CN104029985B - 一种为汽爆机配套的提升机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种为汽爆机配套的物料提升设备,为物料输送设备。本发明提供一种仅以钢丝绳滚筒为驱动部件,提拽托架在垂直轨道中上下运行,可对大尺寸周转料斗完成150~170度以上倾倒及复位的为汽爆机配套的提升机。由于倾倒角度大于150度,倾倒速度快,使轻质的生物质可以倾倒干净。钢丝绳直接用于物料垂直提升,没有其他运动附件,避免了附加能耗。这一提升机依附于汽爆机立式框架上,可最大程度减少空间占用。此外该机结构简单,运动部件少,能够充分适应各类生物质原料及恶劣工作环境,运行平稳可靠。周转料斗可由叉车完成快速装卸,配套多个周转料斗,可以大大提高整体物流效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种为汽爆机配套的物料提升设备,为物料输送设备。
背景技术
汽爆机是一种用于生物质预处理的设备。其所处理的对象包括农作物秸秆、能源作物、有机废弃物等。由于大型汽爆设备多为立式设计,其入料口高度达10-15米,每次处理容积2~5立方米,每次处理间隔4~5分钟,因此为其配套的提升机要求较为特殊。首先是单次输送物料体积大。由于物料蒸汽爆破是按次处理,每次入料时间短(5~10秒),体积大(2~5立方米),这使得一般皮带输送机及斗式输送机都难以适应。第二是原料周转节奏快,从上一工序转来的原料不经暂存而要立刻投入汽爆处理,原料的传送没有时间在各物料传送设备间反复装卸,要求在一个周转容器中传送,周转容器容积应与汽爆机的单次处理容积一致。第三是生物质原料流动性差,粘性大,这要求物料送入时倾倒角度要大,倾倒速度要快,否则物料会滞留在输送容器中,倾倒不净。第四是生物质原料如秸秆等密度小,体积蓬松,提升功率应控制在合理范围内,传统的粮食输送设备运送生物质原料的单位能耗过高。此外,处理生物质原料的生产环境较为恶劣,粉尘多,使皮带输送机等这样的设备轴承、带辊等运动部件易发生故障,运行不可靠。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术之不足,提供一种仅以钢丝绳滚筒为驱动部件,提拽托架在垂直轨道中上下运行,可对大尺寸周转料斗完成150~170度以上倾倒及复位的为汽爆机配套的提升机。由于倾倒角度大于150度,倾倒速度快,使轻质的生物质可以倾倒干净。钢丝绳直接用于物料垂直提升,没有其他运动附件,避免了附加能耗。这一提升机依附于汽爆机立式框架上,可最大程度减少空间占用。此外该机结构简单,运动部件少,能够充分适应各类生物质原料及恶劣工作环境,运行平稳可靠。周转料斗可由叉车完成快速装卸,配套多个周转料斗,可以大大提高整体物流效率。
本发明的目的是通过以下方式实现的:
本发明包括:托架、料斗、钢丝绳滚筒、依附于汽爆机框架上的轨道、电气程控系统。其中,钢丝绳滚筒安装于汽爆机框架顶端,装料后的料斗由叉车放置卡装于托架内,料斗后部卡槽扣在托架的支撑转轴上,料斗底部落在托架的底滚轮上。托架受钢丝绳的提拽,上下运行于汽爆机框架一侧的轨道中。电气程控系统在轨道上有探测装置,可对提升机进行电气控制。这一提升机的工作过程是这样的:
在钢丝绳滚筒的提拽下,装载着料斗的托架由汽爆机的底部沿汽爆机框架一侧的轨道,向上运行。当到达倾倒高度时,托架沿着轨道弯向汽爆机的入料斗,使得托架在水平方向产生倾斜。当托架沿轨道倾斜到一定角度时,由于其上装载的料斗重心移出其支撑转轴轴心之外,料斗受重力作用绕托架上的支撑转轴做加速转动,以一定的速度将其中的物料倾倒于汽爆机的入料斗内,由入料斗内的缓冲装置使料斗减速停止。料斗完成倾倒后的状态与初始水平状态的夹角约为150~170度。然后,钢丝绳滚筒反向运转,托架受重力作用便沿轨道下降,料斗底部的横杆被托架挂住,一同从倾斜位置回绕。继续下降时由入料斗内的托轮托起料斗的上部,使料斗从倾倒状态绕托架上的支撑转轴回转。当料斗重心移入支撑转轴轴心之内,料斗受重力作用底部回落至托架的底滚轮上,完成水平状态回位。最后,料斗与托架一起沿轨道下降回汽爆机的底部,完成了一次完整的提升过程。料斗可由叉车快速装卸,配合汽爆机的运转,继续下一次的工作过程。
本发明的优点是:
1、本发明的单次提升体积与汽爆机相适应,可达2~5立方米,倾倒速度快,在5~10秒内完成倾倒过程。相比于皮带输送机和链条斗式提升机,本发明可以大大减少物料提升所占用的时间,提高了汽爆机的有效工作时间。
2、本发明采用的料斗与托架可快速分离装卸的设计,使料斗可在物料前处理各工序间快速周转,免除装卸,提高了整体物流效率。
3、本发明实现了160度以上的倾倒角度,且利用重力惯性倾倒,提高了倾倒速度。这些措施使轻飘、流动性差的生物质原料可以倾倒干净,料斗内无存留。
4、本发明由钢丝绳滚筒提拽提供动力,作用直接,无附加运动部件,提高了整机动力效率。特别是对密度小、体积蓬松的生物质原料可以降低其单位提升能耗。
5、本发明结构简单,部件少。料斗的倾倒和复位完全由钢丝绳提拽控制,无其它附加机构。这就提高了整体机构的可靠性,能够适应生物质处理现场的恶劣工作环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
图1为本发明一实施例的整机初始状态轴侧图。
图2为本发明一实施例的料斗即将翻出前侧视图。
图3为本发明一实施例的料斗倾倒后侧视图。
图4为本发明一实施例的料斗受托架回落拖拽侧视图。
图5为本发明一实施例的料斗受入料斗托轮托起侧视图。
图6为本发明一实施例的料斗即将回落至托架侧视图。
参照附图,本发明包括:托架1、料斗2、钢丝绳滚筒3、依附于汽爆机框架4上的轨道5、电气程控系统。
在图1至图6实施例中:钢丝绳滚筒3安装于汽爆机框架4顶端,装料后的料斗2由叉车放置卡装于托架1内,料斗2后部卡槽6扣在托架1的支撑转轴7上,料斗2底部落在托架1的底滚轮8上。托架1受钢丝绳的提拽,上下运行于汽爆机框架4一侧的轨道5中。电气程控系统在轨道上有探测装置,可对提升机进行电气控制。
本发明的工作过程是这样的:在钢丝绳滚筒3的提拽下,装载着料斗2的托架1由汽爆机的底部沿汽爆机框架4一侧的轨道5,向上运行,如图1。当到达倾倒高度时,托架1沿着轨道5弯向汽爆机的入料斗9,使得托架1在水平方向产生倾斜,如图2。当托架1沿轨道倾斜到一定角度时,由于其上装载的料斗2重心移出其支撑转轴7轴心之外,料斗2受重力作用绕托架1上的支撑转轴7做加速转动,以一定的速度将其中的物料倾倒于汽爆机的入料斗9内,由入料斗9内的缓冲装置10使料斗2减速停止。料斗2完成倾倒后的状态与初始水平状态的夹角约为150~170度,如图3。然后,钢丝绳滚筒3反向运转,托架1受重力作用便沿轨道5下降,料斗2底部的横杆11被托架1挂住,一同从倾斜位置回绕,如图4。继续下降时由入料斗9内的托轮12托起料斗2的上部,使料斗2从倾倒状态绕托架1上的支撑转轴7回转,如图5。当料斗2重心移入支撑转轴7轴心之内,料斗2受重力作用底部回落至托架1的底滚轮8上,如图6,完成水平状态回位。最后,料斗2与托架1一起沿轨道5下降回汽爆机的底部,完成了一次完整的提升过程。料斗2可由叉车快速装卸,配合汽爆机的运转,继续下一次的工作过程。
具体实施方式
LB-1500型数控连续汽爆机上配套的提升机为上述发明的具体实施。该提升机装载料斗容积2.5立方米,提升高度10米,提升质量1吨秸秆或3吨粮食,配机功率11KW,使大中型工业化连续汽爆设备的工作效率得到提高。
Claims (2)
1.一种为汽爆机配套的提升机,包括托架、料斗、钢丝绳滚筒、依附于汽爆机框架上的轨道、电气程控系统,其中,钢丝绳滚筒安装于汽爆机框架顶端,装料后的料斗由叉车放置卡装于托架内,料斗后部卡槽扣在托架的支撑转轴上,料斗底部落在托架的底滚轮上,托架受钢丝绳的提拽,上下运行于汽爆机框架一侧的轨道中,电气程控系统在轨道上有探测装置,可对提升机进行电气控制,其特征是:在钢丝绳的牵引下,托架随着轨道轨迹的变化会改变水平角度,从而使料斗受重力作用绕托架上的支撑转轴做加速转动,完成料斗150~170度倾倒动作;由入料斗内的缓冲装置使料斗减速停止。
2.根据权利要求1所述的提升机,其特征在于:当钢丝绳放绳时,托架受重力作用从倾倒位置回绕,并挂住料斗底部的横杆,使料斗从150~170度倾倒状态回绕,并由汽爆机入料斗内的托轮将料斗托回到托架的底滚轮上,完成复位动作。
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