CN104028051A - 一种伴生气凝液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种伴生气凝液回收装置，包括筒体、焊接在筒体上端面的上端封头和下端面的下端封头、焊接在筒体外壁上部并贯穿筒体的横向进气管、设置在上端封头上远离横向进气管并贯穿端封头的纵向出气管、设置在下端封头底部的纵向排液管和设置在筒体内的分液板，所述端封头内表面上设置有竖直方向的沿纵向向下延伸的挡板；分液板是多个，且从上到下依次设置在挡板的左右面上，并向下倾斜；分液板与筒体的底部之间设置有间隙。因此该装置能够极大提高伴生气气液分离率，保证伴生气在进燃烧器时无带液现象并能够充分燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及一种伴生气凝液回收装置，具体属于石油集输领域。
背景技术
伴生气是指油层中伴随石油一起逸出的气体以及部分溶于石油的天然气。伴生气中含有较多甲烷、乙烷等，可用于集油管线的加热、水套加热炉燃料气等。目前，在原油集输时通常将加热、缓冲、分离集成为一套装置，分离出的伴生气经过气液分离后直接作为加热炉的燃料气进行燃烧。
伴生气在进燃烧器前，需对其进行气液分离，分离出伴生气中残留的液体（游离水或轻质油等），保证伴生气在进燃烧器时无带液现象并能够充分燃烧。现有的伴生气凝液回收装置结构为在筒体内设置斜挡板，伴生气进入筒体后通过与挡板碰撞，进而改变气流的方向并进行气液分离。但该结构对伴生气的分离不够彻底，且在气体流动时容易将分离出的液体再次带出。
发明内容
本发明的目的是克服现有伴生气凝液回收装置气液分离不彻底的问题。
为此，本发明提供了一种伴生气凝液回收装置，包括筒体、焊接在筒体上端面的上端封头和下端面的下端封头、焊接在筒体外壁上部并贯穿筒体的横向进气管、设置在上端封头上远离横向进气管并贯穿端封头的纵向出气管、设置在下端封头底部的纵向排液管和设置在筒体内的分液板。所述端封头内表面上设置有竖直方向的沿纵向向下延伸的挡板；分液板是多个，且从上到下依次设置在挡板的左右面上，并向下倾斜；分液板与筒体的底部之间设置有间隙。
上述挡板同一面上的单个分液板由2个近似扇形钢板焊接制成，且该两个扇形钢板两平面之间的夹角大于零度且小于180度。
上述两个扇形钢板底面之间的夹角为120°。
上述挡板同一面上的单个分液板由一块经热煨成型的钢板制成，分液板上设有与挡板相交的凸起棱，凸起棱将分液板分为以凸起棱为对称轴的第一分液板和第二分液板，第一分液板和第二分液板之间夹角大于零度且小于180度。
上述第一分液板和第二分液板之间的夹角为120°。
上述多级分液板从上到下半径依次增加，最下端的分液板与筒体间的最小间隙为3㎜，每层分液板上均设有用于气液分离的小孔，并且上下相邻的两个分液板上的小孔是交错布置。
上述筒体内壁下部焊接有向下倾斜的隔板，该隔板右端与筒体内壁焊接，隔板左端与筒体内壁间存在间隙。
上述出气管底部焊接有十字挡条，挡条上表面设置有捕雾丝网，档条由φ3mm的钢筋制成，捕雾丝网由不锈钢钢丝球制成。
上述端封头由压力容器专用钢板制成。
上述筒体为钢管，进气管、排液管和出气管均为钢管。本发明提供的这种伴生气凝液回收装置，在原有端封头下表面焊接有用于改变气流方向的竖直挡板，挡板左右面上从上到下依次设置有向下倾斜的分液板，伴生气进入筒体后在分液板上由上至下进行多次碰撞，有效的提高了气液分离率。筒体内壁下部焊接有用于隔离气、液的向下倾斜的隔板，该隔板右端与筒体内壁焊接，隔板左端与筒体内壁间存在间隙；该隔板将分离的气、液进行隔离，形成隔水腔，防止气体在流动时再次带走小液滴。出气管底部焊接有十字挡条，挡条上表面放置有捕雾丝网，捕雾丝网能够减少分离后的气体二次夹带液体。因此该装置能够极大提高伴生气气液分离率，保证伴生气在进燃烧器时无带液现象并能够充分燃烧。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是一种伴生气凝液回收装置测剖视图。
图2是具有焊接式分液板的伴生气凝液回收装置A-A端面剖视图。
图3是分液板结构示意图。
图4是具有一体式分液板的伴生气凝液回收装置A-A端面剖视图
1、挡板，2、上端封头，3、筒体，4、气体进口钢管，5、分液板，6、隔板，7、液体出口钢管，8、捕雾丝网，9、档条，10、气出口钢管，11、小孔，12、扇形钢板；13、下端封头；14、第一分液板；15、第二分液板。
具体实施方式
实施例一：
为了克服现有的伴生气凝液回收装置气液分离不彻底的缺陷，本实施例提供了一种图1、2所示的伴生气凝液回收机构，包括筒体3、焊接在筒体3上端面的上端封头2和下端面的下端封头13、焊接在筒体3外壁上部并贯穿筒体3的横向进气管4、设置在上端封头2上远离横向进气管4并贯穿端封头2的纵向出气管10、设置在下端封头13底部的纵向排液管7和设置在筒体3内的分液板5。所述端封头2内表面上设置有竖直方向的沿纵向向下延伸的挡板1。上述分液板5是多个，且从上到下依次设置在挡板1的左右面上，并向下倾斜；分液板5与筒体3的底部之间设置有间隙。伴生气进入筒体3后，多级分液板5迫使其改变气流方向，伴生气携带的液滴通过碰撞、吸附、凝聚，最终使得气体从纵向出气管10流出，液体从纵向排液管7流出，达到气液分离的效果。
实施例二：
在实施例一的基础上，本实施例提供的如图1、2、3所示的的挡板1同一面上的分液板5由至少2个扇形钢板12组成，且该两个扇形钢板12两平面之间的夹角大于零度且小于180度。多层倾斜的分液板5可以保证伴生气在筒体3内经受多次碰撞，从而分离出更多携带在气体中的液体，倾斜的设计保证分离出的液体顺利流下，避免分液板5表面存留积液造成气体二次携带。经生产实践证明，当扇形钢板12与挡板夹角为45°且两个扇形钢板12底面之间的夹角为120°时，可达到最佳分液效果。
多级分液板5从上到下半径依次增加，最下端的分液板5与筒体3间的最小间隙为3㎜，每层分液板5上均设有用于气液分离的小孔11，并且上下相邻的两个分液板5上的小孔11不在同一竖直方向上。交错排列的小孔11能够保证气体顺利的在筒体内流通，增大了伴生气的碰撞次数，提高气液分离率。
筒体3内壁下部焊接有向下倾斜的隔板6，该隔板6右端与筒体3内壁焊接，隔板6左端与筒体3内壁间存在间隙。经多级分液板5反复碰撞而分离出的液体（游离水或轻质油等）通过该隔板6的导流进入筒底，隔板6将气、液进行隔离，形成隔水腔，从而防止气体在流动时再次带走已经分离出的小液滴。
经过分离的气体会经由出气管10通入燃烧器中进行燃烧。为了防止气体对液滴的二次夹带，出气管10底部焊接有十字挡条9，挡条9上表面设置有捕雾丝网8，捕雾丝网8能够再次分离气、液，提高本装置的气液分离率。档条9由φ3mm的钢筋制成，捕雾丝网8由不锈钢钢丝球制成，不锈钢钢丝球防止气体对液滴的二次夹带并且能够便捷的进行更换。
该设备的端封头2由压力容器专用钢板制成，挡板1由钢板制成，筒体3为20#钢管，进气管4、排液管7和出气管10均为20#钢管，长度根据实际安装确定。
实施例三：
在实施例一的基础上，本实施例提供的如图4所示的挡板1同一面上的单个分液板5由一块经热煨成型的钢板制成，分液板5上设有与挡板相交的凸起棱16，凸起棱16将分液板5分为以凸起棱16为对称轴的第一分液板14和第二分液板15，第一分液板14和第二分液板15之间夹角大于零度且小于180度。经生产实践证明，当分液板5与挡板夹角为45°且第一分液板14和第二分液板15之间的夹角为120°时，可达到最佳分液效果。
上述提及的上、下、左、右位置关系与说明书附图中的上、下、左、右位置相对应。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种伴生气凝液回收装置，包括筒体（3）、焊接在筒体（3）上端面的上端封头（2）和下端面的下端封头（13）、焊接在筒体（3）外壁上部并贯穿筒体（3）的横向进气管（4）、设置在上端封头（2）上远离横向进气管（4）并贯穿端封头（2）的纵向出气管（10）、设置在下端封头（13）底部的纵向排液管（7）和设置在筒体（3）内的分液板（5），其特征在于：所述端封头（2）内表面上设置有竖直方向的沿纵向向下延伸的挡板（1）；
所述分液板（5）是多个，且从上到下依次设置在挡板（1）的左右面上，并向下倾斜；
分液板（5）与筒体（3）的底部之间设置有间隙。
2.如权利要求1所述的伴生气凝液回收装置，其特征在于：所述挡板（1）同一面上的单个分液板（5）由2个近似扇形钢板（12）焊接制成，且该两个扇形钢板两平面之间的夹角大于零度且小于180度。
3.如权利要求2所述的伴生气凝液回收装置，其特征在于：所述两个扇形钢板（12）底面之间的夹角为120°。
4.如权利要求1所述的伴生气凝液回收装置，其特征在于：所述挡板（1）同一面上的单个分液板（5）由一块经热煨成型的钢板制成，分液板（5）上设有与挡板相交的凸起棱（16），凸起棱（16）将分液板（5）分为以凸起棱（16）为对称轴的第一分液板（14）和第二分液板（15），第一分液板（14）和第二分液板（15）之间夹角大于零度且小于180度。
5.如权利要求4所述的伴生气凝液回收装置，其特征在于：所述第一分液板（14）和第二分液板（15）之间的夹角为120°。
6.如权利要求1所述的伴生气凝液回收装置，其特征在于：所述多级分液板（5）从上到下半径依次增加，最下端的分液板（5）与筒体（3）间的最小间隙为3㎜，每层分液板（5）上均设有用于气液分离的小孔（11），并且上下相邻的两个分液板（5）上的小孔（11）不在同一竖直方向上。
7.如权利要求1所述的伴生气凝液回收装置，其特征在于：所述筒体（3）内壁下部焊接有向下倾斜的隔板（6），该隔板（6）右端与筒体（3）内壁焊接，隔板（6）左端与筒体（3）内壁间存在间隙。
8.如权利要求1所述的伴生气凝液回收装置，其特征在于：所述出气管（10）底部焊接有十字挡条（9），挡条（9）上表面设置有捕雾丝网（8），档条（9）由φ3mm的钢筋制成，捕雾丝网（8）由不锈钢钢丝球制成。
9.如权利要求1所述的伴生气凝液回收装置，其特征在于：所述端封头（2）由压力容器专用钢板制成。
10.如权利要求1所述的伴生气凝液回收装置，其特征在于：所述筒体（3）为20#钢管，进气管（4）、排液管（7）和出气管（10）均为20#钢管。
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