CN104029453B - 一种电机防腐复合涂层 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电机防腐复合涂层，所述电机防腐复合涂层位于电机绝缘结构的表面，由底层、中间层和面层复合而成，所述底层为丙烯酸/环氧树脂底漆，直接喷涂在电机绝缘结构表面；中间层为环氧树脂漆，喷涂在第一涂层上；面层为有机硅聚氨酯树脂漆，喷涂在中间层上。该电机防腐复合涂层。能有效防护盐雾、潮湿、溶剂、辐射、低温、冷热冲击、耐磨性等多种环境。
Description
背景技术
目前 矿井下用防爆三相防爆异步电动机，海边泥浆泵用电动机，靠海岛国湿热带用电动机，北方室外用电动机，经常用不到1～2个月就烧坏，造成用户的工作不能正常生产，电机生产厂在用户服务方面很大损失，其原因是什么呢？ 1）是热冷温差大，致使电动机线圈端因凝露导致电动机绝缘电阻严重下降， 2）是湿热带温度大有时95%以上，并带有霉菌，潮湿霉菌导致电动机绝缘电阻严重下降。 3）海风将盐雾吹进凝结在电动机线包上，盐是导电体，使电动机绝缘导电破坏。 目前有些科研单位和生产厂家采用加热带防止电动机线包上凝露的做法。但对上诉三种原因还是招架不了，仍然还不时因上述三种原因烧坏电动机。
可见，绝缘性能在电机领域非常重要。目前，潜油电机定子绝缘结构主要有绝缘漆、环氧树脂两种形式。由于电机定子绕组的浸漆烘干效果不理想，使整个电机的绝缘性能及使用寿命受到很大影响，并影响到油田的正常生产；风力发电机也存在防腐绝缘方面的不足。如何进一步改变现有技术的不足，提高电机的使用质量，已经成为必须解决的一个重要问题。
现有技术中，申请号为CN 200410067980.3 的中国专利公开一种“防腐隔热复合涂层”，其包括：以环氧树脂为基料的底漆涂层、以羟基丙烯酸树脂为基料的中间涂层和以高氯化取乙烯为基料的面漆涂层。申请号为CN201220156604.1的中国专利“复合涂层防腐钢管”，公开了在所述钢管外表面依次涂覆有环氧粉末涂料层、聚烯烃胶粘剂涂层和聚乙烯涂层。上述现有技术，均未能解决电机在沿海或高原环境等特殊环境下运行时如何对绝缘系统进行有效防护的问题。
申请号为CN02100832.9的中国专利公开了一种以丙烯酸树脂为基础的具有反射太阳光热能之功能的涂料，这种以丙烯酸树脂为主要成膜材料的涂料所形成的涂层，虽然对太阳热能的吸收率低，耐候性能好，但是它的防腐性能并不那么理想，不适合于在化工设备那样要求具有高防腐性能的场合使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效防护盐雾、潮湿、溶剂、辐射、低温、冷热冲击、耐磨性等耐多种环境的电机防腐复合涂层。
本发明所采用的解决上述问题的技术方案是
一种电机防腐复合涂层，所述电机防腐复合涂层位于电机绝缘结构的表面，由底层、中间层和面层复合而成，所述底层为丙烯酸/环氧树脂底漆，直接喷涂在电机绝缘结构表面；中间层为环氧树脂漆，喷涂在第一涂层上；面层为有机硅聚氨酯树脂漆，喷涂在中间层上。
所述底层包括以下组份：以重量份计，羟基丙烯酸树脂为基料40～50，加入纳米二氧化钛基复合颗粒14～18，硅铝基空心微珠8，云母粉12，滑石粉3，二甲苯2，BYK-182分散剂0.4，BYK-024消泡剂0.3， LXE杀菌剂0.2；底层涂料：H-2固化剂=10：1。
所述中间层包括以下组份：以重量份计，耐热不饱和聚酯树脂32；环氧树脂18；含磷环氧树脂10，甲基四氢苯酐10，对苯二酚0.01；引发剂偶氮二异丁腈0.1 ；稀释剂苯乙烯30。
所述面层包括以下组份：以重量份计，有机硅聚氨酯树脂 45，PEVE 氟碳树脂20，醋酸乙酯 20~25，催干剂 0.01~0.04，流平剂 0.5~1，消泡剂 0.1~0.4，甲基四氢苯酐2~4，二丙烯三胺5~8。
本发明所述电机防腐复合涂层能有效防护盐雾、潮湿、溶剂、辐射、低温、冷热冲击、耐磨性等多种环境，耐热等级能达到H 级，导热率能达到0.40W/m·K 以上。可以用于变频电机绕组绝缘处理，也可应用于各类E、B、F、H 级电机绝缘，同时可广泛应用于化工设备、汽车、电动机等领域。
具体实施方式
现通过具体实施方式来说明本发明的技术方案，但本发明不仅限于以下实施例，凡在本发明基础上所作的等同替换等，均包含在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种电机防腐复合涂层，位于电机绝缘结构的表面，该复合涂层由底层、中间层和面层复合而成。底层为丙烯酸/环氧树脂底漆，直接喷涂在电机绝缘结构表面；中间层为环氧树脂漆，喷涂在第一涂层上；面层为有机硅聚氨酯树脂漆，喷涂在中间层上。
底层包括以下组份：以重量份计，羟基丙烯酸树脂为基料40～50，加入纳米二氧化钛基复合颗粒14～18，硅铝基空心微珠8，云母粉12，滑石粉3，二甲苯2，BYK-182分散剂0.4，BYK-024消泡剂0.3， LXE杀菌剂0.2；底层涂料：H-2固化剂=10：1。
中间层包括以下组份：以重量份计，耐热不饱和聚酯树脂32；环氧树脂18；含磷环氧树脂10，甲基四氢苯酐10，对苯二酚0.01；引发剂偶氮二异丁腈0.1 ；稀释剂苯乙烯30。
面层包括以下组份：以重量份计，有机硅聚氨酯树脂 45，PEVE 氟碳树脂20，醋酸乙酯 20~25，催干剂 0.01~0.04，流平剂 0.5~1，消泡剂 0.1~0.4，甲基四氢苯酐2~4，二丙烯三胺5~8。
对比例1
三层复合涂层各层所用涂料的配方如下：
A ）底漆：
组成（重量％）：非浮型铝浆 1， 二甲苯 5， 空心玻璃珠（ 750～800 目） 20 ，防沉剂（膨润土） 0 . 1 ，环氧预聚物 30 ，SC-142 多功能助剂 0 . 1。
按上述配方称取各组份，置于高速搅拌机中搅拌约 30min ，使各组份充分搅拌均匀，临使用时加入上海涂料研究所生产的 H-2 固化剂，按底漆：固化剂=10 : l 的重量配比搅拌均匀后，涂复于基材上。
B ）中间涂层
组成（重量％）：羟基丙稀酸树脂15，钛白粉 8 ，纺用滑石粉 2， 沉淀硫酸钡 0 . 3， 高岭土 2， 云母粉 l ，膨润土 0 . 05 ，分散剂（ BYK-16 1 ) 0 . 3， 空心玻璃珠（ 1200～1250 目） 5， 二甲苯5 ，醋酸丁醋 3 。
先将树脂、颜料、填料、分散剂、助剂以及溶剂置于砂磨机中砂磨至细度 45um 以下，移至高速搅拌机，加入空心玻璃珠，搅拌约30min ；临使用时加入 Bayer 公司出品的 L-75 固化剂，按中间层涂料：固化剂＝ 10 : 0 . 8 的重量配比搅拌均匀后，涂复于上述底漆层上。
C ）面漆
组成（重量％）：高氯化聚乙烯（含氯量≥65重量％) 5， 单组份丙烯酸树脂 10 ，钦白粉15， SC-142多功能助剂 l ，膨润土 0 . 05 ，二甲苯15，丁醇 2 ，增塑剂（邻苯二甲酸二异壬酯） 0 . 01，
先将高氯化聚乙烯溶解在溶剂（二甲苯＋丁醇）中，再加入丙烯酸树脂、颜料及助剂，用砂磨机砂磨至细度 30 um 以下。面漆施涂于上述中间涂层上。
对比例2
复合涂层由底层和面层复合而成，所述底层为环氧磁漆，直接喷涂在电机绝缘结构表面，面层为氟碳磁漆，喷涂在底层上；所述面层厚于底层。所述底层采用耐热性、绝缘性能良好的高分子环氧树脂为基料，高耐候的高分子材料为固化剂，底层耐热等级为180℃以上。所述面层采用4F 型氟碳树脂为基料，耐黄变高分子材料为固化剂。
验证实施例
为测定本实施例涂料的性能，将其施涂在马口铁样板上，具体工艺如下：底漆二道 60～ 80 um（每道间隔 24h ，实干后）→施涂中间涂层一道 30～50um （间隔 24h ，实干后）→涂面漆三道 80～100u m （每道间隔 24h ) ，以制得的样板测试各项性能，结果如下：
Claims (1)
1.一种电机防腐复合涂层，其特征在于：所述电机防腐复合涂层位于电机绝缘结构的表面，由底层、中间层和面层复合而成，所述底层为丙烯酸或环氧树脂底漆，直接喷涂在电机绝缘结构表面；中间层为环氧树脂漆，喷涂在第一涂层上；面层为有机硅聚氨酯树脂漆，喷涂在中间层上；所述底层包括以下组份：以重量份计，羟基丙烯酸树脂为基料40～50，加入纳米二氧化钛基复合颗粒14～18，硅铝基空心微珠8，云母粉12，滑石粉3，二甲苯2，BYK-182分散剂0.4，BYK-024消泡剂0.3， LXE杀菌剂0.2；底层涂料：H-2固化剂=10：1；所述中间层包括以下组份：以重量份计，耐热不饱和聚酯树脂32；环氧树脂18；含磷环氧树脂10，甲基四氢苯酐10，对苯二酚0.01；引发剂偶氮二异丁腈0.1 ；稀释剂苯乙烯30；所述面层包括以下组份：以重量份计，有机硅聚氨酯树脂 45，PEVE 氟碳树脂20，醋酸乙酯 20~25，催干剂 0.01~0.04，流平剂 0.5~1，消泡剂 0.1~0.4，甲基四氢苯酐2~4，二丙烯三胺5~8。
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