CN104023573A - 雾化装置及其电子烟 - Google Patents

Abstract

一种雾化装置及其电子烟。雾化装置（10）包括外套管（2）、储油层（3）、发热组件（6）、雾化座（7）及硬质连接组件（8），储油层（3）、发热组件（6）、雾化座（7）安装于外套管（2）内部，雾化座（7）为弹性体雾化座（7），硬质连接组件（8）插入弹性体雾化座（7）弹性挤压并涨紧配合，弹性体雾化座（7）与外套管（2）相适配，且借助硬质连接组件（8）插入雾化座（7）产生的弹性膨胀从而紧密密封于外套管（2）内壁，发热组件（6）的电子线（61、63）分别涨紧固定于弹性体雾化座（7）内并分别与硬质连接组件（8）电连接。雾化座（7）的强度得到加强，确保后续装配顺利进行；雾化座（7）承受连接头（81）的挤压密封，这种密封效果更好，避免单纯硅胶密封太软；电子线不需焊接，而避免焊接带来的各种不良。

Description

雾化装置及其电子烟 技术领域

[0001] 本发明涉及雾化装置领域， 尤其是模拟烟用雾化装置以及使用该雾化装置的电子 烟。

背景技术

[0002] 现有的电子烟用雾化器一般采用吸油棉固定于雾化座上， 发热丝安装于吸油棉内部 进行加热雾化烟液， 发热丝的电子线需要焊接于对应电极上。 现有电子烟雾化器至少存在这 些问题： 雾化座对烟液的密封不严或密封不均衡， 易于漏液或憋气； 雾化装置与吸油棉的安 装不便； 发热丝的焊接操作复杂， 易形成焊接不良而导至雾化器无法正常工作； 焊接残留物 对人体有害。

发明内容

[0003] 本发明创造的目的在于提供一种雾化装置， 其密封性好， 具有较高强度便于生产装 配。

[0004] 本发明创造的另一目的在于提供一种一次性电子烟， 其雾化装置密封性好， 具有较 高强度便于生产装配。

[0005] 本发明创造的再一目的在于提供多次使用的电子烟， 其雾化装置的密封性好， 具有 较高强度便于生产装配。

[0006] 为达到上述目的， 本发明创造提供一种雾化装置， 包括外套管， 储油层， 发热组 件， 雾化座及硬质连接组件。 所述储油层， 发热组件， 雾化座安装于外套管内部。 所述雾化 座为弹性体雾化座； 所述连接组件插入弹性体雾化座形成弹性挤压并涨紧配合。

[0007] 进一步地， 所述弹性体雾化座与外套管相适配。 弹性体雾化座借助连接组件插入雾 化座产生弹性膨胀从而紧密密封于外套管内壁。

[0008] 进一步地， 所述发热组件包括发热元件及其两端连接的电子线； 所述电子线分别涨 紧固定于弹性体雾化座内并分别与连接组件电连接。

[0009] 进一步地， 所述连接组件包括相互电绝缘配合的导电连接头及上电极。 所述弹性体 雾化座上设有开槽， 所述导电连接头插入开槽中涨紧配合。 所述弹性体雾化座内部中空形成 通气道， 上电极插入该通气道内与弹性体雾化座内壁涨紧配合。

[0010] 进一步地， 所述发热组件包括发热元件及其两端连接的电子线； 其中一条电子线涨 紧固定于弹性体雾化座与连接头之间实现与连接头电连接； 另一电子线涨紧固定于弹性体雾 化座的通气道内壁与上电极之间并实现与上电极电连接。 所述导电连接头为金属件。

[0011] 进一步地， 所述弹性体雾化座包括本体及本体中心形成的轴向延伸部。 所述雾化座通 气道贯穿所述本体及轴向延伸部。 所述本体外缘形成环形凸缘。 所述环形凸缘外径与所述外 套管内径相适配， 并卡紧其内壁实现密封。 所述环形凸缘与所述本体的外壁共同限定所述开 槽。

[0012] 进一步地， 所述弹性体雾化座上形成一对穿线孔分别用于所述电子线穿过。 所述穿 线孔设有细颈部， 当雾化座受挤压后细颈部弹性变形从而夹紧其内的电子线。

[0013] 进一步地， 所述穿线孔纵向穿透弹性体雾化座本体， 其中之一穿线孔与所述通气道 贯通； 其中一条电子线穿过其中一个穿线孔后绕过本体底缘伸入所述开槽内， 由连接头卡紧 于所述开槽内壁。 另一电子线穿过另一穿线孔后绕回通气道内壁， 由所述上电极压紧。

[0014] 进一步地， 连接头外壁形成一环形外缘且与外套管内径相适配， 连接头内部形成一 阶梯通孔。 连接头插入雾化座的开槽内时， 其环形外缘与雾化座的环形凸缘纵向相抵接， 雾 化座的本体涨紧卡持于连接头的阶梯通孔内。 所述上电极通过一绝缘环卡持于连接头的阶梯 通孔内并轴向延伸涨紧于雾化座本体的中心通气孔内壁。

[0015] 进一步地， 所述的雾化装置包括玻纤。 所述玻纤管上设置安装孔以固定发热组件。 所述玻纤管可为双层管； 内层玻纤管对应安装孔处形成支撑耳以固定发热组件。 所述弹性体 雾化座为硅胶雾化座。

[0016] 进一步地， 所述储液层为包裹于所述玻纤管外部的储液棉。

[0017] 进一步地， 所述玻纤管外包裹一层布层， 之后再包裹所述储液棉。

[0018] 本发明创造还提供一种一次性电子烟， 包括上述的雾化装置， 还进一步包括电池组 件， 电池正负极分别与所述雾化装置的连接组件电连接。

[0019] 进一步地， 所述电池组件安装于所述外套管内部。

[0020] 本发明创造还提供一种多次使用的电子烟， 包括上述的雾化装置， 还进一步包括一 电源杆； 所述电源杆与所述雾化装置相连接， 所述电源杆的正负极分别与雾化装置的连接件 电连接。

[0021] 本发明创造的雾化装置及其电子烟具有如下有益效果： 套有连接头或其他相关部件 的雾化座强度得到极大加强， 确保后续装配能顺利进行； 避免单硅胶雾化座包棉时手不便 拿， 装配时因太软， 易偏斜带来的漏油、 堵孔憋气； 雾化座承受雾化座与连接头的挤压密 封， 这种密封效果更佳且易于装配， 避免单纯硅胶雾化座密封太软， 也避免单密封圈随雾化 套装进时滚动而不利于装配； 装好发热组件的雾化座与连接头连为一体后， 手只需握住连接 头就可以包棉， 效率与良率得到很大提升； 电子线不需焊接， 而避免焊接带来的各种不良。

[0022] 下面结合附图对本发明创造实施例作进一步的详细描述。

附图说明

[0023] 图 1是本发明创造实施例雾化装置的立体图。

[0024] 图 2是本发明创造实施例雾化装置的剖视图。

[0025] 图 3是本发明创造实施例雾化装置的立体爆炸图。

[0026] 图 4是本发明创造实施例雾化座立体图。

[0027] 图 5是本发明创造实施例雾化座剖视图。

[0028] 图 6是本发明创造实施例连接头立体图。

[0029] 图 7是本发明创造实施例连接头剖视图。

[0030] 图 8是本发明创造实施例雾化装置半成品剖视图。

[0031] 图 9是本实用新型一实施例电子烟剖视图。

[0032] 图 10是本实用新型又一实施例电子烟剖视图。

具体实施方式

[0033] 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互 结合， 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

[0034] 请参照图 1~3， 本发明创造实施例的一种雾化装置 10包括吸嘴盖 1、 雾化套 2、 储液 层 3、 布层 4、 玻纤管 5、 发热组件 6、 雾化座 7、 连接组件 8。 其中储液层 3、 布层 4、 玻纤 管 5、 发热组件 6均安装于雾化套 2内， 而雾化座 7及连接组件相互弹性挤压配合并安装于 雾化套 2一端内或雾化套 2内部。 吸嘴盖 1盖设于雾化套 2另一端。 雾化座 7为弹性体雾化 座， 其上设有开槽 73， 其内部空心且形成通气道 74。 连接组件 8包括连接头 81 及上电极 83， 二者之间相互绝缘地装配一起。 连接组件 8 插入弹性雾化座 7 中弹性挤压配合； 具体 地， 连接头涨紧插入弹性体雾化座 7的开槽 73内， 而上电极 83涨紧地插入雾化座 71的通 气道 74内。 套入连接组件 8后， 雾化座 7具备较高强度， 有利于进一步装配其它部件， 而 且可很好地密封于雾化套 2的一端或其内壁。

[0035] 雾化套 2在本实施例中为中空圆筒状， 其两端分别为吸嘴端 21和连接端 23。 吸嘴盖 1及连接组件 8分别安装于所述吸嘴端 21和连接端 23。 储液层 3、 布层 4、 玻纤管 5、 发热 组件 6分别固定于其内部； 而雾化座 7相对吸嘴盖 1固定且密封于雾化套 2的连接端 23内 部， 并与连接组件 8相互配合。 雾化套 2雾化套的吸嘴端 21内壁形成一挡环 25。

[0036] 吸嘴盖 1 与雾化套 2相适配， 本实施例呈圆环状， 也可设计为其它形状如弧形或锥 形等， 其质地及形状适应使用者嘴部， 例如可采用诸如软性材料或木质等材料制成。 吸嘴盖 1中心形成一通气孔 11。 本实施例中为获得较好的密封效果， 在吸嘴盖 1内端进一步设置有 密封圈 12与雾化套 2内径相适配。 吸嘴盖 1与密封圈 12密封吸嘴端 21且中心均设有通气 孔。 密封圈 12或吸嘴盖中心纵向延伸出一支撑部 13 ( 13 ' ) 插入玻纤管 5 内， 以支撑固定 玻纤管 5—端。 密封圈 12中心亦形成通气孔 15与吸嘴盖 1 的通气孔 11及玻纤管 5 内贯 通。 密封圈 12边缘抵接于雾化套的挡环 25， 而其支撑部 13 正对并插入挡环 25 的中心孔 内。

[0037] 储液层 3 在本实施例中对应为中空圆筒体， 用于吸附及贮存烟液， 且位于雾化套 2 内部。 优选地， 储液层 3是由具有吸收和储存液体功能的材料如棉或纤维等制成， 并同轴地 安装于雾化套 2内壁且其两端分别抵持于雾化套 2的挡环 25以及雾化座 7上。

[0038] 本实施例中进一步包括布层 4， 位于玻纤管 5与储液层 3之间。 布层 4可以由棉布、 纤维布、 聚合物布等制成， 其主要作用是包裹于玻纤管 5外从而将玻纤管 5、 发热组件 6、 雾化座 7、 连接组件 8稳固地组装在一起， 确保电路稳定连接、 密封可靠等； 另外， 也起到 确保烟液自储液层 3定向传导至发热组件 6而避免烟液沿雾化套与连接头之间渗漏液。

[0039] 玻纤管 5为中空圆管， 固定于布层 4内。 相应地， 储液层 3及布层 4包裹于玻纤管 5 外围， 对应形成圆筒状。 玻纤管 5的管壁开设安装孔 53用于安装发热组件 6。 玻纤管 5纵 向且同轴地支撑于储液层 3及布层 4内， 其一端卡持于雾化套 2的挡环 25及密封圈 12的支 撑部 13之间， 从而将密封圈 12或吸嘴盖 1以及玻纤管 5固定。 而玻纤管 5的另一端卡持于 雾化座 7。 较佳地， 在开设安装孔 53的内壁处向内形成一对支撑耳 54以利于支撑发热组件 6。 进一步地， 为稳固玻纤管 5、 储液层 3 以及布层 4， 该玻纤管 5设计为双层管即内层管 51和外层管 52， 外层管 52进一步压紧装在内层管 51 的发热组件 6。 可以理解， 也可设计 为单层管。

[0040] 发热组件 6 包括电热丝 60 及其两端延伸出来的电子线 61、 63 (分别为负极或正 极）。 电热丝 60可缠绕或折叠， 或以其它结构与储液层 3及布层 4接触， 用于发热蒸发烟 液。 本实施例中， 电热丝 60缠绕成线圈状， 内部插入一条导液带或导液柱 65用于将电热丝 60固定于玻纤管 5内部。 导液带 （柱） 65两端分别径向穿插过玻纤管 5的安装孔 53内并抵 接于储液层 3从而吸收烟液并在电热丝 60处蒸发产生烟雾。

[0041] 请同时参照图 4~5， 弹性体雾化座 7在本实施例中为硅胶雾化座 7， 包括本体 70和 延伸部 72。 本体 70大致呈圆柱体； 延伸部 72呈柱状， 自本体 70 中心轴向延伸一定长度 并。 组装后， 所述延伸部 72紧固地插入玻纤管 5相对于吸嘴盖 1的一末端。 该延伸部 72与 本体 70—并限定贯通的中心通气道 74， 与外部环境及玻纤管 5 内部贯通， 从而与吸嘴盖 1 及密封盖 12的中心通气孔 11和 15贯通， 最终与外界连通从而形成空气通道。 圆柱形本体 70外围形成一环形凸缘 71， 环形凸缘 71外径与雾化套 2内径相适配， 并卡紧于雾化套 2的 连接端 23 内壁。 环形凸缘 71 与圆柱形本体 70 的外壁共同限定所述开槽 73， 对应为环形 槽。 本体 70上还开设有一对纵向穿线孔 75、 77， 其中之一穿线孔 77与中心通气道 74贯 通。 优选地， 每一穿线孔 75、 77设置为不等内径， 即设置有一细颈部 750、 770， 用于电子 线 61、 63分别穿过穿线孔 75、 77中时被细颈部 750、 770夹紧。 本实施例中， 本体 70形如 帽， 环形凸缘 71形如帽缘。 当然， 其它适当形状也可以适用。

[0042] 请同时参照图 6~7， 连接头 81为硬质导电体且优选为金属件。 上电极 83插入连接头 81 内， 一绝缘环 85插入上电极 83与连接头 81之间进行电绝缘。 连接头 81大致呈中空圆 柱体且内部限定阶梯状通孔 810， 其内壁上分别形成第一内肩 812 以及第二内肩 814。 圆柱 体连接头 81插入雾化座 7的开槽 73中的一端为插入端 811。 相应于雾化座 7的开槽 73的 深度以及环形凸缘 71， 连接头 81上离插入端 811—定距离的外壁形成环形外缘 813。 插入 端 811插入雾化座 7 的开槽 73 内从而支撑该弹性雾化座 7， 以使之具有较高强度。 在一种 实施方式中， 环形外缘 813 也可设计为阶梯状， 包括第一阶 8130 和第二阶 8132。 第一阶 8130外径与雾化套 2内径相适配， 并卡紧于雾化套 2的连接端 23内， 同时与雾化座 7的环 形凸缘 71末端纵向相抵接。 而雾化座 7的本体 70涨紧插入通孔 810内并抵持于所述第一内 肩 812， 从而进一步密封和固定雾化座 2及雾化座 7。 雾化套 2的连接端 23边缘抵接于所述 第二阶 8132上。 第二内肩 814实质上是在连接头 81 内壁上形成的凸环， 绝缘环 85从插入 端 811相对的另一端插入通孔 810且卡紧于所述第二内肩 814。 上电极 83插入并卡紧于绝 缘环 85 内。 上电极 83为长形柱状， 末端设有凸缘卡紧于绝缘环 85 内， 其柱状部分自连接 头 81内部插入并涨紧于雾化座 7的中心通气道 74内壁， 进一步支撑和弹性挤压所述硅胶雾 化座 7。 而上电极件 82及连接头 81侧壁上对应限定空气孔 （未图标）， 其与连接组件 8、 雾 化座 7、 玻纤管 5、 密封圈 12、 吸嘴盖 11 共同限定的空气通道贯通， 以利于外界空气被吸 入并与雾化装置 10 产生的烟雾一并被吸出。 可以理解， 环形外缘 813 也可不设计为阶梯 状。

[0043] 请同时参照图 8的组装半成品， 电热丝 60固定于玻纤管 5内， 其两端的电子线 61、 63从安装孔 53 中穿出， 并沿玻纤管 5外壁延伸。 导液带 （柱） 65两端也分别穿出安装孔 53。 此时， 将电子线 61、 63分别穿过硅胶雾化座 7上的穿线孔 75、 77。 电子线 63穿过穿 线孔 77后弯折入雾化座 7的中心通气道 74内壁， 而电子线 61穿过穿线孔 75后自本体 70 边缘弯折进入开槽 73。 连接头 81 的插入端 811插入硅胶雾化座 7的开槽 73内并卡紧电子 线 61 ; 上电极 83插入雾化座 7的中心通气道 74并将电子线 63卡紧。 上电极 83的柱状部 自雾化座 7的中心通气孔 74内壁挤压硅胶雾化座 7， 因此， 电子线 63压紧于雾化座 7内壁 与上电极 83外壁之间从而与上电极 83稳定地电连接。 金属连接头 81的插入端 811插入雾 化座 7的开槽 73 内时， 挤压硅胶雾化座 7的环形凸缘 71及圆柱形本体 70， 从而将电子线 61卡紧于雾化座 7的开槽 73内并与金属连接头 81稳定地电连接。 在金属连接头 81及上电 级 83插入雾化座 7后， 硅胶雾化座 7向内被弹性挤压而将穿过穿线孔 75、 77的电子线进一 步卡进， 特别是卡紧于细颈部 750、 770， 因此电子线 61、 63不会被拉动。 同时， 硅胶雾化 座 7的环形凸缘 71 向外受压膨胀， 从而均匀卡紧于雾化套 2的内壁， 从而形成更好的密封 效果。 进一步地， 因连接头 81及上电极 83插入硅胶雾化座 7后， 其整体硬度和强度较高， 很方便握紧连接头 81在玻纤管 5外包裹布层 4及储液层 3。 本实施例的储液层 3是采用包 裹棉而形成。 装配方便简单。 在玻纤管 5外包裹布层及储液棉层后， 套上雾化套 2， 并在雾 化套 2的吸嘴端 21依次插入密封圈 12以及吸嘴盖 1， 便装配好本实施例的雾化装置 10。 本 发明的雾化装置 10中电子线 61、 63借助金属连接头 81和上电极 83与弹性体雾化座 7间的 弹性配合， 从而将电子线压紧于弹性体雾化座 7内并分别与金属连接头 81和上电极 83稳固 地电连接， 无须任何焊接， 节约成本， 避免产生有害物质。 另外， 通过弹性体雾化座 7套有 连接组件 8， 挤夺弹性体雾化座 7向外膨胀而使雾化座 7密封在雾化套 2的内， 且不会发生 变形或滑动。

[0044] 请参照图 9， 本发明创造的电子烟包括所述雾化装置 10及电源杆 100， 二者可拆卸 或不可拆卸地连接成整体。 所述电源杆 100内设有电池 101， 电源杆 100—端与雾化装置 10 连接端相适配， 二者之间可通过螺纹连接、 卡扣连接、 涨紧连接、 粘结、 一体成型等各种方 式连接。 使用时， 将电源杆 100与雾化装置 10连接起来， 分别将雾化装置 10的上电极 83 及金属连接头 81与电源杆的正负极电连接， 从而给电热丝供电。

[0045] 请参照图 10所示， 所示的实施例是一次性电子烟 100， 其雾化套 2构成整烟 100的 连续外套管 2'。 一次性电子烟 100分为两段； 一段对应于雾化装置 10， 另一段对应于电源 杆 100; 各段对应元件装配与上述大致相同， 不同之处在于雾化座 7及连接组件 8安装于外 套管 2' 内部， 而不是末端。 电池 101装入外套管 2' 内并与连接组件 8相互配合， 电源正 负极分别与连接头和发热组件 6的一电子线 63 电连接， 从而实现与发热组件 6的两电子线 61， 63 电连接。 外套管 2， 相对于吸嘴盖 1 的另一末端盖设有电池盖 103。 一次性电子烟 100 中可以直接将电池正负极分别与发热组件 6 的两电子线 61， 63 电连接， 因此可以省略 上电极 83。

[0046] 请再次参照图 10， 吸嘴盖 1及其密封圈 13相互卡合， 其伸入玻纤管 5—端内的延伸 部 13 ' 亦可设计为吸嘴盖 1轴向延伸而成。 硅胶雾化座 7也可设计成 H-形横截面， 从而在 两端面分别形成开槽 73、 79。 开槽 79用于卡持玻纤管 5的一插入端， 以进一步紧固定位。

[0047] 可以理解， 本发明的电子烟也可为多次反复使用的电子烟， 此时雾化装置 10 与电源 杆 100之间可活动连接。 雾化装置 10 内亦可设置烟液杯用于储存烟液或其它状态烟物质。 在其它实施方式中， 也可多次加入烟液， 例如将吸嘴盖 1及密封圈 12设置为可拔除结构， 便以实现反复注入烟液。

[0048] 本发明创造实施例中的布层 4 根据具体需要也可以取消， 或者选择其它材料层替 换。 另外， 发热组件 6 的电热丝 60也可设计成其它发热元件， 例如发热块、 发热棒或其它 发热方式。 发热元件两端连接的电子线 61、 63穿插并涨紧固定于弹性体雾化座 7后与连接 组件 8电连接。

[0049] 以上所述是本发明创造的具体实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明创造原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰 也应视为本发明创造的保护。

Claims (15)

1. 权 利 要 求 书

   1. 一种雾化装置包括外套管， 储油层， 发热组件， 雾化座及硬质连接组件； 所述储油层， 发热组件， 雾化座安装于外套管内部； 其特征在于： 所述雾化座为弹性体雾化座； 所述硬质 连接组件插入弹性体雾化座弹性挤压并涨紧配合。
2. 2. 如权利要求 1 所述的雾化装置， 其特征在于： 所述弹性体雾化座与外套管相适配； 弹性 体雾化座借助连接组件插入雾化座产生弹性膨胀从而紧密密封于外套管内壁。
3. 3 .如权利要求 1所述的雾化装置， 其特征在于： 所述发热组件包括发热元件及其两端连接的 电子线； 所述电子线分别涨紧固定于弹性体雾化座内并分别与连接组件电连接。
4. 4 .如权利要求 1所述的雾化装置， 其特征在于： 所述连接组件包括相互电绝緣配合的导电连 接头及上电极； 所述弹性体雾化座上设有开槽， 所述导电连接头插入开槽中涨紧配合； 所述 弹性体雾化座内部中空形成通气道， 所述上电极插入该通气道内与弹性体雾化座内壁涨紧配 合。
5. 5 .如权利要求 4所述的雾化装置， 其特征在于： 所述发热组件包括发热元件及其两端连接的 电子线； 其一电子线涨紧固定于弹性体雾化座与连接头之间实现与连接头电连接； 另一电子 线涨紧固定于弹性体雾化座的通气道内壁与上电极之间并实现与上电极电连接； 所述导电连 接头为金属件。
6. 6 .如权利要求 5所述的雾化装置， 其特征在于： 所述弹性体雾化座包括本体及本体中心形成 的轴向延伸部； 所述雾化座通气道贯穿所述本体及轴向延伸部； 所述本体外缘形成环形凸 缘； 所述环形凸缘外径与所述外套管内径相适配， 并卡紧其内壁实现密封； 所述环形凸缘与 所述本体的外壁共同限定所述开槽。
7. 7. 如权利要求 5 所述的雾化装置， 其特征在于： 所述弹性体雾化座上形成一对穿线孔分别 用于所述电子线穿过； 所述穿线孔设有细颈部， 当雾化座受挤压后细颈部弹性变形从而夹紧 其内的电子线。
8. 8. 如权利要求 7 所述的雾化装置， 其特征在于： 所述穿线孔纵向穿透弹性体雾化座本体， 其中之一穿线孔与所述通气道贯通； 其中一电子线穿过其中一个穿线孔后绕过本体底缘伸入 所述开槽内， 由连接头卡紧于所述开槽内壁； 另一电子线穿过另一穿线孔后绕回通气道内 壁， 由所述上电极压紧。
9. 9. 如权利要求 6所述的雾化装置， 其特征在于： 连接头外壁形成一环形外缘且与外套管内 径相适配， 连接头内部形成一阶梯通孔； 连接头插入雾化座的开槽内时， 其环形外缘与雾化 座的环形凸缘纵向相抵接， 雾化座的本体涨紧卡持于连接头的阶梯通孔内； 所述上电极通过 一绝缘环卡持于连接头的阶梯通孔内并轴向延伸涨紧于雾化座本体的中心通气孔内壁。
10. 10. 如权利要求 1 所述的雾化装置， 进一步包括玻纤管； 所述玻纤管上设置安装孔以固定发 热组件； 所述玻纤管为双层管； 内层玻纤管对应安装孔处形成支撑耳以固定发热组件； 所述 弹性体雾化座为硅胶雾化座。
11. 11. 如权利要求 10 所述的雾化装置， 其特征在于： 所述储液层为包裹于所述玻纤管外部的 储液棉。
12. 12. 如权利要求 11 所述的雾化装置， 其特征在于： 所述玻纤管外包裹一层布层， 之后再包 裹所述储液棉。
13. 13. 一种电子烟， 包括如权利要求 1~12 中任一项所述的雾化装置， 还进一步包括电池组 件， 电池正负极分别与所述雾化装置的连接组件电连接。
14. 14. 如权利要求 13所述的电子烟， 其特征在于： 所述电池组件安装于所述外套管内部。
15. 15. 一种电子烟， 包括如权利要求 1~12 中任一项所述的雾化装置， 还进一步包括一电源 杆； 所述电源杆与所述雾化装置相连接， 所述电源杆的正负极分别与雾化装置的连接件电连 接。