CN104028336B - 一种新型碾碎揉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型碾碎揉丝机，所述碾碎揉丝机包括上料输送机、机架、压料装置、导向板、转子、破碎室、喷射距离调节板、防堵自控装置，其中上料输送机用螺栓固定在机架上，在上料输送机的出口与碾碎揉丝机进料口处装有压料装置，所述破碎室安装于机架上，所述破碎室的内壁装有导向板。本发明的有益效果是锤片组合能够使物料达到破碎后长度≤5—8mm，不缠绕主轴，从而降低劳动强度，增加处理量，提高发酵的效果；导向板能用于对发酵处理前的农田废弃物含的结节、表面蜡质层的处理；通过转速感应仪测得的揉丝机主轴转速并反馈给控制系统，可以控制电机的转速，从而可以防止设备的堵塞。

Description

一种新型碾碎揉丝机

技术领域

本发明属于机械制造中的农田废弃物循环利用领域，具体涉及一种用于农田废弃物循环利用原料预处理的碾碎、揉丝设备（以下简称碾碎揉丝机）。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，对蔬菜的需求量也在不断的增加，随之的是农田有机固体废弃物的不断增加。由于农田有机废弃物含水量较高、易腐烂,腐烂后产生的硫化氢和渗滤液对空气和水源造成严重污染，同时会滋生大量蚊蝇，增加各种疾病传播媒介，对人体健康形成间接危害。

现在对农田有机固体废弃物的处理主要以焚烧（污染空气）、随意堆放（污染土壤及水源）。再有就是使用普通的粉碎机进行简单的粉碎后还田。由于其高含水在粉碎过程中产生渗滤液依然污染水源；

由于农田废弃物属单体物质，碳氮比不适合发酵处理。所以必须对其进行预处理使之形成长度≤5—8mm的物料。而怎么破碎藤蔓类长纤维物料而且会缠绕主轴，不影响其破碎效果及处理量成为农田废弃物循环利用的棘手问题。目前通常的做法都是采用粉碎机粉碎，当其缠绕主轴后进行清理。这样既影响了其粉碎效果又增加了劳动强度。

同时其还有大量的结节及表面蜡质层，不易发酵处理；

而且碾碎揉丝机在处理农田废弃物时喂料过多会造成设备堵塞、喂料过少会造成电耗的浪费。

本发明就是针对上述问题而提出的。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于农田废弃物循环利用原料预处理的碾碎、揉丝设备,其特点为破碎过程中产生极少量渗滤液、斩断长纤维（使其不缠绕主轴）、不堵塞、不闷车，将其破碎成长度≤5—8mm的含水絮状的易于发酵处理的物料，并能够用于对发酵处理前的农田废弃物含的结节、表面蜡质层的处理。

本发明提供一种新型碾碎揉丝机，所述碾碎揉丝机包括上料输送机、机架、压料装置、导向板、转子、破碎室、喷射距离调节板、防堵自控装置，其中上料输送机用螺栓固定在机架上，在上料输送机的出口与碾碎揉丝机进料口处装有压料装置，所述破碎室安装于机架上，所述破碎室的内壁装有导向板；

进一步地，所述转子包括专用锤片组合，所述专用锤片组合与主轴组合成所述转子，所述专用锤片组合包括多组专用锤片，所述专用锤片组合包括销轴、专用锤片、隔套和隔板，其中每组专用锤片由隔套隔开穿在销轴上，多组专用锤片之间由隔板间隔开；

进一步地，所述专用锤片包括直的部分和弯曲部分，所述弯曲部分有一定弯曲角；

进一步地，所述弯曲角为39度，所述专用锤片的厚度为3mm；

进一步地，所述专用锤片的两侧面做成侧忍并成锯齿形；

进一步地，所述导向板设置碾碎揉丝机的破碎室内，所述导向板由加强板、圆钢、固定螺栓组成，其中所述圆钢焊接在所述加强板上，并用所述固定螺栓固定在破碎室外壳上；

进一步地，所述加强板是与破碎室相同半径的弧形钢板，所述加强板安装在破碎室内壁；

进一步地，所述防堵自控装置包括转速感应仪发射器、转速感应仪接收器、控制系统和上料输送机电机，其中所述转速感应仪发射器检测所述碾碎揉丝机的主轴转速后发射给所述转速感应仪接收器，并通过电缆传输到控制系统，所述控制系统连接至所述上料输送机电机用于控制上料输送机电机的启动与停止；

进一步地，所述碾碎揉丝机还包括皮带轮，所述转速感应仪发射器固定在所述皮带轮上；

进一步地，所述转速感应仪接收器通过所述机架用螺母固定后安装在所述破碎室外壳上。

在本发明中：

1.藤蔓类长纤维物料破碎专用锤片由隔套分隔并穿于销轴上，组成锤片组此锤片组用螺母固定在隔板上与主轴形成转子；

2.转子通过轴承固定在机架上；

3.导向板：将圆钢按照破碎室内物料分布情况焊接在加强板上，用螺栓固定在破碎室外壳上；

4.碾碎揉丝机不设筛板，同时调整主轴转速，以防堵塞和闷车

5.本发明添加防堵自控装置。

本发明的有益效果是：

1）本发明的锤片组合能够使物料达到破碎后长度≤5—8mm，不缠绕主轴，从而降低劳动强度，增加处理量，提高发酵的效果。

2）本发明的导向板，用于对发酵处理前的农田废弃物含的结节、表面蜡质层的处理。

3）通过转速感应仪测得的揉丝机主轴转速并反馈给控制系统，可以控制电机的转速，从而可以防止设备的堵塞。

附图说明

图1为本发明碾碎揉丝机正面示意图；

图2为本发明碾碎揉丝机侧面示意图；

图3为本发明的物料破碎专用锤片组合示意图一；

图4（a）为本发明的物料破碎专用锤片组合示意图二；图4（b）为本发明的转子结构示意图；

图5为本发明的物料破碎专用锤片结构示意图；

图6为本发明的碾碎揉丝机导向板装配图；

图7为本发明的碾碎揉丝机导向板侧视图；

图8为本发明的圆钢与加强板焊接图；

图9为本发明的一种防堵自控装置配置示意图；

图10为本发明的一种转速感应仪安装示意图。

具体实施方式

首先下面在结合附图1-10的基础上详细说明本发明的实施方式，以更详细的方式来阐述本发明的原理及结构，但是这并不能理解为对于本发明的碾碎揉丝机的限定。

参见图1及图2分别为本发明的碾碎揉丝机的正面和侧面示意图：其中上料输送机1用螺栓固定在机架2上，在上料输送机1出口与碾碎揉丝机进料口处装有压料装置3、压料装置3转动与上料输送机1同步，破碎室6安装于机架2上，破碎室6的内壁装有导向板4、藤蔓类长纤维物料破碎专用锤片由隔套分隔穿于销轴上，组成锤片组合，此锤片组用螺母固定在隔板上。锤片组与主轴形成转子5；转子5通过轴承固定在机架2上；在碾碎揉丝机出口装有喷射距离调节板7，控制物料喷射距离（最大喷射距离为5米），调节板7上加装有喷淋管（起到降尘及调节物料湿度）。在碾碎揉丝机装有防堵自控装置8，其转速感应仪发射器固定在机架2上，检测主轴转速发射到镶嵌在皮带轮上的转速感应仪接受器，由控制系统事先预定的转速，控制上料输送机电机的启动停止。

参见图3，为本发明中的物料破碎专用锤片组合示意图一，所述专用锤片组合包括销轴51、专用锤片52、隔套53和隔板54。 其中一组专用锤片52由隔套53隔开穿在销轴51上，组成锤片组合，多组专用锤片52之间由隔板54间隔开。

参见图4，具体说明一下本发明中专用锤片组合示意图2，构成碾碎揉丝机中的转子5。专用锤片52由隔套53隔开穿在销轴51上，组成锤片组合。其通过螺栓固定在隔板54上与主轴56组合成转子5。组合成转子5后必须做静平衡。

参见图5，为专用锤片的结构示意图，其中所述锤片的形状包括直的部分和弯曲部分，所述弯曲部分有一定的角度，在具体实施例中弯曲为39度、厚度为3mm，两侧面做成侧忍57并成锯齿形，淬火硬度45—48HRC、材料65Mn（淬火温度800℃、回火温度320℃）。

以上面的设置，通过轴承安装在机架上，动力系统带动主轴使转子旋转。由高速旋转的转子（最佳速度为2800r/min）带动锤片组旋转。当物料进入破碎室后，物料与专用锤片的锯齿形侧忍接触，从而斩断藤蔓类长纤维，斩断后长纤维的长度由组成锤片组的专用锤片数量决定，可选择四组锤片组，共112片藤蔓类长纤维物料破碎专用锤片。

参见图6、图7及图8，本发明的碾碎揉丝机导向板4由加强板44、圆钢45、固定螺栓43组成，碾碎揉丝机导向板4是将圆钢45焊接在半径与破碎室相同半径的加强板44上，用固定螺栓43固定在破碎室6的外壳61上。所述圆钢45是经处理后，照破碎室内物料分布情况焊接在加强板44上。所述加强板44是与破碎室6相同半径的弧形钢板。

参见图9，本发明的防堵自控装置8包括：转速感应仪发射器82、破碎室外壳61、转速感应仪接收器83，控制系统84、上料输送机电机85；

其工作原理：由固定在皮带轮81上的转速感应仪发射器82检测碾碎揉丝机主轴转速，发射给通过机架2安装在破碎室外壳61上的转速感应仪接收器83，通过电缆传输到控制系统84，由控制系统84比较事先预定的转速，控制上料输送机电机85的启动与停止。

其次结合图2说明转速感应仪的安装方式：

转速感应仪发射器82固定在皮带轮81上、转速感应仪接收器83通过机架2用螺母固定后安装在破碎室外壳61上，其中转速感应仪发射器82与转速感应仪接收器32的同轴度误差不得大于±3mm、控制系统84装在配电箱内。

所述转速感应仪发射器82和转速感应仪接收器83是通过光电的形式发送和接收的。

本发明的有益效果是：

1.使物料与专用锤片的侧忍接触从而斩断藤蔓类长纤维，使产出物的长度达到≤5—8mm。的要求。

2.在破碎室内增加导向板，导向板起到延长物料在破碎室内的停留时间，同时增加物料与专用锤片的接触时间及延长与导向板的摩擦时间，以达到对物料的反复揉搓作用。从而起到破坏其结节及表面蜡质层的作用。

3.本发明不设筛板，以减少物料在碾碎、揉丝过程中产生的水份被挤压出形成渗滤液。由于物料在碾碎、揉丝过程中产生的水份含在物料当中，所以此时的物料很水量很高在通过筛板时很容易造成堵塞和闷车。

4.本发明产生少量渗滤液的原因还在于其主轴转速的调整，经试验表明，转速过快会将物料中的水分甩出而形成渗滤液，转速过慢在物料中的水份会自动流出而产生渗滤液。所以本发明的主轴转速为2800r/min。

5.本发明添加防堵自控装置：当破碎室内物料过多时，使电机负荷加大导致主轴转速降低，当主轴转速低于设定转速时，上料输送机自动停止转动；随着物料的排出，主轴转速恢复到设定转速时上料输送机自动启动。

Claims (8)

1.一种新型碾碎揉丝机，其特征在于，所述碾碎揉丝机包括上料输送机(1)、机架(2)、压料装置(3)、导向板(4)、转子(5)、破碎室(6)、喷射距离调节板(7)以及防堵自控装置(8)，其中上料输送机(1)用螺栓固定在机架(2)上，在上料输送机(1)的出口与碾碎揉丝机进料口处装有压料装置(3)，所述破碎室(6)安装于机架(2)上，所述破碎室(6)的内壁装有导向板(4)；

所述导向板(4)由加强板(44)、圆钢(45)、固定螺栓(43)组成，其中所述圆钢(45)焊接在所述加强板(44)上，并用所述固定螺栓(43)固定在破碎室外壳(61)上；

所述加强板(44)是与破碎室(6)相同半径的弧形钢板，所述加强板(44)安装在破碎室(6)内壁。

2.根据权利要求1所述的碾碎揉丝机，其特征在于，所述转子(5)包括专用锤片组合，所述专用锤片组合与主轴(56)组合成所述转子(5)，所述专用锤片组合包括多组专用锤片，所述专用锤片组合包括销轴(51)、专用锤片(52)、隔套(53)和隔板(54)，其中每组专用锤片(52)由隔套(53)隔开穿在销轴(51)上，多组专用锤片(52)之间由隔板(54)间隔开。

3.根据权利要求2所述的碾碎揉丝机，其特征在于，所述专用锤片(52)包括直的部分和弯曲部分，所述弯曲部分有一定弯曲角。

4.根据权利要求3所述的碾碎揉丝机，其特征在于，所述弯曲角为39度，所述专用锤片(52)的厚度为3mm。

5.根据权利要求3所述的碾碎揉丝机，其特征在于，所述专用锤片(52)的两侧面做成侧刃(57)并成锯齿形。

6.根据权利要求1所述的碾碎揉丝机，其特征在于，所述防堵自控装置包括转速感应仪发射器(82)、转速感应仪接收器(83)、控制系统(84)和上料输送机电机(85)，其中所述转速感应仪发射器(82)检测所述碾碎揉丝机的主轴转速后发射给所述转速感应仪接收器(83)，并通过电缆传输到控制系统(84)，所述控制系统(84)连接至所述上料输送机电机(85)用于控制上料输送机电机(85)的启动与停止。

7.根据权利要求6所述的碾碎揉丝机，其特征在于，所述碾碎揉丝机还包括皮带轮(81)，所述转速感应仪发射器(82)固定在所述皮带轮(81)上。

8.根据权利要求6所述的碾碎揉丝机，其特征在于，所述转速感应仪接收器(83)通过所述机架(2)用螺母固定后安装在所述破碎室外壳(61)上。