硫酸锶,磁性能没有变化,产品尺寸为:
外径97.5÷1.141=85.45
内径75÷1.141=65.73
符合产品要求尺寸,其磁性能检测结果见表1。
实施例3
某款国内电机用瓦型产品,外径23.2±0.05mm,内径18.2±0.1mm,轴高42±0.3mm,弦长42.3±0.3mm。瓦型产品重点关注轴高和弦长的变化,现有瓦形模具模具设计按照:模具尺寸/产品尺寸=1.14的要求设计制作,即轴高47.9÷1.14=42.02,弦长48.2÷1.14=42.28。
采用现有模具和常规的锶铁氧体预烧料,收缩率为1.13,产品尺寸达不到客户要求,磁性能能满足产品要求。采用本发明,在二次球磨中加入0.1%的硫酸锶,磁性能没有变化,产品尺寸为:
轴高47.9÷1.133=42.28
弦长48.2÷1.133=42.54
符合产品要求尺寸,其磁性能检测结果见表1。
表1 锶铁氧体磁体磁性能检测结果
Br(Gs) | Hcb(kA/m) | Hcj(kA/m) | BH(kJ/m3) | HK/Hcj | |
标准 | 4251 | 320.3 | 372.1 | 38.5 | 0.91 |
实施例1 | 4246 | 321.3 | 370.8 | 38.7 | 0.90 |
实施例2 | 4256 | 319.6 | 372.5 | 37.6 | 0.92 |
实施例3 | 4249 | 320.8 | 373.1 | 38.1 | 0.89 |
由表1的数据可知,收缩率发生变化,不但满足了产品尺寸的要求,同时磁性能未发生变化,保证锶铁氧体磁体的正常使用。
Claims (2)
1. 一种调整锶铁氧体预烧料收缩率的方法,包括配料、一次球磨、预烧、破碎、二次球磨、成型、烧结、磨加工步骤,其特征在于在所述二次球磨的步骤中加入硫酸锶。
2. 根据权利要求1所述的调整锶铁氧体预烧料收缩率的方法,其特征在于所述硫酸锶的加入量是球磨料的重量的0.1~0.6%。
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CN103771882A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 重庆凌达磁材科技有限公司 | 永磁铁氧体及其制造方法和超薄永磁铁氧体磁瓦 |
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