CN104023806A - 滗析器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于分离沉降槽(1)中沉淀物上方分布的上清液的滗析器(2)，其中具有接收管(9,18)的抽取器(5,16)连接至排放管(4,17)的一端，所述接收管以T型件方式大致垂直于所述排放管(4,17)延伸。为了降低生产成本，提出了本发明所述接收管(9,18)为金属薄片制成的多边形管。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据专利权利要求1前序部分所述的滗析器。
背景技术
可以从例如WO2008/014856A1获知这种滗析器。在已知的滗析器中，接收管以T型件方式连接至排放管。所述排放管和所述接收管由脱氧钢制成。
已知的滗析器具有很高的自然重量。实践中还需要将所述滗析器从其浸入上清液的位置枢转到上清液上方的抬升位置。这样做时，接收管起初就被填充了上清液。在频繁发生所述接收管的两个分支被不同程度地填充的情况下，较重的分支则向下倾斜。结果是另一分支中的上清液跟着倾斜，使得接收管处于更加倾斜的位置。这在整体上导致滗析器发生不需要的扭曲。为了抵消这种扭曲，现有技术使用了特别牢固的枢轴承结构、扭转刚性排放管以及强度很高的装置以抬升和降低所述滗析器。上述措施成本很高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的缺陷。尤其是提供一种稳定性得到改善的滗析器。根据本发明的进一步目的，可以以低成本制造和操作滗析器。
该目的通过权利要求1所述的特征实现。本发明的有利实施例源于权利要求2至14中的特征。
根据本发明，接收管为金属薄片制成的多边形管。金属薄片制成的多边形管所需的成本相对较低。令人惊讶的是，这种多边形管很牢固，足以承受滗析器工作期间产生的强压力。由于本发明所提供的接收管的重量降低，可以使用能够低成本制造的装置来抬升和降低所述滗析器。
根据有利实施例，所述排放管为金属薄片制成的另一多边形管。因此，与现有技术相比，所述滗析器也可以完全由金属薄片制成。这种滗析器重量特别轻。它可以被轻易地运输、组装，并可以由更简易设计的抬升和降低装置来操作。
有利地，抽取器基本上对称于贯穿所述接收管的中心平面。所述多边形管和/或所述另一多边形管可以由多个成角度的金属薄片元件形成，优选由铆钉相互连接。这种金属薄片元件可以以简单和低成本的方式制造。令人惊奇地发现，即使仅用铆钉连接金属薄片元件也能确保多边形管和另一多边形管足够牢固。这种连接可以以简单和低成本的方式产生。
根据有利实施例，所述多边形管的横截面面积在中心平面的两侧均减小。也就是说，所述接收管的横截面逐渐减小朝向其两个自由端的每个。因而能够在所述接收管的整个长度上实现所述接收管内上清液流量均匀。可以在整个接收管长度上减少或避免流量变化产生的涡流。与现有技术中横截面一致的接收管相比，单位时间被引导经过本发明所述接收管的上清液量更多。
根据本发明的进一步实施例，所述多边形管具有多个供上清液通过的开孔。在这种情况下，所述开孔有利地设置在至少一个垂直于所述中心平面的开孔平面中。所提供的并排设置的多个开孔有助于所述上清液起初就大致平行于圆形或矩形开孔的轴流入所述接收管。这还有助于流体在所述接收管内的均化并因此改善通过量。
根据进一步实施例，所述多边形管内设置有至少一个用于均化流量的限流元件，优选为金属薄片元件或带孔金属薄片元件。所述金属薄片元件或带孔金属薄片元件有利地连接于所述中心平面的区域中。所述金属薄片元件或带孔金属薄片元件还可以设置在所述中心平面的两侧，优选对称设置。至少一个金属薄片元件或带孔金属薄片元件的设置可以抵消从所述接收管的一个分支向所述接收管的另一个分支的流量。由此，当将所述接收管从所述上清液抬升时，可以阻止所述抽取器发生不希望的位置倾斜。
所述多边形管的外表面有利地连接有成角度的金属薄片制成的偏转装置。这种偏转装置用于保持污物并防止下游开孔阻塞。
所述偏转装置有利地通过距所述开孔预设距离的垫片连接。所述预设距离有利地等于或小于所述开孔的直径。如果所述开孔的直径从所述接收管的分支的自由端朝中心平面变化，所述偏转装置的预设距离也可相应变化。
根据进一步实施例，所述抽取器大致居中地设置有连接件以连接至所述排放管。所述连接件用于合并流经所述接收管两个分支的上清液并将其传送至排放管。所述连接件进一步设计为使得所述抽取器可释放地连接至所述排放管，也就是说，出于维护或维修的目的，能够从所述排放管卸下。
所述连接件有利地与所述多边形管为一体。所述连接件同样可以由成角度的金属薄片制成。在这种情况下，其有利地呈箱形。
根据本发明，术语“抽取器”从整体上被理解为指以T型件方式连接至所述排放管的装置，包括接收管、含垫片的偏转装置、连接件等。
根据进一步实施例，所述多边形管和/或所述另一多边形管为五边形、六边形、七边形或八边形管。所述金属薄片元件可以是优质钢板，其厚度为0.4至3.5mm范围内。所述金属薄片元件的厚度有利地在1.0至2.0mm范围内。
附图说明
以下将根据附图对本发明的示例性实施例进行更详细地说明，其中
图1示出了根据现有技术的滗析器的透视图，
图2示出了第一抽取器的透视图，
图3示出了根据图2的分解图，
图4示出了根据图2的进一步分解图，
图5示出了根据图2的第一抽取器的侧视图，
图6示出了具有排放管的第二抽取器的透视图，以及
图7示出了根据图6的分解图。
附图标记说明
1 沉降槽
2 滗析器
3 枢轴承
4 排放管
5 第一抽取器
6 抬升装置
7 缆绳
8 支撑装置
9 第一接收管
10 第一连接件
11 凸缘
12 偏转装置
13 垫片
14 部分
15 开孔
16 第二抽取器
17 成角度的排放管
18 第二接收管
19 第二连接件
20 连接部
A1 第一分支
A2 第二分支
Ab 距离
D1 第一开孔平面
D2 第二开孔平面
ME 中心平面
具体实施方式
图1中，通常由附图标记2表示的滗析器在示意性表示的沉降槽1中围绕枢轴承3枢轴连接。滗析器2包括排放管4。排放管4的一端可枢转地支承在枢轴承3上。在排放管4的另一端，连接有T型件的形式的抽取器5。附图标记6表示用于抬升和降低滗析器2的抬升装置。该抬升装置6包括例如具有缆绳7的绞盘，所述缆绳7的一端固定在抽取器5的区域中。附图标记8表示将滗析器支撑在静止位置的支撑装置。
图2到图5示出了本发明第一抽取器5的示例性实施例。以多边形管成形的第一接收管9具有两个分支A1、A2，这两个分支在与第一接收管9一体的第一连接件10的两端延伸。第一连接件10可以具有用于连接至常规排放管4的凸缘11。从图2尤其可以看出，接收管9的横截面面积在以附图标记ME表示的中心平面的两侧沿两个分支A1、A2的每个自由端方向逐渐减小。由成角度的金属薄片板制成的偏转装置12通过多个垫片13连接至第一接收管9，垫片13同样可以由金属薄片制成。抽取器5相对于中心平面ME对称形成，远离可选择设置的观察口。
从图3和图4尤其可以看出，第一接收管9以及与之成一体的第一连接件10的部分14由成角度的金属薄片元件制成。每个金属薄片元件具有并排连续设置的开孔。
对比图5尤其可以看出，具有与由成角度的金属薄片板行成的偏转装置12相对设置的两排开孔15的六边形管由金属薄片元件相连形成。这种情况下，开孔15位于与中心平面ME垂直的开孔平面D1、D2中，在图5中，中心平面ME与附图平面一致。在偏转装置12和开孔15之间预设距离Ab，并且该距离优选地小于或等于开孔15的直径。
图2至图5所示的第一抽取器5有利地由成角度的优质钢板元件制成，其厚度在0.4至3.5mm范围内，优选为1.0至2.0mm。优质钢板元件有利地由铆钉相连。
图6和图7示出了第二抽取器16，其固定连接至由另一多边形管形成的成角度的排放管17。与第一抽取器5相似，第二抽取器16由成角度的金属薄片板制成。其具有以多边形管成形的第二接收管18，该第二接收管18具有横截面朝所述接收管的自由端逐渐减小的分支A1、A2。两个分支A1、A2与第二连接件19相连，依次均由成角度的金属薄片元件制成。第二连接件19具有连接部20，与第一抽取器5不同的是，该连接部20由成角度的金属薄片板制成。连接部20形成为类似于棱锥。棱锥的大部分位于第二连接部19中，棱锥的小部分位于成角度的排放管17中。由此在第二接收管18和成角度的排放管17之间产生很好的扭力刚性连接。
由图7尤其可以看出，成角度的排放管17再次由多个成角度的金属薄片元件组成。其具有相对于中心平面ME对称形成的六边形轮廓。凸缘11设置在成角度的排放管17的自由端，并能够与常规枢轴承3连接。
尽管没有在附图中示出，在接收管9内可以连接适当设置的流量引导金属薄片或者带孔金属薄片板。特别地，带孔金属薄片板可以设置在中心片面ME的区域中。还可以设置在中心平面ME的两侧平行于该中心平面ME的带孔金属薄片。
Claims (14)
1.一种用于分离沉降槽(1)中沉淀物上方分布的上清液的滗析器(2)，其中具有接收管(9，18)的抽取器(5,16)连接至排放管(4,17)的一端，所述抽取器以T型件形式大致垂直于所述排放管(4,17)延伸，
其特征在于
所述接收管(9,18)为金属薄片制成的多边形管。
2.根据权利要求1所述的滗析器(2)，其特征在于，所述排放管(4,17)为金属薄片制成的另一多边形管。
3.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，所述抽取器(5,16)相对于贯穿所述接收管(9,18)的中心平面(ME)大致对称形成。
4.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，所述多边形管和/或所述另一多边形管由多个成角度的金属薄片元件形成，优选由铆钉相连。
5.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，所述多边形管的横截面面积在所述中心平面(ME)的两侧减小。
6.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，所述多边形管具有多个供上清液通过的开孔(15)。
7.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，所述开孔(15)设置在至少一个垂直于所述中心平面(ME)设置的开孔平面(D1，D2)上。
8.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，在所述多边形管内设置有至少一个用于均化流量的限流元件，优选为带孔金属薄片元件。
9.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，所述多边形管的外表面连接有成角度的金属薄片制成的偏转装置(12)。
10.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，所述偏转装置(12)通过距所述开孔(15)预设距离(Ab)的垫片(13)连接。
11.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，所述抽取器(5)大致居中地设置有连接件(10,19)以连接至所述排放管(4，17)。
12.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，所述连接件(10,19)与所述多边形管为一体。
13.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，所述多边形管和/或所述另一多边形管为五边形、六边形、七边形或八边形管。
14.根据前述任一权利要求所述的滗析器(2)，其特征在于，所述金属薄片元件为优质钢板，其厚度在0.4至3.5mm范围内，优选1.0至2.0mm。
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