CN104028372B - 一种铁矿石粉料磁选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿石筛选装置，尤其涉及一种用于铁矿石粉料的磁选装置，包括机架，机架左右两端各设有一个皮带轮，两个皮带轮上套装有一个输送皮带，皮带轮上侧的输送皮带的下方设有带磁性的磁板车，且磁板车能够在输送皮带方向做往复运动；输送皮带上方设有带鼓风机的收尘罩，且收尘罩位于磁板车正上方的位置；右皮带轮的上方位置设有一个用于向输送皮带上输送铁矿石物料的给料机，本发明结构简单、易于维护，且可控性强，实用性强，分选效果明显，运行成本低，选矿率高。

Description

一种铁矿石粉料磁选装置

技术领域

本发明涉及一种矿石筛选装置，尤其涉及一种用于铁矿石粉料的磁选装置。

背景技术

目前，对铁矿石的筛选主要分为水选和磁选，其中，水选主要是利用水对铁矿石进行冲刷已达到对铁矿石筛选的目的，但由于水选需要大量的水，不但浪费水，而且对水源有很高的要求，对于一些缺水的矿区，则水选是无法进行的；目前的磁选主要采用的是滚筒式磁选，这种滚筒式磁选在对铁矿石进行筛选的过程中，虽然不需要水，但滚筒式磁选有一个缺点就是在筛选的过程中，由于水选带来的泥和磁性物质容易粘在一起，形成裹加现象，铁矿石丢失的多，造成筛选率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，而提供一种铁矿石粉料磁选装置。

本发所采用的技术方案：

一种铁矿石粉料磁选装置，包括机架，其特征在于：所述机架左右两端各设置有一个皮带轮，两个皮带轮上套装有一个输送皮带，所述皮带轮上侧的输送皮带的下方设置有带磁性的磁板车，且磁板车能够在输送皮带方向做往复运动；所述输送皮带上方设置有带鼓风机的收尘罩，且收尘罩位于磁板车正上方的位置；所述右皮带轮的上方位置设置有一个用于向输送皮带上输送铁矿石物料的给料机。

所述机架下侧左右两端还设置有两个输送皮带支撑轮，两个皮带支撑轮位于两个皮带轮之间，输送皮带套装在皮带轮和支撑轮上。

所述磁板车包括带轮的小车，小车的上表面设置有磁块，小车能够在机架上沿输送皮带方向做直线往复运动。

所述机架上位于两个皮带轮之间设置有驱动电机，驱动电机上设置有偏心轮，偏心轮通过连杆与磁板车相连，并能够再驱动电机的带动下带动磁板车在机架上沿输送皮带方向做支线往复运动。

所述磁块包括永磁块和电磁块。

所述输送皮带上方设置有布料板，布料板位于给料机和收尘罩之间的位置。

所述布料板与输送皮带上表面的距离为10mm—12mm。

所述机架上表面设置有两个皮带托轮，两皮带托轮位于两皮带轮之间，且分别位于磁板车两侧，两皮带托轮的顶点和皮带轮的顶点位于同一水平线上。

所述鼓风机出风管前端通过轴承安装有一个吹风管，吹风管的出风端口为转页结构，吹风管在风力作用下能够以其轴线为轴进行转动。

所述磁板车与输送皮带之间水平设置有用于防止输送皮带与磁板车接触的隔板。

本发明的有益效果：

1、本发明具备连续工作性，结构简单，易于维护，且运行成本低。

2、本发明可控性强，实用性强，分选效果明显。

3、本发明对铁矿石的筛选实在收尘罩的密闭空间中进行，不会对工作环境造成粉尘污染，有效的保护了工作人员的身体健康。

4、本发明采用干法磁选，克服了细粉粒的粘附问题，从而达到产品的质量要求，提高了铁矿石的筛选率。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

图2是本发明鼓风机结构图。

图3是本发明吹风管出口端结构图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种铁矿石粉料磁选装置，包括机架9，在机架9上侧左右两端各安装有一个皮带轮（10、11），机架下侧左右两端还安装有两个输送皮带支撑轮（12、13），两个皮带支撑轮位于两个皮带轮之间，两个皮带轮和两个皮带支撑轮上套装有一个输送皮带2，机架的上表面放置有一个带磁性的磁板车3，磁板车位于输送皮带的下方，磁板车包括带轮的小车，小车的上表面安装有磁块7，磁块上方安装有不锈钢隔板19，防止输送皮带与磁板车接触，在机架的上表面还安装有一个带偏心轮的驱动电机6，驱动电机位于磁板车和皮带轮11之间，驱动电机上的偏心轮通过连杆和磁板车右端相连，并且能够带动磁板车在机架上做左右支线往复运动；在机架上表面还安装有有两个皮带托轮（17、18），两皮带托轮位于两皮带轮之间，两皮带托轮的顶点和皮带轮的顶点位于同一水平线上，且分别位于磁板车两侧，用于支撑输送皮带，避免输送皮带与磁板车接触发生磨察；在输送皮带上方安装有带鼓风机4的收尘罩5，且收尘罩位于磁板车正上方的位置，收尘罩的下端口距离输送皮带的上表面的距离为10mm~12mm；收尘罩的顶部开有一个除尘口14，鼓风机出风管前端通过轴承15安装于一个吹风管16，吹风管的出风端口为转页结构，吹风管在风力作用下可以其轴线为轴进行转动；右皮带轮的上方位置安装有一个用于向输送皮带上输送铁矿石物料的给料机1；输送皮带上方安装有一个布料板8，布料板位于给料机和收尘罩之间的位置布料板与输送皮带上表面的距离为10mm—12mm，皮带轮11与电机相连，由电机驱动其转动并带动输送皮带向左预转。

上述所用磁块分为永磁快和电磁快。

工作时，打开电机，使输送皮带转动起来，同时开动驱动电机，使磁板车在机架上做直线往复运动，也开启收尘罩的鼓风机，开动给料机将铁矿石粉料不间断输送到输送皮带的右端，当输送皮带带动铁矿石粉料经过布料板的时候，由于布料板距离输送皮带上表面距离近，布料板有效的将铁矿石粉料刮开并在输送皮带上均匀分布，当铁矿石粉料进入收尘罩后，铁矿石粉料中的铁在磁板车磁性的作用下紧贴在输送皮带上表面，同时由于磁板车在不断的做支线往复运动，输送皮带上的铁矿石粉料在磁板车产生的磁力线的影响下不断的在输送皮带上进行翻滚，于此同时收尘罩上的鼓风机对着铁矿石粉末不断吹风，非磁性物质由于不受磁力影响，不会紧贴在输送皮带上，便在高压风的作用下，与磁性物质分离，随着风流从收尘罩的除尘口排除进入积尘装置，被筛选出的磁性物质随输送皮带向左运动，脱离磁板车磁场范围至输送皮带最左端，然后从输送皮带上脱落。

本发明以风为铁矿石选别介质，剔除铁矿石粉中的非磁性物质，即杂质，同时利用磁板车产生的磁场吸附磁性物质，并利用磁板车做直线往复运动，使输送皮带上的磁性物料在磁感线的不断交变下做翻转运动，在风力作用下剔除杂质，加以输送皮带输送物料，达到铁矿石选别的效果，并配以收尘罩回收非磁性物质，解决了粉尘污染的问题。

本发明具有：

1、连续的工作性。

2、结构简单，易操作，易维护，成本低。

3、可控性强，实用性强，分选效果明显，可确保产品质量，尾矿合理排放。

4、可根据生产需求，生产不同规格的机型，以便完成不同的生产规模。

5、输送皮带和磁板车的电机军可以配备无级调速，可根据不同矿物性质，及时调整工序，确保设备的合理运行。

本发明的优点：

1、成功的解决以往矿山因缺水，而无法进行铁矿石的磁性选别的问题。

2、本发明在封闭的空间进行铁矿石粉料的磁选，有效的防止了粉尘对周围环境的污染。

3、本发明有效的解决了以往湿法筛选铁矿石时细粉粒对磁性物质产生的粘附问题，提高了产品的质量。

4、本发明相对于传统的湿法铁矿石筛选，省去了与磁选机配套运行的渣浆泵和浓缩系统以及脱水系统等设施，可一次性完成尾矿粉末的干排，精矿可以直接出厂销售，并且降低了选矿过冲中用电量和用水量，降低了选矿的成本。

在磁性物质和非磁性物质得到合理的分离情况下，磁性物质回收率增高。

Claims (10)

1.一种铁矿石粉料磁选装置，包括机架，其特征在于：所述机架左右两端各设置有一个皮带轮，两个皮带轮上套装有一个输送皮带，所述皮带轮上侧的输送皮带的下方设置有带磁性的磁板车，且磁板车能够在输送皮带方向做往复运动；所述输送皮带上方设置有带鼓风机的收尘罩，且收尘罩位于磁板车正上方的位置；所述右皮带轮的上方位置设置有一个用于向输送皮带上输送铁矿石物料的给料机。

2.根据权利要求1所述的铁矿石粉料磁选装置，其特征在于：所述机架下侧左右两端还设置有两个输送皮带支撑轮，两个输送皮带支撑轮位于两个皮带轮之间，输送皮带套装在皮带轮和输送皮带支撑轮上。

3.根据权利要求1所述的铁矿石粉料磁选装置，其特征在于：所述磁板车包括带轮的小车，小车的上表面设置有磁块，小车能够在机架上沿输送皮带方向做直线往复运动。

4.根据权利要求3所述的铁矿石粉料磁选装置，其特征在于：所述机架上位于两个皮带轮之间设置有驱动电机，驱动电机上设置有偏心轮，偏心轮通过连杆与磁板车相连，并能够在驱动电机的带动下带动磁板车在机架上沿输送皮带方向做直线往复运动。

5.根据权利要求3所述的铁矿石粉料磁选装置，其特征在于：所述磁块包括永磁块和电磁块。

6.根据权利要求1所述的铁矿石粉料磁选装置，其特征在于：所述输送皮带上方设置有布料板，布料板位于给料机和收尘罩之间的位置。

7.根据权利要求6所述的铁矿石粉料磁选装置，其特征在于：所述布料板与输送皮带上表面的距离为10mm—12mm。

8.根据权利要求1所述的铁矿石粉料磁选装置，其特征在于：所述机架上表面设置有两个皮带托轮，两皮带托轮位于两皮带轮之间，且分别位于磁板车两侧，两皮带托轮的顶点和皮带轮的顶点位于同一水平线上。

9.根据权利要求1所述的铁矿石粉料磁选装置，其特征在于：所述鼓风机出风管前端通过轴承安装有一个吹风管，吹风管的出风端口为转页结构，吹风管在风力作用下能够以其轴线为轴进行转动。

10.根据权利要求1所述的铁矿石粉料磁选装置，其特征在于：所述磁板车与输送皮带之间水平设置有用于防止输送皮带与磁板车接触的隔板。